MACH225立铣刀系列

日本特殊陶业公司开发的小直径内孔专用刀具分为两类，一种是NTK锉刀，可加工的内孔直径为Ф5-Ф10mm，有效加工长度为45mm以下；另一种是加工极小直径的NTK车刀，加工内孔的直径为Ф1-Ф3mm，有效加工长主为8mm以下，锉刀为可转位式结构，刀柄端部有刀片憎，     

Sandvik公司推出极小直径镗刀

Sandvik公司最近推出了加工极小孔径(最小孔径1mm)的“CoroTumXS”极小径镗刀系列。该系列包括镗刀，仿形镗刀、螺纹刀、切槽刀、端面切槽刀等278个品种规格，开始进入与TT产业有关的小零件加工领域.该类刀具由     

E／HWD型立铣刀

东芝Tungalby公司生产的小直径圆头立铣刀，主要用于模具的半粗加工和半精加工刀具特点：①形成完整的小直径系列，EWD型为带柄立铣刀，HWD型为切削头可更换立铣刀前者直径范围为Ф10～Ф25mm，后者为声Ф10～Ф42mm。②加工效率高，E／HWD立铣刀采用小切深大进给量切削，     

加工铸铁用新型车刀片

京资公司的新产品，主要用于精密模具的微小孔加工。刀具材料为超细颗粒硬质合金，硬度93HRA，抗弯强度400kg／mm^2，抗崩刃性能优异。该钻头经TiIN涂层处理，硬度达2500HV以上，且具有良好的抗氧化性能。钻头直径(Ф0．1～0．5mm，每隔0．01mm为一个规格，直径允差为0～0．01mm,     

CKB镗刀

佳友电工公司的新产品，主要用于φ4mm以下的极小内孔高精度加工。刀片材料为超细颗粒硬质合金，经TiAlN、TiN多层涂层处理。主要特点为：①经特殊设计．分度尺寸误差比其他公司的镗刀降低4／5；②刀片紧固结构简单，松动小螺钉即可更换刀片；③最大加工孔深为20mm，可进行小直径深孔加工；④刀杆有方形和圆形两种，可满足多种小型机床的需要。     

难加工材料切削刀片的正确选用

目前，各种难加工材料如淬硬钢、超硬烧结金属、耐热超级合金、双金属材料等已日益广泛地应用于工业零件的制造。虽然用此类材料制造的零件可获得优异的使用性能，但同时也带来了一个难题：如何以合理的每件加工成本实现零件的最终成形加工。值得庆幸的是，如今刀具供应商已成功开发出了各种用于铣削、车削难加工材料的新型切削刀片，     

两种精密加工专用刀具

为了满足IT产业的需求，ISCAR公司开发出两种新型刀具产品，主要用于精密零件的切削加工。现分别介绍如下：     

超精密车削中精确对刀方法

在超精密车削球面和非球面零件过程中,对刀的精度是影响加工件面形精度的最主要因素之一。介绍一种试切小直径球面对刀件的方法,可实现圆弧刃金刚石刀具的精确对刀,并加工完成直径75 mm、顶部球径为250 mm的凸球面纯铝工件,其面形精度优于0.2μm。     

提高自动车床切断质量的重要措施

提高自动车床切断质量的重要措施郑州轻工业学院李伟，樊宁，李菊丽主题词：自动车床，切断质量自动车床多用于加工以细长棒料为材料的小型轴类或盘类等零件。切断是零件在自动车床上的其它各种切削工作完成之后，为使零件与棒料脱离，并形成零件及剩余棒料的切断面而进行...     

径向进给射流电解车削圆柱表面试验

径向进给射流电解车削加工是针对难加工材料回转体零件表面特征,利用电解液从阴极刀具内部喷向工件,刀具沿径向逐渐向工件进给进行电化学溶解的加工方法。通过流场仿真,优选出阴极刀具结构,利用10%的NaNO3溶液对316L不锈钢材料圆柱表面进行试验研究,分析平衡间隙、加工电压、工件转速、电解液压力对材料去除率和工件表面粗糙度的影响。结果表明:利用优选的刀具,对直径20 mm、高度10 mm的316L不锈钢圆柱表面径向单边车削0.5 mm,材料去除率可达0.391 g/min,表面粗糙度Ra<0.2μm。     

Ф508mm穿孔机下机架长槽加工刀具

介绍加工Ф508mm穿孔机下机架长槽时所采用的新型刀具——涂层硬质合金可转位立铣刀，着重介绍了刀片的结构形式、材料等。     

MQS3660湿式格子型右旋球磨机接手加工关键技术研究

从拟定的机械加工工艺方案可以看出,要完成接手零件的加工,工序较多。重点讨论了MQS3660湿式格子型右旋球磨机接手加工过程中的关键工序,包括选择合适的刀具、夹具和装夹方式,然后基于SIEMENS数控系统开发了MQS3660湿式格子型右旋球磨机接手加工的宏程序,并在TK-5680机床上完成零件的加工。     

C250钢薄壁外台阶壳体旋压工艺研究

主要对外径Ф300 mm、带3处外台阶的C250马氏体时效钢薄壁壳体旋压加工进行工艺研究。针对马氏体时效钢时效处理后会产生收缩的特性,通过实验统计出Ф300 mm、壁厚2~3 mm旋压壳体时效后的收径量。因此在旋压壳体加工时,预留出时效后的收径量,待时效处理后达到最终设计技术指标。结合C250马氏体时效钢的材料性能与零件结构特点进行分析,确定采用多道次正旋压方案。验证了Ф300 mm壳体在不进行中间热处理加工和80%总变形率的条件下,直径公差0.32 mm与壁厚公差0.1 mm的高精度壳体成形的可行性。     

飞机用钛合金的加工

近年来，对汽车和飞机零件高强度化和轻量化的要求越来越高。因此，这些零件所使用材料中的钛、镍合金等也在不断增加。这种材料一般称为切削加工性差的“难切削材料”。加工此类材料的切削刀具也必须能够适应难切削材料特有的加工条件和加工方法。     

液压仿形车床加工中两种反常现象的分析

从事机械加工的人都知道以下两点：（1）误差复映现象：如果加工表面的余量不均，那么由于加工系统弹性变形的影响，余量大的地方加工后仍然比其它地方大，形成一个比加工前小的凸台，好象把加工前的工件形状复映了下来。因此，用普通车床车外圆，余量大时加工后直径也大，余量小时加工后直径也小；（2）刀具磨损后，将使金属切削量减少，用普通车床车外圆，刀具磨损将使工件直径增大。但是，用液压仿形车床加工外圆，有时却不符合上述两点，而是正好相反，加工余量大或刀具磨损时加工出的零件直径反而较小，甚至会造成零件报废。这的确是非…     

切削加工蠕墨铸铁（CGI）的挑战

蠕墨铸铁（CGI）在柴油机和赛车发动机零件上的应用正日益增多。为了有效切削加工这种极具挑战性的材料，刀具的选择至关重要。     

基于MasterCAM的深槽窄缝零件数控加工技术研究

分析深槽窄缝零件的结构特点,介绍应用M asterCAM X2软件对深槽窄缝零件的数控编程、仿真和加工工艺的规划,并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置,解决了数控编程中选用小直径刀具的加工工艺难点,取得了良好的加工效果。     

微小型零件的微细切削加工工艺研究

文章研究了微小型零件的微细切削加工工艺,微细切削加工微小型零件具有较大的工艺和成本优势,适应微小型零件产品批量化、加工柔性化、材料多样化的发展趋势.微小型零件按照加工工艺特征大致可分为微小型轴类、三维结构件、板类和齿轮类零件,总结和分析了上述零件的工艺特征和加工方式,介绍了微小型加工机床和刀具的选用原则,包括如何合理选择微细切削刀具的材料、特征尺寸和结构.微小型零件必须根据机床功能和零件自身结构特点确定装夹方式,并进行准确定位.最后,归纳和总结了微小型零件进行微细切削数控加工工艺设计时应遵循的原则,并进行了详细论述.微细切削加工中,采用合理的数控加工工艺和走刀路线,可以实现微小型零件的精确、高效加工,适应批量化的产品需求.     

硬质合金去毛刺刀具

美国E—Z Burr Tool公司开发的小孔硬质合金去毛刺刀具可用于去除直径3．175—6．350mm小孔前、后两面的毛刺。该刀具是专为难加工和高性能工件材料而设计的,刀具的硬质合金刀片通过楔形配合连接到一个高速钢柔性臂上。     

硬质合金

硬质合金是以难熔金属碳化物为基体及硬质相,以钴(镍)为粘结相,用粉末冶金的方法生产的多相组合材料(常在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品)。硬质合金广泛用作刀具材料,如车、铣、刨、镗等刀具及钻头,用于切削普通的钢、铸铁、有色金属和塑料等材料,甚至可用来切削工具钢、不锈耐热钢等难加工的材料(可切削50HRC左右的材料)。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍(目前新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍)。硬质合金除用于刀具外,还可用于制造冷作模具、量具及某些耐磨零件。某些硬质合金模具的使用寿命比工具钢模具高10倍以上。