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《合成纤维工业》2017,(1):33-36
采用熔融纺丝制备聚甲醛(POM)纤维,研究了POM纤维在热烘箱、紫外老化箱中进行热氧老化和紫外老化,采用单纤维强力仪、扫描电子显微镜对老化过程中纤维的力学性能、表面结构形貌进行了分析。结果表明:在热氧老化过程中,前4 d纤维拉伸强度下降速度最快,从1 050 MPa下降到649 MPa;在紫外老化过程中,老化2~7 d时,纤维拉伸强度下降最快,从958 MPa下降到414.9 MPa;随着老化时间的增加,POM纤维的拉伸强度逐渐降低,但下降趋势变缓;在老化初期,纤维表面形成沿纤维轴向的微裂纹,并随着老化时间的延长,微裂纹逐渐变大,且出现垂直于纤维轴向的裂纹,严重破坏了POM纤维的结构与性能。 相似文献
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研究了光屏蔽剂TiO2和ZnO填充线性低密度聚乙烯(LLDPE)体系光老化性能与光反射性能之间的关系。研究发现,光反射性能较好的TiO2与较差的ZnO分别加入LLDPE中后,光反射性良好的TiO2有促进LLDPE老化的现象。通过光在填充材料内部实际通量分析,我们认为这种现象是由于TiO2与ZnO不同程度的光内反射致使紫外光在聚合物中实际通量和光降解作用有差异的缘故。紫外光在TiO2/PE复合材料中的内反射剧烈,实际通量大,光老化显著,而ZnO对紫外光反射作用较弱,紫外光在ZnO/PE复合材料中的实际通量小,光老化程度小。 相似文献
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为改善高密度聚乙烯(HDPE)的微波加热性能,将HDPE分别与碳黑、ZnO、滑石粉等共混制备成复合材料,并分别对3种复合材料的机械性能和微波加热性能进行测试分析。结果表明,3种填料中,碳黑对HDPE微波加热性能的改善最为明显,滑石粉最差,ZnO处于两者之间;为保证复合材料的使用性能,在HDPE中加入这3种填料的含量不宜过高,否则将导致复合材料力学性能快速下降。 相似文献
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前景广阔的锌基高温脱硫剂 总被引:2,自引:0,他引:2
本文详述了以氧化锌为主的锌基高温脱硫剂(包括ZnO、ZnFe2O4、Zn2TiO4等),并介绍了各国在新型发电技术方面应用锌基脱硫剂的状况及我国在这方面的发展状况。 相似文献
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热塑性EVA半导电屏蔽料的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了基体树脂、导电材料、润滑剂、抗氧剂对热塑性乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)半导电屏蔽料性能的影响,确立了EVA半导电屏蔽料配方:EVA100份,导电炭黑55份,润滑剂8.5份,抗氧剂0.80份。对产物性能的表征表明,该半导电屏蔽料20℃时的体积电阻率为48.3Ω·cm,拉伸强度为14.2MPa。 相似文献
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Al-containing low carbon MgO- C refractories were prepared using 70%( in mass,the same hereinafter)fused magnesia( ≤3 mm),24% fused magnesia powder( 0. 074 mm),3% flake graphite,3% Al powder and 4% phenolic resin( extra-added) as the basic formulation. Influence of ZnO addition on oxidation resistance of the materials was investigated by adding 1%ZnO to substitute fused magnesia powder. The relationship between in-situ formed spinel and ZnO in the matrix was discussed by comparing apparent porosity, cold crushing strength,and phase evolution of the materials matrix. The oxidation resistances of the two materials were compared by observing the formed dense MgO layer between the decarburized layer and the original layer.The result shows that adding ZnO in MgO- C refractories accelerates the in-situ formation of ZnAl2O4spinel and the formation of dense MgO layer,thus improves the oxidation resistance of the low carbon MgO- C refractories. 相似文献
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配合剂和共混工艺对PVC/POM/NBR三元共混弹性体性能的影响 总被引:3,自引:1,他引:2
在制备PVC/POM/NBR三元共混弱性体的研究基础上,进一步探讨了防老剂品种及用量、炭黑品种及用量、增塑剂品种、共混工艺等因素对共混物力学性能的影响。结果表明:选择PVC/POM/NBR(20/10/70)100,半补强炭黑30-45,防老剂MB1.0-1.5,硫黄硫化体系及适量DOP,并选择共混温度175-180℃,共混时间4-5min以及采用先将PCV与NBR制成二元共混物再与已塑化的POM共混制成三元共混物为共混工艺,可制得综合性能较佳的PVC/POM/NBR三元共混弹性体。 相似文献