往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

石油化工行业中必不可少的设备是往复压缩机,不但直接决定着石油化工企业的生产效率,还在很大程度上影响着企业的经济效益。在往复压缩机工作的过程中常常会出现工艺管道振动的情况,这主要是由管道结构的特殊性和气体介质系统造成的,会给往复压缩机带来巨大的损害,进而影响到往复压缩机运行的安全性和可靠性。主要对往复压缩机工艺管道振动原因进行分析和探讨,并且提出了消减措施。     

CAESARⅡ在往复压缩机管道振动及应力分析中的应用

围绕往复压缩机管道系统的振动及疲劳破坏问题,利用基于有限元的管道分析软件CAESARⅡ,建立了往复压缩机管道振动及应力分析的数学模型,提出了恰当的边界条件,并对往复压缩机管道模型进行了求解,获得了管道系统的振动模态和应力计算结果。     

基于ANSYS的往复压缩机管系振动分析

对用于管道应力计算的各种软件进行了简要分析,并选择了使用ANSYS软件对往复压缩机管系振动进行分析在对往复压缩机管道系统中各元件力学特性进行简要分析的基础上,介绍了ANSYS软件中用于管道建模的主要单元和命令通过实例,介绍了ANSYS软件在往复压缩机管道系统振动分析中的应用,结果表明该方法方便简捷,可用于往复压缩机管道系统振动分析及防振设计。     

往复压缩机输送管系振动分析与消振改造研究

往复压缩机输送管系在实际运行过程中通常会产生振动,对安全生产不利。本文对往复压缩机输送管系振动分析与消振改造研究,结果表明往复压缩机自身动平衡性能差、输送管系基础设计有问题、气流脉动和气柱共振是引发管系振动的主要原因,可通过增加平衡质量,合理设置管道支撑数量和支撑点之间距离,缓冲罐结构、在管路中的安装位置及进出口配置方式,增设管架、孔板、脉动气流消振装置等措施来消除或降低振动。从根本上解决管系振动问题,确保往复压缩机安全、正常、稳定运行,同时对攻克如何消除或减轻往复压缩机进出口管气流脉动对管系振动的影响这一行业难题具有十分重要的意义。     

克75撬装往复式压缩机管线振动的原因分析

往复式压缩机的管道振动主要是由于气流脉动引起的,尤其是当压缩机的激振频率接近管道固有频率时,管线系统会发生共振,严重影响管道的安全运行。新疆油田公司采气一厂的克75天然气处理站有3台压缩机的管道自安装运行后一直存在较为严重的振动问题。本文首先对克75往复压缩机撬的管线振动情况进行了测量,获得了管道振动危险点的振幅值和振动频率。然后建立了管线的CAESAR Ⅱ模型,计算了往复压缩机管线的固有频率,分析了产生振动的原因主要是由共振引起的。然后本文并提出切实可行的改进措施,通过改变支撑的位置和刚度,调整管线系统的固有频率消除共振。改造后的振动测量表明,减振措施取得了良好的效果,消除了装置运行的一大隐患,为同类型装置振动问题的解决提供了可以参考借鉴的方案。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

往复压缩机作为在石油化工行业中尤为重要的固定设备,其工作状态也是影响石油化工企业运转的主要因素,直接关系到企业的生产经营及盈利能力。往复压缩机的安全、稳定工作是维持石油化工生产秩序的重要保障。由于往复压缩机的工作机理与结构特点,其管道结构与气体介质系统在往复压缩机的运转中极易受激荡力的作用产生系统振动,从而导致往复压缩机工艺管道产生剧烈的振动或共振,给往复压缩机造成极大的损害,影响其运转的安全性与稳定性。因此分析了往复压缩机工艺管道振动,并阐述了几种常用的消减措施。     

富气往复压缩机组管道振动抑制方法研究及应用

针对富气往复压缩机组管道振动过大的问题进行深入研究,对压缩机组进行现场调研并检测管系振动情况,结合振动机理分析与模态分析,提出改进管道结构以抑制振动的方案,以较小的工程量取得了较好的减振效果。结构改进后,经试车运行,证明减振方案有效可行。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

随着工业的不断发展,石油化工行业也在突飞猛进,往复压缩机对石油化工行业的作用尤为重要,是一种核心的固定设备。往复压缩机能够正常工作是保证石油化工企业正常运行的前提条件,设备的正常工作直接关系到公司的生产效率和经济收入能力。因此对往复压缩机的工业管道进行了分析,针对工艺管道的振动问题做出了几种补救措施,希望能够对有关方面做出贡献。     

往复压缩机管道的减振设计

简述往复压缩机设备特点,结合实例分析往复压缩机进出口管道振动原因,介绍简单的计算方法,提出有效的管道减振措施。     

往复压缩机管道振动机理及削减措施

随着工业发展,往复式压缩机管道振动问题已经严重影响到了企业的安全生产。本文深入研究往复压缩机管道振动严重的问题,分析其管道振动机理,并针对压缩机的管道振动发生原因提出从削减激振力强度和优化管道性能设计进行控制。     

往复式压缩机管道布置的防振策略研究

往复式压缩机及对应管道系统是石油化工工程和其他类似生产过程中非常重要的生产设备,它可以保障整个石油装置的正常运行。本文根据往复式压缩机的原理、特点和管道的运行特性,深度剖析了在石油项目建设中往复机相关管道的振动问题,探索了可能导致往复式压缩机管道振动的多种原因,并提出了一些在满足管道设计工艺的前提下的管道减振、防振的策略,供我国石油企业参考,希望能以此来优化往复式压缩机在石油工业生产中的应用效果。     

往复式压缩机进出口管道的设计及防振措施

通过对往复式压缩机管道振动的原因分析,结合API618标准,明确对往复压缩机脉动和振动的控制要求,讨论说明了压缩机管道的布置走向和支架的正确配置,提出了解决管道振动的方法和对策.     

往复压缩机系统管道振动处理措施分析

往复压缩机是石油化工、煤化工、精细化工等行业的关键设备之一,管道系统的振动在压缩机工作中时有发生,管道系统振动剧烈严重影响生产安全,所以研究管道振动原因及其消除措施非常有必要。以山东某厂30万t/a低压甲醇生产装置循环气用往复压缩机管道系统进行分析说明,提出在工程设计、采购以及施工安装过程中应采取的合理防振处理措施。     

往复压缩机管道振动分析及减振措施

针对一往复压缩机组管道异常振动情况,通过现场测试以及对管道声学特性和结构特性的详细计算,分析了引起该管道振动的原因,提出了相应的减振措施,使问题得到了解决。     

往复式压缩机管道减振初探

管道设计的过程中,氢压缩机组的管道布置是装置管道设计的核心部分。结合中石化某炼厂柴油加氢精制装置所选用的新氢往复压缩机的管道设计,分析了如何通过合理的管道布置、支架设置,设计一个完善、合理的管系,结合压缩机制造厂管道振动分析,确保压缩机正常、安全、长周期运转。     

二氧化碳往复压缩机振动原因及解决措施

二氧化碳往复压缩机可以增大二氧化碳的利用率,二氧化碳往复压缩机也凭借其优良性能受到企业的广泛好评。为保障二氧化碳往复压缩机的平稳运行,需要对二氧化碳往复压缩机的振动原因进行及时分析并采取合理的解决措施。     

基于BH5000R的往复式压缩机故障诊断分析

本文使用BH5000R往复压缩机在线监测诊断系统对合成气净化装置燃料气压缩机运行故障进行分析,通过比较历史运行状态、活塞杆位移量、缸体振动与曲轴箱振动等图谱特征,分析诊断出了燃料气压缩机跳车原因进而指导现场检修。现场拆检情况进一步验证了BH5000R往复压缩机在线监测诊断系统的可靠性。     

往复式压缩机的管道布置与防振措施

往复式压缩机及管道系统的平稳运行是保障装置正常生产的前提.针对往复式压缩机及管道的运行特点进行分析,提出了在压缩机进行制造、装配、管道布置时可能出现的管道振动问题,并进行了原因分析,提出了在管道布置中采用孔板、管线规划设计、增设支架等防止管道振动的措施.列举近些年因压缩机振动产生的事故实例,阐述压缩机振动的严重性与危害性.     

压缩机管道振动分析及消除方法

压缩机管道振动历来都是压缩机最难解决的问题,压缩机管道的振动如不解决,不仅影响到生产,而且危及管道及系统的安全运行。对压缩机管道振动进行分析、核算,发现管线存在的问题,并采取相应的措施来防止和抑制管道的振动。     

离心和往复压缩机管系振动及阻尼减振技术研究

通过建立管系的有限元模型,进行结构模态分析,掌握离心和往复压缩机管线的振动特性。有针对性地设计出一套适合现场需求的减振方案,即通过加装粘滞型阻尼器来降低管线振动。在管道上增加阻尼,可以确保管线振动的能量转移至阻尼,并最终耗散,有效地增加了管线的可靠性和安全性,保证了石化企业压缩机管道的安全。