利用“半精纺”纺纱工艺开发机织面料探讨

介绍了利用＂半精纺＂纱进行机织面料的开发,从原料选择、纺纱工艺流程、织造及后整理等角度,以＂半精纺＂纺纱工艺为重点,指出了各道生产过程中应注意的问题和解决的方法。     

半精纺细特羊绒纱的产品开发

文章对半精纺纺纱流程进行了介绍,同时结合羊绒纤维的产品特点,优化生产设备及工艺,并对各道纺纱的产品质量进行严格控制,有效地保护了纤维长度,使得成纱条干均匀度好,手感柔软,绒面丰满,达到预期生产要求。     

半精纺纺纱系统中减少毛粒的探讨

文章主要介绍了半精纺纺纱系统以及半精纺纺纱系统中产生毛粒的原因;通过试验探讨了纺纱梳棉工序中如何减少毛粒的关键技术措施,从理论上分析了混纺时选择化纤最佳长度、细度的原则,指出了预处理工序、梳棉、细纱工序中应采取的具体措施.     

兔毛半精纺工艺研究

介绍用半精纺生产线生产兔毛纱织制兔毛针织产品的工艺。     

精纺绒面花呢的工艺设计

详细介绍了精纺绒面花呢的工艺设计，有关选料、纺纱、织造、染整 工艺，以及在各工序中应注意的问题。     

半精纺面料后整理工艺探讨

由于使用原料不同及纺纱方式不同，半精纺面料具有自身独特的风格特点，半精纺面料的后整理工艺也不同于精纺面料。本文对半精纺面料后整理过程中的一些关键问题进行了探讨，如折痕问题、起毛起球问题、色牢度问题、耐磨性问题等等。     

牦牛绒精纺面料的开发与研究

概述了采用特种牦牛绒与其他原料配比所开发精纺的风格特征，并从制条、纺纱、织造、后整理中的规格设计、工艺参数、技术措施等方面进行了探讨。     

半精纺浅谈

一般认为半精纺就是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱工程。这种说法可以探讨。所谓介于粗纺和精纺之间的说法，实际上是指使用原料的长度比精纺短而比粗纺长，而不是说半精纺这个纺纱工程有点象粗纺，有点象精纺。资料表明最早的半精纺实际上也是精纺，不过是一种简化的，不彻底的精纺工程而已。     

浅析半精纺及其毛羽问题

介绍了新含义下半精纺纺纱系统及其工艺技术要点，特别探讨了其纺纱过程中的毛羽问题及其解决措施。     

简议羊绒半精纺纺纱

研究了现有羊绒精纺和半精纺工艺路线存在的问题,结合生产实践提出了将棉纺设备和毛纺设备进行组合的新的工艺路线。     

半紧密纺在毛半精纺产品生产中的应用

介绍了半紧密纺技术在毛半精纺产品生产中的应用实例,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺和气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成.经生产实践证明,半紧密纺毛半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物抗起毛起球等级提高了0.5～1级.织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁.该技术在半精梳毛纺设备上改造成本低廉,生产中可节能,无污染,将有可能成为未来纺织业发展的一个方向.     

浅谈半精梳毛纺加工系统

主要针对法国N．S．G．公司半精梳毛纺加工系统工艺流程及设备进行了介绍，意在生产一种介于业有粗纺之间的半精梳产品，这种产品既能使粗纺产品轻薄化，成本又低于精纺产品。     

半精纺清梳联设备的改造

对半精纺清梳联设备在使用过程中遇到的问题进行了剖析,叙述了清梳联设备在半精纺纱线质量控制中的重要性.对半精纺清梳联设备的组成及特点分析,针对性地提出了改善清梳联设备在原料混合、喂给、梳理等方面的功能缺陷,以使产品得到很好的抗起毛起球性、较好的条干及条重指标等,进一步缩小半精纺纱线与毛精纺纱线在产品质量方面存在的差距.实践证明,控制好清梳联工序的产品质量是提高半精纺产品质量的关键.     

羊绒／丽赛纤维／PTT多组分半精纺纱的开发

采用羊绒、丽赛纤维和PTT纤维为原料,以毛纺设备和棉纺设备相结合,应用半精纺纺纱工艺纺制羊绒,丽赛纤维/PTT多组分半精纺纱.首先对3种纤维的性能进行了分析,介绍了半精纺的工艺生产过程和半精纺设备的选型和配置,探讨了纺纱各工序主要工艺参数和关键技术措施,成功纺制了性能优良的羊绒/丽赛纤维/PTT半精纺纱.用该纱制成的织物手感柔软、滑爽、富有弹性、尺寸稳定,具有较高的经济效益.     

半精纺毛纱纺纱工艺设计及纱线性能分析

主要介绍了半精纺毛纱的纺纱工艺设计流程和主要工艺参数,以及在生产过程中采取合理的质量控制技术措施.通过赛络纺和普通环锭纺成纱实验,在毛羽指数、强力、耐磨性能、条干不匀率方面进行对比分析,得出赛络纺对于降低纱线的毛羽、增加耐磨性、均匀条干有显著效果,对强力的影响不大,经上机织造发现经纱断头率大幅降低,织造效率显著提高,布面质量有所改善.实验表明,控制赛络纺两须条间的距离在10 mm时,可以有效减少纱线外层毛羽的数量.     

丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。     

减少半精纺工艺成纱毛粒的生产实践

因半精纺工艺适纺原料广泛、降低生产成本和生产风格迥异的各式纱线而发展迅速,但在化纤与毛、化纤与丝等混纺纱生产过程中,易产生毛粒.文章分析了毛粒的成因.生产实践证明:毛粒主要在梳理工序产生,成纱细节对毛粒的产生也有重要影响.指出了生产过程中应以调整机械状态和工艺条件为基础,合理选用原料,严格控制纤维的回潮率,适度开松和梳理纤维,优化纺纱工艺配置,加强半制品在线质量控制和减少成纱细节,降低毛粒生成的机率.     

导电纤维的性能、纺纱和产品开发

叙述了导电纤维的前景和分类,分析了有机导电纤维和无机金属导电纤维的特性,介绍了两类纤维的纺纱工艺,认为有机导电纤维适用于短纤维纺纱,需强调纤维的混和和混纺比的正确、可靠;无机金属导电纤维适用于牵切纺纱工艺,纺制包芯纱或交捻纱,或交织成布.综合介绍了导电纤维纺织品的要求、特点和应用领域.