韶钢4#高炉炉役后期安全生产特点

韶钢4#高炉第一代炉役后期，炉身冷却壁大量损坏，炉缸部分冷却壁水温差超高，炉底、炉基温度达到安全警戒线，炉壳多处开裂变形，依靠外部打水维持生产的情况下，通过采取强化管理、加强高炉操作、炉体修补等措施，保证了高炉按计划安全停炉并创下投产以来的最好生产指标。     

韶钢1号高炉长寿的实践

韶钢１号高炉（第二代）从１９８７年９月开炉到１９９７年１月停炉，连续生产了９年零４个月，单位炉容产铁６１６７．８ｔ／ｍ＾３，达到了冶金部制定的长寿标准，该高炉主要的长寿措施是改善入炉料质量，加强高炉操作，稳定炉况、预防结瘤，加强炉役后期的操作和管理。     

武钢1号高炉薄炉衬操作技术

武钢1号高炉大修改造时，在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术，高炉操作有一定的特殊性。在近1年的生产中，武钢对薄炉衬的操作技术进行了探索，取得了以下几点经验：严格控制冷却壁的进水温度和进水量，采用加长风口，维持合理的高炉操作炉型；加强高炉操作管理，维持高炉顺行；炉墙结厚时，可以采用减轻焦炭负荷、提高冷却壁进水温度、改变装料制度疏松边缘等方法处理。     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下，能为高炉提供1120℃的高风温。提高风温的主要措施有：加强热风炉操作，使用快速烧炉法烧炉，加强设备维护，对设备进行改进，采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等。     

邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践

邯钢1号高炉通过对炉腰、炉身部位进行喷补造衬，使高炉形成合理的操作炉型，并通过调整风口布局，加强冷却等措施保护炉衬，为日后长期顺行创造条件。     

自立式高炉长寿实践

自立式结构适用于中、小型高炉。马钢二铁厂根据生产实际，加强高炉大修、操作、维护等方面的工作达到了高炉长寿的目的。     

昆钢3#高炉后期炉型特征与操作实践

对昆钢3#高炉在第六代炉役后期的炉型特征与针对该炉型特点高炉操作实践方面所做的工作进行了总结分析。通过对昆钢3#高炉在2005年1～8月的炉型变化特点进行较为全面的分析后采用改善炉料结构、优化四大操作制度及改进炉外喷淋、加强冷却制度管理、改善炉身中下部冷却效果等技术措施，昆钢3#高炉在炉役后期实现了较高水平稳定顺行生产，并延长了第六代炉役服役时间。     

马钢300 m3级高炉长寿问题探讨

通过对马钢300m^3级高炉长寿问题的分析，发现影响高炉长寿的主要因素是高炉冶炼强度大幅提高，原燃料条件变差，高炉操作不当等。采取的主要措施有：加强管理，提高原燃料质量，优化高炉操作，慎用萤石洗炉等.     

凌钢1号高炉上部结瘤的原因及处理

本文详细介绍了凌钢炼铁厂１号高炉炉身上部及炉喉结瘤的原因及炉瘤形成过程，简述了结瘤期高炉操作情况，并就炉瘤的处理，提出炸瘤务净的果断措施，供炼铁界同行在遇有炉瘤处理时以此为戒。     

安钢3#高炉降低综合焦比生产实践

介绍了安钢通过加强精料工作、优化高炉操作等措施，保持合理的煤气流分布，控制稳定的操作炉型，强化高炉冶炼，使高炉综合焦比大幅降低，各项经济技术指标得到改善的生产实践。     

安钢炼铁厂1号高炉炉役后期生产实践

安钢1号高炉（350m^3）1999年5月27日大修后点火开炉，已生产7年。进入炉役后期后，个剐部位老化。斜桥变形和热风围管下垂，炉喉钢砖变形弯曲，炉皮多处变形开裂，部分冷却壁工作失常，造成炉型不规则，操作难度加大。通过采取强化管理、加强高炉操作、进行炉体维护等一系列措施，实现了高炉的连续稳定生产，防止了重大事故的发生，取得了较好的经济技术指标。     

昆钢6号高炉强化冶炼生产实践

昆钢6号高炉投产3年来，通过改进喷煤系统，提高喷煤量，加强原资料，设备和炉前管理，采用双预热技术提高风温，加强冷却系统管理等措施强化炉冶炼；通过加强炉内操作管理，优化送风制度和装料制度，稳定料速，冶炼低硅生铁等措施等高炉操作，高炉技术经济指标不断改善，2001年利用系数达2．040，焦比401kg/t，煤比121kg/t.     

延长宝钢1号高炉的寿命

宝钢１号高炉投产以来，设备状况良好，侵蚀情况与君津３号高炉第１代情况相近。如进一步改善高炉炉前操作；加强对炉料分布的控制；炉身上部增设水冷壁；采用中心装焦技术；加强对炉缸和炉底的监测与管理；改进炉体冷却设备和采用各种修补技术，维持合理的内型，１号高炉寿命可望达到世界先进水平。     

昆钢六号高炉炉役中后期强化冶炼的操作实践

对6号高炉炉役中后期在强化冶炼与高炉长寿方面的工作进行分析。通过加强原燃料、炉内操作、设备和炉前管理，优化上、下部调剂，采用高风温、富氧喷煤等措施，高炉保持长期稳定顺行，实现了强化冶炼生产，延长了高炉寿命。     

1号高炉强化冶炼与长寿

武钢１号高炉经１９９５年中修后，在炉底、炉缸正常的情况下，加强原料管理精料工作，调整好上下部的操作制度，采取提高富氧率、扩大喷煤量、用足焦丁回收量等措施，既能达到强化冶炼，又能保持高炉的长寿。     

武钢8号高炉炉型维护实践

武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

武钢1号高炉中修设计采用的新技术

阐述了武钢１号高炉中修中采用的多项新技术，通过加强高炉操作炉型的维护，发挥设备，技术优势，达到了高产，优质，低耗，长寿的目标。     

高炉封炉后复风的探讨

以邯钢１９８８年１＃、２＃高炉和１９９３年２＃高炉封炉的复风为例，探索了高炉封炉后复风的操作规律。     

南钢300m^3级高炉生产技术进步

系统地总结了南钢300m^3级高炉生产技术进步。近年来，炼铁厂通过改善原燃料质量，优化用料结构；实施技改技措，提高高炉装备水平；加强高炉操作，确保炉况稳定顺行；优化高炉工艺，进行强化冶炼；加强基础管理，确保高炉生产等措施，取得了良好的技术经济指标。