硫酸铜的生产工艺现状与发展前景

概述了现今国内外生产硫酸铜的工艺现状,简述了利用各种原料生产硫酸铜的基本原理、工艺优缺点、应用前景等,可为新建硫酸铜厂的生产工艺选择提供参考。     

微波加热中试装置及硫酸铜的干燥

介绍自行研制的微波加热中试装置及用其加热干燥硫酸铜的试验结果。装置占地面积小，易自动化控制。应用微波加热中试装置于煤硫酸铜，微波功率10kW，时间10min，可将50kg的二级硫酸铜干燥为一级硫酸铜，产品质量均匀，干燥时间短，能耗低。微波加热中试装置与微波辐射干燥硫酸铜新工艺具有良好的发展前景。     

铜矿石中硫酸铜的自然变化规律

铜矿石从坑下采出后，硫酸铜仍继续不断生成，其生成量与矿石自然堆放时间及黄铁矿含量成正比关系，矿石粒度愈细硫酸铜的生成速度愈快，矿石中硫酸铜生成速度最快的时间是矿石采出后的头五天，硫酸铜主要由次主硫化铜氧化而成。     

几种活化剂对铁闪锌矿的活化性能

通过单泡管浮选试验,研究了丁黄药体系中硫酸铜、氯化铵、硝酸铅及自行研制的T-1对含铁7.21%的云南澜沧铁闪锌矿单矿物的活化性能。结果表明：氯化铵、硝酸铅对铁闪锌矿的活化效果较差,而硫酸铜在pH=13时可使铁闪锌矿的回收率达到61.30%,T-1则可在pH=10时使铁闪锌矿的回收率达到64.10%;T-1不仅对铁闪锌矿的活化性能比硫酸铜好,而且可比硫酸铜降低药剂成本20%。     

硫酸铜的生产

硫酸铜是重要的铜化合物，用途广泛。叙述了以废铜、铜合金废料、氧化铜矿、氧化硫化混合铜矿、含铜废液等为原料生产硫酸铜的工艺及其特点。     

乌拉根硫化铅锌矿提高锌回收率的试验研究

针对生产现场锌回收率低的问题,进行了相关试验研究,试验确定通过扫选添加硫酸铜、延长硫酸铜搅拌时间和改变硫酸铜添加顺序,能够有效提高锌品位和回收率,与设计药剂制度相比(搅拌时间由设计的2.5 min变为10min),锌品位提高2.87%,锌回收率提高1.84%。     

硫酸铜配药系统的改造

哈拉通克铜镍矿选矿车间硫酸铜配药系统，因在设计上没有充分考虑硫酸铜药剂对铁制品的腐蚀作用，从而没有来取任何防腐措施，致使硫酸铜药剂与铁制品相遇发生化学（置换）反应，即：CuSO4＋Fe=Cu↓＋FeSO4。药剂管路、搅拌机槽体等铁制品腐蚀严重，“跑、冒、滴、漏”现象随处可见，在很大程度上造成了药剂的浪费。另外，由于硫酸铜药剂窜入或滴入其他药剂后，造成这些药剂的药效明显下降，严重影响了选矿工艺指标的稳定，使生产无法正常进行。     

一种新的硫酸铜制取工艺——萃取法

本文分析了常规硫酸铜制取工艺存在的问题，介绍了一种新的硫酸铜制取工艺－－萃取法，并报其技术经济可行性。     

含有磁黄铁矿的铁矿石选别中硫的活化

铁矿石选矿中用硫酸铜和氟硅酸钠活化磁黄铁矿，使最终铁精矿含硫量降至０．５％以下，指出硫酸铜和氟硅酸钠是磁黄铁矿石较好的活化剂与分散剂。     

加强管理 降低药耗

<正> 我矿矿床系一层控碳酸型铅锌矿床。目前,选矿厂采用优先选铅的浮选流程,生产铅精矿、锌精矿和混合精矿三种产品。自投产以来,浮选药剂单耗较高,1981年全厂铅锌浮选总药剂单耗为1309(克/吨),其中锌浮选硫酸铜用量为915(克/吨),占总药剂单耗69.90％。全年硫酸铜费用占总药剂费用的62.39％。硫酸铜过量易引起黄药的损失,造成选矿药剂成本的增高,同时加重了污染。1981年锌精矿的硫酸铜费用为15.03(元/吨)。因此,减少总药剂单耗,     

河南某金矿选厂活化剂应用试验

河南某金矿选厂原入选矿石为原生矿,以硫酸铜为活化剂活化效果较好。因氧化矿的混入,活化效果变差,浮选回收率降低。比较硫化钠和硫酸铜对浮选指标的影响发现,以硫化钠为活化剂能大大提高精矿回收率,但生产过程中浮选精矿泡沫过黏、泡沫量过多。通过在精矿池中添加硫酸铜消除部分硫化钠后,解决了精矿泡沫冒槽、精矿泵处理能力低的问题,稳定了生产流程,提高了精矿回收率。     

含锌、铜溶液萃取分离及锌的回收研究

采用Lix 984N对含杂质锌、砷、铁、锑的硫酸铜溶液进行了铜萃取分离和锌回收研究,解决了含多种杂质的硫酸铜溶液传统沉淀法存在的净化分离困难问题。研究结果表明,铜萃取分离采用3级萃取、1级洗涤和2级反萃,可得到锌、砷、铁、锑含量均低于2 mg/L的符合电积要求的硫酸铜溶液。萃余液采用Ca CO3预中和除去大部分砷、铁、锑,再用Na2CO3沉锌,得到含锌大于40%的高锌渣。     

X-45与硫酸铜的活化行为对比

以新型活化剂X-45和常规活化剂硫酸铜为研究对象,进行了铁闪锌矿纯矿物和混合纯矿物浮选试验研究,并通过测定接触角和分析疏水聚团现象探究其浮选行为机理。结果表明,在最佳的浮选试验条件为丁基黄药浓度5 mg/L、松醇油浓度13 mg/L、X-45浓度12 mg/L、硫酸铜浓度10 mg/L时,新型活化剂X-45对铁闪锌矿的活化能力与选择性均优于常规活化剂硫酸铜,且对矿浆环境的适应性也更强,为X-45的工业化应用及进一步提高铁闪锌矿的利用率提供理论支持。     

五水硫酸铜在铁矿石吸附水检测验证中的使用探讨

利用X射线衍射仪对试验过程中的五水硫酸铜样品进行分析,探讨其在铁矿石吸附水检测验证过程中使用时的注意事项。试验结果表明:五水硫酸铜样品易失去结晶水,使用前应在盛水的密闭容器中放置一段时间,以确保吸附水检测结果的准确性。     

由氧化铜矿联合生产硫酸铜、氯化亚铜、氧化亚铜

硫酸铜又名蓝矾、胆矾 ,常用作杀虫剂、杀菌剂、防腐剂、媒染剂 ,在电镀、电池、由漆、颜料等行业中的应用相当广泛。由于我国铜资源偏紧 ,铜及其盐类在国民经济中的地位越来越重要 ,近几年市场价格总的趋势是稳中略有上升(特别是因果林业需求量大 ,常出现季节性价格上扬 ) ,是目前市场上风险最小的化工产品之一。若把硫酸铜的生产工艺改造为主产氧化亚铜 ,氯化亚铜等产品 ,不仅经济效益会有明显提高 ,而且还可解决淡季压库 ,旺季供不应求的供需矛盾。用溶剂萃取法从低品位氧化铜矿生产硫酸铜 (电解铜 )的工艺比较成熟 ,小至几百吨大到几万…     

几种新药剂对黄铁矿浮选的机理研究

考察了丁基黄药、CSU31、DLZ 3种药剂对黄铁矿的浮选行为,重点研究了在氧化钙体系和硫酸铜体系下3种药剂的浮选行为。试验结果表明：DLZ、CSU31对黄铁矿的捕收能力极弱,尤其随着硫酸铜用量的增加,DLZ对黄铁矿的捕收能力逐渐减弱,很好的抑制了黄铁矿的可浮性。     

高铁生物浸铜液中铜的回收

在高铁生物浸铜液中通入H₂S气体, 生成硫化铜渣, 双氧水-硫酸浸出硫化铜渣, 得到硫酸铜溶液, 后经蒸发浓缩、冷却结晶制得硫酸铜。研究结果表明: 当生物浸出液pH=1, 反应温度为30 ℃, 反应时间为3 h时, 在生物浸铜液中通入硫化氢, 铜沉淀率接近100%; 双氧水-硫酸浸出硫化铜渣, 当双氧水与铜物质的量之比为6.4∶1, 反应温度为50 ℃, 液固比为15∶1, 硫酸浓度为3 mol/L, 反应时间为2 h时, 铜浸出率为92.1%; 所得浸出液中硫酸浓度为343.49 g/L, Cu²⁺浓度为 25.33 g/L, 通过蒸发浓缩、冷却结晶得到纯度为96%的硫酸铜, 其质量达到工业用硫酸铜质量标准(GB437-93)。     

云铜铜电解液净化系统的脱钙工艺及生产实践

通过理论分析与生产实践结合,明确了铜电解液净化系统中脱除钙(硫酸钙)的具体步骤。在现有净化系统的硫酸铜工序新增脱钙步骤,让硫酸铜结晶母液于室温充分静置并常压通过板框过滤机,使溶液中钙和部分砷、锑、铋等杂质同时脱除,钙脱除率达90%,有效控制了电解液中钙的浓度。     

电解硫酸铜溶液制取铜粉试验

一、电解法制取铜粉的基本理论电解法用酸性的硫酸铜稀溶液为电解液,阳极用精铜板,阴极则用表面光滑的紫铜板,在高电流密度下进行电解。在铜粉电解过程中亦不例外,电解液中各个组成部分如硫酸铜、硫酸和水按下列式子离解:在直流电以800-1600安/平方公尺通过电极时,在阳极上大部发生以下的反应:     

用ESCA研究丁铵黑药浮选黄铁矿的作用机理

用Ｘ射线光电子能谱（ＥＳＣＡ）研究表明：以硫酸铜为活化剂，丁胺黑药为捕收剂浮选黄铁矿时，药剂与矿物表面间发生了化学吸附，硫酸铜在黄铁矿表面吸附的产物为Ｃｕ２Ｓ，矿物表面元素浓度测定数据验证了上述研究结果。