稠油井注汽系统的热效率分析

建立了热采注汽系统热效率的计算模型。根据XX油田数据计算了2个注汽系统的热效率。提出了提高注汽系统热效率的三项措施：（1）降低锅炉的过剩空气系数；（2）按最大允许热损失设计地面输汽管线的保温层厚度；（3）使用视导热系数小的隔热油管，按箍增加隔热结构，防止热封隔器的泄漏等。     

稠油井注汽系统的热效率分析

建立了热采注汽系统热效率的计算模型。根据XX油田数据计算了2个注汽系统的热效率。提出了提高注汽系统热效率的三项措施:(1)降低锅炉的过剩空气系数;(2)按最大允许热损失设计地面输汽管线的保温层厚度;(3)使用视导热系数小的隔热油管,按箍增加隔热结构,防止热封隔器的泄漏等。     

活动式注汽站的设计

活动式注汽站主要设备有拖车式注汽锅炉、水处理及除氧装置,附属设备有排汽扩容器、水箱、原油罐、柴油罐、供油泵和卸油泵等,一般征地60 m×40 m一个长方形区域就能摆下站内设备。根据采油厂提供的注汽压力17 MPa、注汽量200 t/d,选取额定蒸发量11.5 t/h、额定工作压力18 MPa的活动式注汽锅炉。对应选取水处理及除氧装置1套,现场扩容器的基础为现场预制,建议在已有设计的基础上优化配筋,新做吊耳,这样每次搬迁能随车搬走,到新站后只需挖基坑吊装后夯实即可。     

曙光油田注汽系统热效率配套工艺技术研究

稠油注汽费用是曙光油田主要支出成本之一,注汽系统热效率配套工艺技术可有效降低注汽成本.提高注汽系统热效率实质上是确保注汽锅炉燃料产生的热量最大限度地转化为锅炉出口湿饱和蒸汽的热能,湿饱和蒸汽携带的热能最大化注入油层,起到了延长注汽周期,减少注汽量、降低能源消耗的目的.     

提高油田注汽锅炉热效率的措施

主要针对油田注汽锅炉的热损失进行了分析，即（1）排烟热损失；（2）化学不完全燃烧热损失；（3）散热损失，并在此基础上提出了提高热效率的措施：（1）降低锅炉排烟温度；（2）保证锅炉能够充分完全燃烧，调整锅炉过量空气系数在1．05－1．2之间；（3）保温绝热层隔热性能要良好。同时加强辐射段内炉管的吸热能力；（4）提高锅炉进水温度。     

提高热采注汽系统热效率的研究

为了降低热采成本和提高经济效益 ,建立了热采注汽系统热效率的数学模型。根据实测数据计算了 9个注汽系统的热效率。提出了改进注汽系统热效率的行之有效的措施。根据排烟的氧含量的大小 ,可以确定注汽锅炉热效率改进程度 ;按管线允许热损失量和保温材料种类 ,设计保温层厚度 ,可大大提高输汽管线热效率。仅此两项 ,即可使大部分注汽系统热效率提高 7%以上 ,井底蒸汽干度提高 10 %以上。     

注汽站水罐进水的自动控制

孤岛油田采油厂孤六区年产原油40.9×104t,其中一半以上的产量来自于稠油,稠油开采的主要方式是注蒸汽热采。孤六区目前有23t高压蒸汽锅炉3台,年注汽量15×104t。最初注汽站内供水由截止阀手动控制,经常由于水的溢流造成水的浪费。通过改造进水流程,实现了水罐进水的自动控制,杜绝了水浪费现象。     

稠油开采注汽锅炉与注汽管道热效率测试

注汽锅炉的热损失表现为排烟热损失、气体不完全燃烧热损失和散热损失,对9台注汽锅炉热效率进行测试,并分析造成排烟热损失较大的原因;为了对注汽管道保温效果、管道散热损失以及管网效率进行评价,对杨楼油田等注汽管道进行了测试并给出安全评价。     

提高活动式注汽锅炉热效率

稠油开采过程中,热采注汽是一种有效的手段,同时又是一个高能耗的生产过程,如何使燃料燃烧产生的能量得到有效利用,对于提高锅炉热效率具有实际的意义。注汽锅炉设计热效率在80%～88%,随着锅炉使用时间的增长其热效率不断降低,燃料浪费很大,工作状况较差,有必要用新技术、新方法进行管理维护和改造以提高锅炉热效率。通过加强管理、技术革新、设备的维护改造、严格的科学操作可以降低燃料单耗,提高锅炉热效率。     

用高压水射流技术提高油田注汽锅炉热效率

1.前言 1986年,新疆油田公司浅层稠油注蒸汽开发项目正式拉开序幕。与此同时,进口的、国产的高压注汽锅炉先后入驻新疆油田,服务于重油开发事业,为新疆油田的稳产、增产提供了保证。     

降低注汽站高压锅炉房室内温度的措施

在调查研究目前高压锅炉房室内温度偏高的现状后，分析了产生问题的原因，并提出了降低锅炉房室内温度改进措施。     

油田注汽站无人值守巡检模式的实施

为更好地开发稠油油田,新疆油田分公司创造了简配注汽站新模式进行稠油开采.为适应这一全新的开采模式,根据简配注汽站自身具体情况,从探索适合简配站锅炉的安全运行机制、充分调动员工的积极性、建立有效的激励约束机制、提高设备运行时率入手,探索出一套全新的无人值守巡检管理模式.自2005年实施这种模式以来,运行效果良好.     

草桥油田8号注汽站设计的改进

本文叙述了草桥油田8号注汽站设计中的几点改进，改进后每个站可节约投资134万元，施工周期由六个月降为三个月，为以后注气站的设计奠定了基础。     

提高注汽锅炉系统热效率研究

通过对河南油田分公司第二采油厂稠油开采用注汽锅炉系统热效率参数的测试和分析,找出了造成热效率低的敏感因素。随后,从理论上给出了提高热效率的对策,并从现场实际出发提出了具体的技术措施。2001年8月对井楼三区2号注汽锅炉实施炉内喷涂HTEE—87型高温红外辐射涂料,同时将供油温度由90℃提高到110℃,混合油粘度由225 mPa·s降至115.8mPa·s,使锅炉雾化效果和燃烧效率明显提高,锅炉热效率由82.4％提高到85.1％。     

提高注汽锅炉运行热效率的方法探讨

注汽系统作为油田稠油热采的最大耗能因素,如注汽锅炉运行效率低下则会导致大量热能流失,间接增加了稠油开采的成本。为达到节能降耗的目的,本文对提高注气锅炉运行热效率的方法进行了研究,其中包括烟气余热再利用技术与配风调节技术,对现场应用具有一定指导意义。     

提高注汽锅炉热效率的新措施

技术改造前,胜利油田孤岛采油厂注汽锅炉平均热效率仅为81.8%,吨蒸汽消耗原油高达60kg,造成热采成本居高不下。通过将高温远红外涂料喷涂在注汽锅炉辐射段的保温层外壁上,可大大提高炉膛内的火焰温度,提高锅炉热效率,节约燃料;同时应用振片式大功率高强声波除灰器,使对流段翅片管上的积灰随烟气一起排出,从而提高锅炉热效率,降低排烟温度。技改前后对比,注汽锅炉热效率平均提高2.4％,一年累计节约燃油576t,每吨原油价格按1000元计,则年节约燃料费用57.6万元。     

注汽速度对蒸汽驱全系统热损失的影响

为探讨高速蒸汽驱开采效果优于低速蒸汽驱的原因，将地面、井筒和地层当作一个系统来考虑，首先计算了不同注汽速度下的地面热损失，并以得到的井口参数为基础计算了不同注汽速度下采用光油管或隔热油管注汽时的井筒热损失；然后计算了不同注汽速度下不同厚度油层的地层热损失，从而得到了蒸汽驱全系统热损失与注汽速度关系曲线。结果表明，注汽速度是影响蒸汽驱全系统热损失大小的主要原因：注汽速度小于４８ｍ＾３／ｄ，蒸汽驱全系     

提高注汽锅炉热效率的新措施

蒸汽驱油是一种提高原油采收率的工艺方法 ,这种方法是为增加粘稠重质原油的产量和最终采收率而设计的。蒸汽驱工艺过程中的第一步是把蒸汽注入油藏 ,以加热注入井周围的原油。注汽锅炉是产生蒸汽的主要设备 ,它以原油为燃料 ,是一种高耗能设备。胜利油田孤岛采油厂注汽锅炉每年消耗原油近 2万吨 ,占全厂自用油的4 5 %。目前油田注汽锅炉普遍存在着热效率低、燃料消耗过大的问题。据统计 ,孤岛采油厂注汽锅炉平均热效率为 81 8% ,吨蒸汽消耗原油高达 60ｋｇ ,造成热采成本居高不下。为了解决这一问题 ,在生产实践中应用了以下新技术 ,提高了…     

稠油注汽管线外防腐涂料研制

分析了注汽管线的腐蚀原理及注汽管线对外防腐涂料的要求，研制了ＷＨ－９２型高温涂料，经现场应用，达到了预期效果，尤其是其可带微锈涂刷的特性，是其它高温涂料所不具备的，特别适合于油田现场应用。