阀杆软填料密封性能分析及结构设计

分析了阀杆软填料密封结构存在的问题，对外部压紧软填料密封和内部压紧软填料密封性能进行了理论分析和对比试验。结果表明，内部压紧填料密封性能估于外部紧软填料密封。综合两种密封结构的优点，设计了阀杆双向压紧软填料密封结构，并分析了其密封性能。     

新型艉轴填料密封结构的设计及试验研究

针对舰船艉轴填料密封寿命短、泄漏量大等问题,设计了新型填料函结构.该结构设计了可沿轴向运动的填料套筒,通过套筒和压盖的共同作用,对填料同时施加拉紧力和压紧力,可有效改善填料内部的受力分布状态,改善了密封效果,提高了填料使用寿命,同时可较好地满足舰船艉轴密封的安装和使用环境.台架试验证明,采用该结构是提高艉轴填料密封性能和使用寿命有效且可行的途径.     

基于提高重载柱塞缸密封寿命的一种结构设计

针对自由锻造设备中使用的柱塞缸密封结构,分析了柱塞缸垂直布置时传统V形密封结构的应用特点,研究了在重载工况下影响密封件寿命的因素,提出一种改善重载柱塞缸密封件寿命的设计方案,消除柱塞缸垂直布置时导向套对密封件使用寿命的影响,确定了柱塞压盖连接螺柱的拧紧力矩,改进并设计了柱塞压盖调整垫片的结构。     

新结构PTFE填料在阀门中的应用及优势

在阀门制造业中,PTFE填料应用比较广泛,但在长期使用过程中仍存在一些问题,如:填料压盖松弛时,就会产生填料泄漏或填料压紧力没有达到比密封压力大时,也会产生泄漏。新结构PTFE填料明显提高了填料密封性能,即填料压紧力小于密封压力时,或压盖螺母松动的暂时情况下也能达到密封,解决了多年困扰的问题。     

压紧力自调式多皮碗密封结构设计

石油矿场用泵中往复式密封一般多为自封式多皮碗(以后称密封圈)密封结构;如压裂泵柱塞密封、泥浆泵活塞杆密封等。这种密封结构因在使用巾密封圈逐渐发生变形和磨损,必须不断地补偿其压紧力,以保证密封装置能正常的工作。对于一般往复式密封结构大多采用卸下压盖,调节垫片数目或厚度,或直接用调节丝扣的方法来达到达一目的。这两种调节压紧力的方法都比较麻烦,又不易掌握。更重要的是调节得不及时或超调节,使得密封圈的     

对开式填料压盖

对开式填料压盖广州军区５４０３４部队赵大喜１．概述问阀阀杆与问盖之间的密封是靠填料压盖压紧填料来实现的。在更换和调整填料时，填料压盖因受力而容易损坏。以前，通常用铁丝捆绑或更换填料压盖，往往造成介质的继续泄漏，既浪费了物料，又不安全。对开式填料压盖具...     

一种新型软填料密封结构的研究

在对外部与内部压紧软填料密封结构进行了理论分析和试验的基础上，设计了双向压紧软填料密封结构，并对其密封性能和结构设计作了分析说明。     

机械密封

1.特征与构造机械密封象图1所示,是通过装在压盖上的静环端面与具有轴向运动的动环端面之间的相互旋转滑动来封住从转轴的泄漏。两摩擦面加工成平直并被抛光成镜面(平直度为0.1～0.8μ程度),二个摩擦面是否合适对密封性能具有很大影响。机械密封与以前使用的压紧式填料密封相比具有以下一些优点:     

双缸泥浆泵漏油的回收

双缸泥浆泵柱塞在往复运动过程中,缸内油压高达０．８ＭＰａ。柱塞和泵缸间靠压盖压紧盘根来密封。压得太紧,盘根磨损加快,压紧次数增多,盘根更换周期缩短,单位生产消耗功率增加。即便如此,盘根压盖和柱塞间的油泄漏仍不能避免,因泄漏量大,每天都要补充新油。油外漏后,沿泵缸体下流,污染机器和环境,造成浪费。 为回收外漏油,在盘根压盖上安装了一个自制高５０ｍｍ的集油器。在集油器上焊一直径１５ｍｍ长５０ｍｍ的钢管,再接一段软胶管,胶管另一端插入调节器壁上钻的孔中。集油器和盘根压盖之间加石棉纸垫,由压紧螺丝压紧。…     

浅谈填料密封

本文根据表面加工纹理对填料密封性能的影响来阐述填料的实际密封机理。(一)填料密封机理探讨1.压紧填料时表面不平度的影响填料在压紧力的作用下被压紧,使轴向受压缩,向径向扩张,挤紧在杆面上,填满杆面     

柔性石墨填料结构改进及密封性能研究

目前被广泛应用的平面环填料组被压紧后,填料内部的应力沿轴向衰减,因此距离压盖近的环对密封的贡献较大。然而柔性石墨填料组中起主要密封作用的纯石墨环通常位于填料组的中间,两端加固石墨环的密封能力较弱。为提升柔性石墨填料的密封性能,对平面环石墨填料组进行结构优化,通过制造应力集中改变填料组受压后的应力分布,从而增大纯石墨环所受应力以提升填料密封性能。测定柔性石墨相关材料参数,利用ANSYS软件、Fluent软件对优化前后填料组的受力及密封性能进行分析。结果表明：平面环填料组在优化为V形填料组后,纯石墨环内部的应力得到提升,且整组填料与阀杆间的摩擦力更小,填料密封寿命明显更长。     

阀杆防脱结构

阀门产品技术标准对阀杆防喷出结构做了相关规定。在API 6D的6．18节中指出，阀杆应设计有防喷出机构，以防止在阀杆填料和／或护圈卸去后在内压下阀杆喷出。在BS5351的8．5节中指出，设计应确保在只移动阀杆密封压紧件时(如填料压盖)。阀杆不会从承压阀门中射出。在GB12237的5．3．1节中指出。阀杆应设计在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈(如填料压盖)时，阀杆不至于脱出的结构……。这些规定说明了阀杆防脱的重要性。阀杆防脱结构往往会使阀杆过长或装配空间过小，因此设计了新型防脱阀杆结构，解决了这一问题。     

新型热风阀阀杆浮动密封装置

热风阀为高炉冶炼所使用的一种重要设备。在送风期,热风阀打开,所有热空气(1100～1300℃,0.3～0.5MPa)都要经过热风阀送往高炉;在热风炉燃烧期,热风阀关闭,热风阀面向热风炉的一侧承受很大的热负荷。密封性能的好坏是衡量热风阀质量的重要标志之一。长期以来,热风阀阀盖上两阀杆孔处的密封,一直靠填料盒中加耐火纤维绳填料,再用压盖压紧的办法来密封。由于该阀为常开常闭阀,阀杆和阀盖上配合孔相对运动频繁,加之该阀工作介质为高温高压气体,上述密封装置的可靠性较差,使用中每隔2～3个月阀盖上两阀杆配合孔处就出现严重泄漏,被迫停风检修,这不仅费工费时,更重要的是严重影响高炉的正常生产,所以改进热风阀阀杆密封装置显得十分迫切。为此,我厂有关技术人员经过努力攻关,应用新材料,采用新设计,制造出了新一代浮动密封装置,经实践验证,效果良好。     

高压海水泵柱塞副密封的改进设计

柱塞副为海水泵的关键部件,其密封性能将直接影响泵的最高工作压力和容积效率.分析高压海水泵进口阀座和柱塞缸及密封座和密封刚套之间的静密封,柱塞缸和柱塞杆之间的滑动密封存在的失效问题,通过对柱塞副结构、密封形式的设计和改进,提出一种解决高压柱塞密封的方案,并通过实验验证.设计和改进后,海水泵的输出压力、流量、电机功率、容积效率均满足设计要求.     

清水离心泵新型无填料轴封

1 清水离心泵常用填料密封的特点 清水离心泵量大面广,约占泵类产品总量的80％,广泛应用于工农业生产中。清水离心泵常用轴封为填料密封,主要由填料函、填料和压盖等组成。这种密封主要是通过填料与旋转轴套之间的润滑膜阻止泵腔内的液体外泄漏达到密封。润滑膜来自填料内的浸渍剂,当泵运行一段时间后,这层润滑膜就逐渐消失,泵就要产生泄漏,这时将填料压盖再紧一下,使填料内的浸渍剂再挤出,形成新的润滑膜,依此循环,就能达到密封,直到填料中浸渍剂没有了,密封失效了,就该更换新的填料。 填料压盖的压紧力对密封的影响也很大,压得过紧,填料易发热,烧坏,泵轴功率增大,使水泵效率降低,不利于节能;压力过小,起密封作用的润滑膜不易形成,泵泄漏量增大,效率下降,且泵内易吸进空气,使泵发生汽蚀。清水离心泵的填料密封需要经常或定期进行维护修理,致使水泵连续运转周期短,生产成本高,填料密封的寿命一般在6～12月。 一般而言,清水离心泵填料密封的功耗在0.5～7kW,通过对全国联合设计的S系列泵、IS(IB、IT)系列泵轴封功耗计算表明,若无填料密封的功耗,泵的效率可提高1.5～3％,     

车削阀门压盖的夹具

阀门填料压盖是用来压紧阀杆填料函中的密封填料的,其形状及技术要求如图1所示。通常在四爪单动卡盘上进行加工,需要找正,费时费力。设计如图2所示的夹具,可在三爪自定心卡盘上进行加工,自动定心,不需找正,利于成批加工。     

新型自封封井器的研制

海上油田洗井冲砂作业过程中,需使用自封封井器实现管柱上下活动过程的动密封,但常规的自封封井器由于压盖的压紧力不同,造成起下管柱的摩擦力和胶芯的密封力之间相互制约。针对上述问题,研制了新型自封封井器。顶丝总成取代了常规自封封井器结构上的压盖和压环,优化胶芯设计结构,密封段分为主密封段、辅密封段和R腔三部分,胶芯胶料以氯丁像胶、氯醚橡胶添加进口胶烟片一号为主,采用注胶工艺压制。地面条件下密封性能试验结果表明,新型自封封井器胶芯密封耐压达20MPa,上下法兰钢圈槽密封耐压达21~28MPa。     

注水泵柱塞填料密封方式的改进和效果分析

针对注水泵柱塞填料密封寿命短的问题,分析了其失效原因.结合工作经验及现有技术条件,对柱塞填料密封结构及材料进行改进,将密封介质腔引入柱塞填料密封函体结构中,利用其对柱塞的润滑作用,减小柱塞与填料之间的摩擦力;采用"13141"盘根组合法结构.实践证明,该方法能够将盘根寿命提升1.5倍.     

柔性石墨密封(下)

柔性石墨密封件主要用于填料密封和垫片密封,表3列出了国产主要柔性石墨品种。表列之外,还有各种柔性石墨-金属复合垫片等。安装技术分填料密封和垫片密封两部分叙述。.压盖填料密封压盖填料密封是最原始、最简单的密封方法,阀杆密封、搅拌器轴封、叶片式、容积式泵以及真空泵的大部、汽锤密封、热交换器填料密封、氨压缩机密封等均可采用压盖填料密封。     

柱塞式注水泵技术的改进应用

针对油田现场注水泵易损件寿命短的问题,改进了柱塞式注水泵柱塞填料密封结构及材料,改进了柱塞喷涂材料,应用柱塞自动调心技术,使用螺旋导向复合密封锥型组合阀组代替原立式上下分体阀,延长了泵阀的使用寿命,降低了注水泵运行成本,提升了泵机组效率。