响应面法优化Fe_3O_4/NiO催化聚对苯二甲酸乙二醇酯醇解

以Fe_3O_4为磁性基质,采用液相共沉淀法制备磁性固体碱催化剂Fe_3O_4/Ni O,并用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的醇解反应。以催化醇解反应得到的对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)回收率为指标,通过响应面法优化得到催化剂合成的最佳条件,即前驱体n(Fe_3O_4)∶n[Ni(AC)_2]=1∶3.94,反应时间1.67 h,催化剂煅烧时间2.01 h,煅烧温度600℃。以最优条件制备的催化剂在乙二醇介质,反应温度195℃,降解反应时间4 h,催化剂用量为PET质量的2.0%的条件下进行醇解反应,BHET回收率达到81.47%。采用XRD、BET和SEM对催化剂进行表征,结果表明:催化剂具有片状结构,比表面积较大,降解产物是BHET。     

中科院过程工程研究所开发出多金属氧簇催化降解PET新方法

<正>中国科学院过程工程研究所开发出一种高活性催化醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制备对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的新方法。其特征在于以过渡金属Mn、Co、Zn、Cu或Ni单取代的Keggin型杂多酸盐为催化剂,以乙二醇为溶剂,在催化剂用量为反应物质量的0.5%~10%,反应温度为70~250℃,压力0.1 MPa,反应时间10 min~2 h的条件下醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯。该方法具有反应条件温和、催化剂易制备、催     

聚对苯二甲酸乙二醇酯合成基本原理Ⅱ.聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合成的基本原理，以及由对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)单体经缩聚反应合成PET的反应机理、合成过程中的主要化学反应，详述了BHET缩聚合成PET的主要影响因素。由BHET缩聚合成PET属于逐步缩合聚合过程，缩聚过程中存在多个化学反应，包括链增长反应、链降解反应及网状结构凝胶物生成的副反应。BHET缩聚合成PET的影响因素主要有催化剂种类及其用量、稳定剂种类及其用量、反应温度、反应釜余压及物料的液层厚度等。今后，在PET及其共聚酯的合成中，应加大无毒催化剂的使用与推广、非石油基原料的开发及化学改性共聚酯的开发，以及废旧聚酯的化学法回收再生利用。     

废聚对苯二甲酸乙二醇酯的高温醇解研究

通过高温高压醇解法对废聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在催化剂金属醋酸盐作用下,进行乙二醇醇解得到对苯二甲酸乙二醇酯(BHET),研究了废PET高温醇解的影响因素及工艺条件。结果表明:在高温醇解反应中,乙二醇与废PET的质量比和反应压力为主要影响因素,反应温度和解聚时间为次要影响因素;BHET收率随反应时间的延长、温度与压力的升高、乙二醇与废PET的质量比加大、催化剂的用量增大而增加,而二甘醇含量(除质量比因素)及醇解产物的熔点则随其相应降低;最佳醇解反应条件为压力0.4 MPa、乙二醇与废PET质量比0.5∶1.0、反应温度250℃、反应时间4 h,BHET收率达82%。     

胆碱类低共熔溶剂催化剂对PET的降解研究

采用胆碱类低共熔溶剂作为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)醇解反应的催化剂,该催化剂可以在反应温度较低、时间较短的情况下使PET的完全醇解并对BHET单体有较高的选择性。     

聚酯废丝的化学回收研究

使用乙二醇(EG)对有色聚酯(PET)废料解聚,经分离提纯,得到对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)。研究了物料比、反应温度、反应时间、催化剂对醇解率的影响。结果表明,在m(乙二醇)∶m(PET)=2∶1,反应温度196℃,反应时间3 h,催化剂用量为PET质量的0.5%条件下,聚酯解聚很彻底,产物羟值可达434 mg/g以上,主要成分是BHET单体及其低聚物。并通过IR,DSC,HPLC验证了产物的组成,BHET单体纯度可达96.457%。     

PET在离子液体[Pmim]OH催化下的液化行为研究

采用1-戊基-3-甲基咪唑氢氧化物([Pmim]OH)离子液体作为催化剂,在乙二醇(EG)体系中降解聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),分别考察了反应时间、反应温度、催化剂用量、EG与PET的质量比(mEG∶mPET)对降解实验的影响。结果表明,最佳降解条件为:反应温度为195℃,反应时间为3.5h,催化剂用量为PET质量的2.5%,mEG∶mPET为4∶1;离子液体对PET的降解表现出较好的催化作用,降解产物为对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)。     

响应面法优化磁性固体碱催化废弃聚酯醇解的工艺

摘要：以获取磁性固体碱催化剂制备的最佳工艺条件为目的。设计催化剂前驱体摩尔比（nFe3O4：nNi（AC）2）,反应时间,煅烧时间,煅烧温度的四因素三水平的Box—Behnken实验,以催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）所得的单体对苯二甲酸二乙二醇酯（BHET）为响应值,并对催化降解反应温度、反应时间、催化剂用量进行考察。结果表明,实验数据建立的二次多项式数学模型显著性极高（P< 0.0001）,各因子最优值:催化剂前驱体摩尔比为1: 3.94,反应时间1.67h,催化剂煅烧时间2.01h为,煅烧温度为600℃;催化反应的最佳工艺是：反应温度195℃,反应时间4h,催化剂用量为2.0%。采用XRD,BET和SEM对催化剂进行表征,采用IR,MS表征降解产物,证实得到是BHET。     

过渡金属Mn取代多金属氧簇催化醇解废旧PET

合成了一种具有三明治结构的过渡金属Mn取代的多金属氧簇(POMs)催化剂Na12[WZnMn2(H2O)2(ZnW9O34)2],用于催化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的醇解过程,对反应温度、反应时间和催化剂量等实验条件进行了优化。结果表明,在催化剂量为PET质量的1.0%、质量比PET/EG(乙二醇)为1:4及190℃的条件下反应80 min,PET降解率可达100%,对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的收率达84.42%。     

PET在油茶壳炭C⁃SO3H基固体酸催化剂下的液化行为研究

以废弃生物质油茶壳为原料,在经过一系列炭化、磺化后成功制备了一种新型的炭基固体酸催化剂（C-SO₃H）,考察了催化剂制备过程中温度和浓度等因素对催化活性的影响,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、红外光谱仪和核磁共振波谱仪等对催化剂及其催化废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的催化效率、催化机理等进行了测定和分析。结果表明,催化剂的最佳制备条件为：浸渍比1∶1、浸渍浓度2 mol/L、炭化温度700 ℃、磺化温度160 ℃;催化PET的最大的转化率和BHET回收率分别为95 %和68 %;催化剂微观呈现无定型炭结构,含有大量的羟基,具有较大的比表面积;醇解反应产物为单体BHET。     

酯交换法合成对苯二甲酸二环己酯

研究了以无水碳酸钾、自制的钛酸酯等化合物为催化剂,对苯二甲酸二甲酯和环己醇为原料,进行酯交换反应制取对苯二甲酸二环己酯,考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、反应物摩尔配比等因素的影响.适宜的操作条件为:环己醇与对苯二甲酸二甲酯的摩尔配比为3:1、反应温度160～190℃、反应时间7 h、催化剂用茸为1.0%.此时,对苯二甲酸二甲酯转化率达93%以上,对苯二甲酸二环己酯的收率达92%以上.     

氧化镁烟气脱硫废渣制备催化剂及其醇解废PET的性能

采用氧化镁烟气脱硫废渣制备了类水滑石(HTLcs),将其焙烧制备了用以醇解废聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的新型催化剂。对催化剂及降解产物进行了表征,并研究了煅烧温度对催化剂结构和性能的影响。在乙二醇溶剂中,用所制催化剂醇解废PET得到对苯二甲酸双羟乙酯(BHET),获得了最优实验条件:催化剂煅烧温度为500℃,醇解温度为198℃,催化剂质量分数为2.0%时,BHET的产率达69.34%。催化剂重复使用4次,其催化性能基本保持不变。该催化剂在固体废物处理和高分子降解领域具有潜在的应用价值。     

问与答

一、概述缩聚反应的原理,需用那些主要手段来完成这个反应? 对苯二甲酸乙二酯(BHET)分子彼此间进行缩合,转变成聚对苯二甲酸乙二酯(PET)大分子,     

帝人公司从废聚酯产品回收高纯度原料

日本帝人公司进一步完善了在日本的首套化学品回收系统 ,可以回收从废聚酯瓶到聚酯纤维的任何聚酯产品 ,生产原料是对苯二甲酸二甲酯 (DMT)和乙二醇 (EG) ,并计划在 DMT产地德山建设一套 3× 10 4t/ a的回收装置 ,2 0 0 2财政年度投产。该工艺把废聚酯瓶粉碎、洗涤后 ,溶入 EG,在 EG的沸点和 0 .1MPa压力下使聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)解聚生成对苯二甲酸乙二醇酯 (BHET) ,经过滤去杂质和添加剂后 ,BHET与甲醇反应 ,在甲醇沸点和 0 .1MPa压力下经酯交换反应生成 DMT和 EG,用蒸馏的方法分离 DMT和EG。 DMT经再结晶精制 ,EG…     

乙二醇解聚废旧聚酯及其产物分析

研究了乙二醇解聚废旧聚酯工艺,探索并明确了催化剂含量、废旧聚酯与乙二醇质量比、温度、时间等参数对非均相解聚效率的影响。试验结果表明:催化剂质量分数0.2%、废旧聚酯与乙二醇质量比1∶3、常压反应温度196℃、反应时间2 h为优化高效的醇解工艺,醇解率为100%,对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)产率达到80%。研究了醇解主要产物中BHET与低聚物的分离纯化工艺,通过DSC/TGA、FTIR、NMR等测试手段对分离组分进行了分析表征。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的缩聚反应动力学研究

<正> 引 言 由对苯二甲酸乙二醇酯(BHET),经酯交换缩聚反应,合成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的反应式为:     

N,N''''-双(对氨基苯基)对苯二甲酰胺的合成及表征

以对苯二甲酸二酯与对苯二胺为原料,氢化钠为催化剂,合成了一种芳香性二酰胺二胺化合物.与其他对苯二甲酸二酯相比,对苯二甲酸二甲酯在40℃下有较高的活性,和对苯二胺反应生成N,N'-双(对氨基苯基)对苯二甲酰胺的产率在60%以上.反应产物的结构分别用元素分析,IR和1HNMR进行了表征.     

问与答

一、何谓酯交换反应?完成这个反应需要那些主要条件? 酯交换反应主要是反应物的酯基交换。在涤纶生产中,是对苯二甲酸二甲酯(DMT)中的甲基(—CH_3)被乙二醇(EG)中的羟乙基(—CH_2CH_2-OH)取代,生成对苯二甲酸乙二酯(BHET),被取     

高黏度聚酯的醇解工艺及其溶胀预处理研究

以乙二醇(EG)为解聚剂分别醇解特性黏数为0.670,1.014 dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片及两者的混合物,对醇解产物进行了表征;通过单因素控制法考察了反应温度、EG与PET摩尔比、反应时间、催化剂添加量对醇解产物产率的影响;针对高黏度PET切片难以醇解的问题,提出了一种溶胀预处理工艺,研究了溶胀预处理PET切片的醇解动力学。结果表明：不同黏度PET切片的醇解产物的化学结构基本一致,主产物均为对苯二甲酸双羟乙酯(BHET);高黏度PET切片醇解体系的反应温度高于低黏度PET切片,高黏度PET切片适宜的醇解工艺为EG与PET摩尔比14：1、催化剂添加质量分数0.5%、反应时间240 min、反应温度200℃,此条件下产物BHET的产率为48.65%;高黏度PET切片在130℃经溶胀预处理后,结晶度由30.95%降至25.25%,反应速率常数由0.131 9 min^-1提高至0.171 9 min^-1,醇解速率大幅提高,溶胀预处理适宜的温度为高于PET切片的玻璃化转变温度且比其结晶温度低20～30℃。     

N,N＇-双（对氨基苯基）对苯二甲酰胺的合成及表征

以对苯二甲酸二酯与对苯二胺为原料,氢化钠为催化剂,合成了一种芳香性二酰胺二胺化合物.与其他对苯二甲酸二酯相比,对苯二甲酸二甲酯在40℃下有较高的活性,和对苯二胺反应生成N,N＇-双（对氨基苯基）对苯二甲酰胺的产率在60%以上.反应产物的结构分别用元素分析,IR和1HNMR进行了表征.