基于正交实验法的双转子空心圆盘干燥机干燥参数优化

为了探究污泥处理设备空心圆盘干燥机的干燥性能,为污泥干燥提供可参考的操作参数,笔者采用计算流体力学(CFD)方法对双转子空心圆盘干燥机内部流场进行数值模拟。研究了转子转速、蒸气温度和进料量对干燥效果的影响,并运用正交实验分析各因素干燥效果的影响大小。模拟结果表明:提高转子转速缩短了颗粒在干燥机内部的停留时间,使干燥机出口处的水分的质量分数有所上升;正交实验表明影响干燥效果的因素中蒸气温度进料量转速,并存在最优的参数组合。本研究可为污泥干燥过程提供可供参考的操作参数。     

基于薄膜蒸发器蒸馏过程数学模型的数值模拟及参数分析

在修正的Elizarov蒸馏过程数学模型基础上,对薄膜蒸发器内苯-甲苯二元物系的蒸馏过程进行数值模拟,获得液膜内流体的温度和浓度分布,并进一步就蒸馏过程的工艺、结构参数对液膜内流体各种场分布的影响进行探讨。结果表明：降低进料量、增大刮板转速、提高进料温度、热壁温度、减少初始苯含量及增加刮板数均能提高蒸馏分离效果。针对各工艺参数和结构参数对薄膜蒸发器内蒸馏过程的影响进行两水平全析因分析,结果表明：热壁温度、进料量、初始苯含量及刮板转速是影响蒸馏过程的主要因素。此外,上述参数之间存在交互作用。     

转简干燥器的试验研究

用转筒干燥器的试验装置进行了试验研究,主要包括进行了热空气入口温度变化的试验研究、物料含水率变化的试验研究、转筒干燥器转速变化的试验研究、转筒倾角变化的试验研究.试验表明,转筒干燥器的转速直接影响物料在转筒内的滞留时间,转筒干燥过程的热风温度影响物料的干燥速率,物料的含水率对干燥速率有影响.     

转筒干燥器的试验研究

用转筒干燥器的试验装置进行了试验研究,主要包括:进行了热空气入口温度变化的试验研究、物料含水率变化的试验研究、转筒干燥器转速变化的试验研究、转筒倾角变化的试验研究。试验表明,转筒干燥器的转速直接影响物料在转筒内的滞留时间,转筒干燥过程的热风温度影响物料的干燥速率,物料的含水率对干燥速率有影响。      

转筒干燥器的试验研究

用转筒干燥器的试验装置进行了试验研究,主要包括:进行了热空气入口温度变化的试验研究、物料含水率变化的试验研究、转筒干燥器转速变化的试验研究、转筒倾角变化的试验研究。试验表明,转筒干燥器的转速直接影响物料在转筒内的滞留时间,转筒干燥过程的热风温度影响物料的干燥速率,物料的含水率对干燥速率有影响。     

丙酸钙改性聚乙烯醇包装薄膜性能研究

研究经(0~2.5g/100m L)丙酸钙改性后的聚乙烯醇包装薄膜的各项包装性能和抗菌性能,结果发现,丙酸钙与聚乙烯醇薄膜相容性好,有良好的耐热性,丙酸钙的添加增加了薄膜的抗拉强度,降低了薄膜的断裂伸长率,影响了其光学性能,增加了薄膜的水蒸气透过系数、溶胀率和溶解率,提高了薄膜的热封温度。添加量为2.5g/100m L的丙酸钙改性薄膜对蜡样芽孢杆菌、大肠杆菌、米曲霉菌产生了一定的抑菌效果。经丙酸钙改性后的聚乙烯醇薄膜有良好的包装性能和一定的抑菌性,可以作为一种新型的食品内包装材料。     

丙酸钙改性聚乙烯醇包装薄膜性能研究

研究经(0~2.5g/100m L)丙酸钙改性后的聚乙烯醇包装薄膜的各项包装性能和抗菌性能,结果发现,丙酸钙与聚乙烯醇薄膜相容性好,有良好的耐热性,丙酸钙的添加增加了薄膜的抗拉强度,降低了薄膜的断裂伸长率,影响了其光学性能,增加了薄膜的水蒸气透过系数、溶胀率和溶解率,提高了薄膜的热封温度。添加量为2.5g/100m L的丙酸钙改性薄膜对蜡样芽孢杆菌、大肠杆菌、米曲霉菌产生了一定的抑菌效果。经丙酸钙改性后的聚乙烯醇薄膜有良好的包装性能和一定的抑菌性,可以作为一种新型的食品内包装材料。      

涂布纸的干燥方式设计

目前，涂布机的干燥器主要有热风箱干燥器、烘缸和红外干燥器。国内大多采用前两种干燥器，但它们的强烈干燥很易导致涂布层表面首先干燥，引起胶粘剂问表面迁移，使涂料层产生不均匀分布，过量的胶粘剂盖住了颜料，影响油墨的吸收。红外干燥能把热能快速地传入纸内，从而提高涂布纸的干燥质量。因此，红外干燥是涂布干燥最初阶段的最佳选择。1涂布纸的干燥过程回．回涂制刀＊热二三列画界铝盖度在此阶段无水分蒸发，其目的是将原纸和涂料加热至水分蒸发的临界点，一般而言此时温度为76t。在此阶段中，如果加热时间过长，会发生大量的渗透脱…     

挤压机操作参数对加工固体焦糖色素的研究

对挤压法加工固体焦糖色素的挤压机操作参数进行了研究,总结了挤压机的螺杆转速、机筒温度(熔体段)和进料速率这三个操作参数对所得焦糖色素色率的影响规律,同时得出实验条件下的最佳操作工艺条件:螺杆转速190r/min,机筒温度(熔体段)190℃,进料速率1.2kg/min。      

红薯粉挤压膨化研究（Ⅰ）──红薯粉挤压膨化的工艺参数及配方优化

本文利用法国ＣｌｅｘｔｒａｌＢＣ－２１型挤压蒸煮机对红薯粉与其它粉料（面粉、玉米粉、米粉）的配比以及挤压螺杆转速、进料量、套筒温度（后二段）等参数进行了研究,结果表明在红薯粉与面粉比例为４０：６０,螺杆转速为４５０ｒ／ｍｉｎ,进料量为２３０（表盘读数）,温度为１４０℃时,制得膨化效果最好的制品,验证实验进一步证明配方和工艺条件的最佳性。     

洋葱带式热风干燥工艺优化

以鲜洋葱为原料,研究平均干燥温度、履带速率、进料速率对洋葱五层网带式热风干燥效果的影响。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken实验,以平均干燥温度、履带速率、进料速率为影响因素,以含水量、干燥得率、光学指数综合评分为响应值建立二次回归方程。结果表明,对洋葱粒综合评分的影响大小顺序为干燥温度>履带速率>进料速率,得到最佳生产工艺参数为干燥温度70℃、履带速率10 cm/min、进料速率1200 kg/h,在此条件下,综合评分结果为82.02,与理论值82.32相差较小,优化结果可靠。     

玉米微波干燥特性及工艺参数的研究

针对玉米热风干燥中存在的问题,运用自制的微波干燥试验测试系统,采用不同的质量比功率和加热时间及配套的工艺流程,研究了玉米微波干燥特性及干燥条件对干后品质、能耗的影响,分析了微波干燥玉米过程中单位质量功耗、温度、平均失水速率与玉米籽粒发芽率、爆腰率和淀粉得率的关系,确定了影响微波干燥玉米的工艺参数和玉米微波干燥的最优工艺流程。研究结果表明:玉米微波干燥主要处于恒速干燥阶段,应用微波技术既能快速而经济地对玉米籽粒进行干燥,又能保持其种用价值,且能改良其品质。     

微波干制菠菜工艺参数的试验研究

以提高蔬菜干制品质为目的,采用自制的微波干燥试验装置,研究了不同干燥功率、物料铺放厚度及排湿风速对菠菜微波干燥特性的影响。采用正交试验的极差分析和方差分析方法,分析了不同干燥参数对干制菠菜品质和能耗的影响。结果表明:不同微波干燥参数对菠菜微波干燥特性和干制品质有显著的影响,物料脱水过程主要处于恒速阶段,微波干燥功率为1.125W/g,铺放厚度为1.5cm,风速为75m/min时,可确保菠菜干燥后的食用价值且便于储存,而且能耗较低。     

紫薯热风干燥工艺参数优化

以新鲜紫薯为原料,研究其热风干燥工艺参数。通过单因素实验,研究了铺料密度、热风温度、热风风速对紫薯热风干燥特性的影响,得出紫薯热风干燥过程的失水规律;分析了紫薯热风干燥主要工艺参数(热风温度、铺料密度、热风速度)对干燥时间、耗能、色差及其重要营养成分含量的影响。结果表明,热风温度、物料铺料密度对干燥速率有较大影响,热风风速对干燥速率有一定影响,得到的优化工艺参数为:热风温度90℃,铺料密度为0.1592g/cm~2,热风风速为0.6m/s,在此条件下,综合指标为19.5678。      

玉米红外低温真空干燥试验

以玉米为试验物料进行红外低温真空干燥工艺基础性研究,分析红外加热温度、真空度对玉米水分变化规律和干燥速率的影响。结果表明,干燥过程没有明显的恒速干燥阶段;与干燥室内真空度相比,干燥温度对玉米干燥的影响程度较大。红外低温真空干燥方法是粮食干燥可选的方法。     

喷雾干燥参数对小分子大豆肽的影响

本试验通过对大豆蛋白水解液进行喷雾干燥的研究,最终确定选用四级喷雾干燥(即在喷雾干燥塔内完成附聚造粒干燥)制备小分子大豆肽。研究得出在料液温度为60℃、喷雾干燥塔内热风温度为145℃、进料泵速为4r/min、进料浓度为14%、喷雾压力为14MPa和喷嘴孔径2.0mm时。制得的大豆肽可以快速溶解,并且没有抱团现象出现,颜色为淡黄色,产品透明度好。     

微波干制胡萝卜丝工艺参数的试验研究

以提高蔬菜干制品质为目的,采用自制的微波干燥试验装置,研究了不同干燥功率、物料铺放厚度及排湿风速对干制胡萝卜丝品质和能耗的影响。采用正交试验的极差和方差分析方法,进行了参数综合优化。结果表明:不同微波干燥参数对干制胡萝卜丝品质有显著的影响,物料脱水过程主要处于恒速阶段,微波干燥功率为1.125W/g,铺放厚度为1.5cm,风速为75m/min时,可确保胡萝卜丝干燥后的食用价值且便于储存,而且能耗较低。     

喷雾干燥速溶红枣粉工艺优化及其冲调性分析

以红枣为原料,通过单因素试验探究喷雾干燥进风温度、雾化器转速、进料流量对速溶红枣粉的分散性、润湿性、水分含量及颗粒粒度的影响,确定进风温度、雾化器转速、进料流量3个因素为自变量,分散时间和润湿时间为响应值进行响应面优化试验。结果表明喷雾干燥制备速溶红枣粉的最优参数为:进风温度170℃、进料流量1.3 L/h、雾化器转速400 r/s,在此条件下测得润湿时间为3.86 s,分散时间为2.27 s,与模型预测值相符。     

热风干燥条件对中式腊肠微生物及质构特性的影响

采用4种不同的工艺干燥中式腊肠,通过测定干燥过程中腊肠水分含量与活度、微生物菌群数量,并采用TPA法测定不同干燥工艺加工过程中腊肠的硬度、弹性、咀嚼性等质构特性的变化趋势,分析干燥条件对腊肠质量的影响。结果表明:干燥工艺对微生物的影响差异显著(P<0.05),对产品质构特性也有很大的影响。升温干燥模式制作的腊肠微生物数量最低,但质构偏硬;先高温后低温干燥模式制作的腊肠微生物数量较高,但质构最软;五段变温干燥模式和恒温干燥模式差异不显著(P>0.05),与文献[5]的传统工艺生产的腊肠微生物特性与质构特性差异不显著(P>0.05)。三段式升温烘烤模式相对于其他干燥工艺能更好的抑制微生物生长,更适用于中式腊肠的生产。     

喷雾干燥与冷冻干燥玉米肽工艺的比较研究

以酶解法制备的玉米肽为原料,对其冷冻干燥和喷雾干燥的工艺进行研究。确定冷冻干燥条件为预冷温度－30℃,预冷时间2h;加热温度从－10℃开始18h后缓慢升温,达到25℃,并保持到干燥终点。喷雾干燥的最佳工艺参数为进风温度180℃,进样速度为30ml/min,离心雾化器转速为20000r/min。并对两种干燥方法制得产品的理化特性进行了比较。