埋地管道涂层缺陷检测的新方法

本文介绍了四川石油管理局佃气公司埋地管道外壁涂层的情况和外壁涂层缺陷检测的现状，并通过对国外电压梯度和管地电位检测技术在检测埋地管道涂层缺陷方面的新应用的阐述，提出将电压梯度检测技术和近间距管地电位检测技术联合使用，应用于输油、输气和其它地下管道外壁涂层缺陷的检测，就可以在开挖之前，最准确且经济地确定出管道涂层缺陷的益，以便及时对此缺陷进行修复。     

埋地管道防腐层不开挖检测技术探讨及应用

管道防腐层破损或损坏将会逐渐造成金属管道腐蚀穿孔，影响管道的正常运行和使用寿命。通过大量现场检测及数据分析，对埋地管道防腐层不开挖检测最佳方法进行探讨，使科学监测新老管道腐蚀状况成为可能，为今后管道防腐层大修提供指导性依据。     

埋地管道地面检测技术

埋地管道地面检测一般是指不开挖检测。地面检测离不开检测方法和相应的检测仪器，但从检测效果方面，起决定作用的是要有经验丰富的检测工作者。埋地管道地面检测内容主要包括：①查明防腐（保温）层破损、缺陷点的位置；②评价防腐（保温）层的防护性能；③测试电保护系统（阴极保护、牺牲阳极保护、排流保护）的保护效果；④调查管道沿线土壤电阻率、腐蚀速率等。这里主要介绍怎样检测防腐（保温）层破损、缺陷点位置的方法。     

油田埋地管道防腐检测技术

1．埋地管道外防腐保温层不开挖检漏技术 （1）电流衰减法的适用性。适用于无干扰电流信号的水平埋地管道，电流衰减法检测时．发现在加信号点20m段，电流衰减较大，使用电流衰减法判定不了管道破损或搭接，对垂直管道也无法检测，如单井管道井口立管处破损，不能通过电流衰减法判定。该方法能判定出无干扰管段的防腐保温层破损和牺牲阳极大致位置，但定位精度低，对破损和牺牲阳极的具体状况区分不清，不能判定。     

埋地管道腐蚀的新型检测技术

国外最近研制出一种新的检测技术，即直流电位梯度检测技术与邻近间距管／地电位检测技术联合使用。可直接检测出管道的腐蚀位置。对检测的腐蚀位置挖坑修复，不仅减少大面积挖沟的费用，而且延长了管道的使用寿命。     

埋地钢质管道外腐蚀检测技术

介绍了埋地钢质管道外腐蚀检测技术中的Pearson检测法、管中电流测绘法、密间隔极化电位法、直流电位梯度法.分析了这几种常用检测方法的原理及应用情况,认为实际应用中应根据需要选择合适的联合检测方法,以获得更全面的检测效果.     

钢质管道内涂层补口及检测补涂机

SL-Ⅰ型钢质管道内涂层补口及检测补涂机,是胜利石油管理局“八五”重点科研攻关项目,经过胜利油建一公司一年的研制,并经工程应用考核,各项技术指标均达到了设计要求,于1991年12月21日通过了中国石油天然气总公司技术鉴定。内涂层补口机是钢管道内涂层补口的专用设备。它由工业控制器控制,自动完成行走、除锈、除尘、喷涂液体涂料等动作;应用同位素或电阻法实现自动定位。启动后,该机自动进入管道内,遇到焊缝时自动停止前进,同时启动钢丝刷子除锈机和液压推杆,液压推杆带动旋转的钢丝刷子完成往复除锈。经过一定时     

埋地管道腐蚀检测新技术

埋地管道腐蚀检测技术是对埋地输送管道的防腐层或管体的腐蚀破损情况进行测试的手段，可以及时了解管道的完好度，提供管道维护检修的信息资料，延长管道使用寿命，防止事故发生。针对埋地管道的内外腐蚀检测，分别对DCVG和CIPS综合检测技术及SP检测技术的原理、特点及其发展作了详细的阐述。     

用于地下管道防护层质量检测的PCM系统

利用一种新型的检测方法-PCM管道电流测绘系统,对胜利油田几个采油厂埋地钢质管道外防护层质量进行了检测,根据检测讯号突变情况和所绘制的曲线斜率大小,可系统评价油田输送管道的外防护层质量状况.讯号突变部位一般对应防护层存在漏点部位,而绘制曲线的斜率越大,反应防护层质量越差.     

管线钢落锤撕裂试验的能量测试

通过对国产落锤撕裂试验机能量测试系统的开发与研究,以及该系统在鞍钢化检验中心的成功应用,展示了该系统的可靠性.该系统的研制成功为定量研究各种因素对管线钢断裂韧性的影响以及从理论上研究管线钢承受冲击载荷的断裂机理提供了试验支持,提高了检验水平,健全了试验方法和手段.     

海底管道AUT检测方法的改进

现有AUT检测方法不能准确检测出相同内径不同壁厚海底管道的焊缝质量。为此改进了焊缝坡口型式、确定了不同壁厚连接处的过渡比例、改造了探头支架、优选了调节块材料。通过试验与实际应用的结果对比,证明运用改进的AUT检测方法可实现检验精度高、运行稳定、安全可靠的目标。     

埋地管道防护层缺陷电位梯度检测技术研究

介绍了埋地管道防护层缺陷电位梯度检测技术的工作原理及检测方法，并通过室内模拟试验研究了缺陷大小、保护电流、管道理深等对防护层缺陷上方地表的直流电位梯度的影响。证明了地表电位梯度检测技术能检测出缺陷位置，并能判断缺陷严重程度及性质。     

埋地混输管道不开挖腐蚀检测及评估

综合利用防腐蚀保温层破损点定位、防腐蚀保温层性能检测评价及管壁剩余厚度检测评价等埋地管道不开挖腐蚀检测技术和X射线衍射分析及扫描电镜能谱分析等腐蚀产物分析技术，对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂一矿12队盘7站——盘7-1站1．058km混输管道进行了不开挖腐蚀检测及管道腐蚀原因分析。通过检测与分析，确定了被检管道因腐蚀而需更换、维修及重点监控与维护的具体部位，并确定了管道腐蚀原因，为被检管道的更换、维修及防腐蚀提供了科学依据，对保障管道安全运行具有重要意义。     

PCM技术在原油管道外防腐层完整性检测中的应用

由于埋地长输金属管道的外防腐层完整性能够直接影响管道本质安全,因此,对埋地管道外防腐层开展定期的检测意义重大.PCM(多频管中电流检测法)技术具有操作简单且更容易对外防腐层破损点进行精确定位等一系列优点,故采用该项技术对埋地金属管道防腐层进行完整性检测很有必要.通过现场埋地原油金属管道的实际检测案例,验证了采用PCM技术手段对埋地管道外防腐层结构完整性实施评价的有效性.     

海底管道涂层抗滑脱技术及应用

文章根据铺管船采用S型铺设海底管道的作业特征,介绍了海底管道防腐层和混凝土配重层涂敷工艺,可以确保各钢管涂敷层间具有足够的剪切强度,使得在铺管过程中设定的轴向张力作用下,不致发生钢管各涂敷层间剪切强度不足而产生滑脱的现象,保证铺管过程中海底管道完好.     

埋地管道磁记忆检测机器人机械结构设计与运动学仿真

针对目前国内管道机器人在行进过程中极易卡堵、变径范围小且检测效率低下的问题,提出一种用于埋地管道的分体式可变径磁记忆检测机器人。设计了管道机器人的机械结构,通过SolidWorks建立三维模型,利用ADAMS对机器人在弯管与变径管道内的通过性进行了仿真分析。在此基础上,制造物理实体模型,进行管道内通过情况与磁记忆检测试验。试验结果表明,机器人结构设计合理,可以顺利通过曲率半径不小于1.5倍管径的弯管以及280～340 mm的变径管道,且磁记忆检测结果与X射线复验结果一致,为可变径、自适应、全寿命埋地管道检测机器人的设计提供了新的思路。     

提高长输管道试压系数试压方案的应用

在管道规格不变的情况下,提高管道的运行压力可提高管道的输送效率。对于大口径高压输气管道,管道输送效益尤为显著。管道高强度水压试验能够验证管道的整体强度,为提高管道运行压力奠定基础。伊宁-霍尔果斯输气管道工程建设中采用了提高试压系数的试压方案,该方案的应用成功,为伊霍线长期安全运行并可能提高输送压力和输送量奠定了基础,可为今后新建高钢级、大口径、高压力输气管道水压试验提供规范指导,具有广阔的应用前景和工程实用价值。     

关于《西气东输管道工程管道对接焊缝射线检测标准》的编制说明

介绍了西气东输管道对接焊缝射线检测标准的编制依据以及检测、验收部分的技术特点,并就焊缝缺欠尺寸的控制,与API STD 1104～1999和EN25817-1992标准作了重点对比。该标准在检测技术方面与GB3323～1987和JB4730～1994的AB级相当;验收部分是从缺欠长度和缺欠黑度限额两个指标控制的,较为合理,与EN25817-1992和ISO5817-1992相当,比API STD 1104-1999偏严,又增加了对黑度的控制。