螺杆泵井工况诊断及现场应用

螺杆泵采油系统由于其结构简单、节能高效、调参容易、操作安全可靠等优点而被广泛应用。但是测试诊断技术的相对滞后,造成螺杆泵井的工况不能及时诊断和发现,严重影响了螺杆泵举升工艺的应用效果。因此,我们对螺杆泵井工况诊断方法进行了探讨分析,并应用到现场井实际验证,保证了油井正常生产,为螺杆泵采油系统工作参数合理调整提供了科学依据。     

螺杆泵智能工况诊断技术在锦州油田的应用

螺杆泵智能工况诊断技术能实现自动诊断,自动控制,可实现无人值守;具有远程无线监控功能,能自动录入数据库,实现数字化、网络化管理,实现遥测遥控、防盗报警等功能。主要介绍了螺杆泵智能工况诊断技术的原理、特点、功能、技术指标及在锦州油田的应用效果和应用前景。     

利用工况诊断技术提高螺杆泵管理水平

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油并举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益.锦州采油厂从1999年开始应用螺杆泵,目前达到运转166口井的规模.国内螺杆泵机采井自动测控程度低,是致使一些螺杆泵井工况不合理,调整不及时导致系统效率偏低,管理不及时导致故降率偏高的主要原因之一.因此,采用工况诊断技术提高螺杆泵井的自动测控水平,实施油井智能控制,实现油井稳定高产.通过采用螺杆泵采油工况诊断技术,提高了我厂螺杆泵采油的技术管理水平.     

双憋压曲线在螺杆泵井工况诊断中的应用

基于流体传压理论,给出了诊断螺杆泵井工况的双憋压曲线法。根据油井条件和问题性质的不同,提出了三相憋压、两相憋压、单相憋压3种方式,并对好泵正常工作、抽油杆断脱、油管漏失等工况进行了理论推导,分析了该方法的优越性。对现场实际典型井进行了双憋压曲线分析,该方法分析符合实际,并在临盘油田得到了推广应用,有的地方作为一种判断分析泵况的规定资料录取。实践表明了该方法的实用性和有效性。     

螺杆泵分层采油技术的应用效果分析

一些油田的产出量比较大,在进行油层开发的同时,不能够充分发挥油层的潜力。本文通过对螺杆泵分层采油技术原理的深入研究,结合实际的采用情况,包括根据采油的技术特点,对合适的油田进行开采,力求获得最大利润化。本文针对螺杆泵采油技术的现状和效果,对其实际应用提出几点建议。     

探讨螺杆泵在原油集输中的应用

近年来随着技术的发展,螺杆泵开始越来越多的被广泛应用,本文从螺杆泵技术发展概况和应用范围。工作原理出发进行探讨。     

PCM螺杆泵采油工艺在纯梁采油厂的应用

法国PCM螺杆泵采油工艺技术是近二年在纯梁采油厂推广应用的一种采油工艺.自推广应用以来,已先后投入23口螺杆泵.从投产的23口井应用情况来看,效果良好.主要做法是:深入了解掌握PCM螺杆泵的工作原理,对比分析普通螺杆泵与PCM螺杆泵的优点,充分发挥PCM螺杆泵特长,有选择性地推广应用PCM螺杆泵,配套相应生产管理模式和配套技术,有效地提高了PCM螺杆泵井应用效果,提高了油井检泵周期.     

螺杆泵采油技术优势和应用

本文主要论述了螺杆泵的工作原理,螺杆泵的性能特点和缺陷,对比了和普通抽油机的技能优势,具备适用于稠油出砂井的优点,因此螺杆泵采油技术仍是一种行之有效的人工采输手段。     

直驱螺杆泵在现场应用中的认识

为了有效的解决传统机械式螺杆泵容易断杆、停机时泵杆弹性恢复产生的高速反转容易脱扣,噪音大,调参繁琐等问题,研制了新型直驱式螺杆泵,并大面积的推广使用。本文总结了我对直驱螺杆泵在现场应用中的几点认识。     

螺杆泵采油技术探讨

本文通过对螺杆泵采油技术的进一步研究,旨在进一步提高油田工作人员对于该技术的认识和把握,对于更新的技术我们能够尽快的熟悉掌握,运用到采油的工作当中去.     

螺杆泵配套钢性连续抽油杆的现场应用

针对螺杆泵采油工艺在现场应用中连接抽油杆容易断脱这一情况,摸索出钢性连续抽油杆配套螺杆泵生产模式。现场应用取得可观的经济效益。     

直驱式螺杆泵在陆上作业区的应用

通过对陆上作业区螺杆泵的现状分析,发现机械式螺杆泵比直驱式螺杆泵多消耗将近25%的电力。通过简述直驱式螺杆泵的原理、结构和特点,统计分析了陆上作业区具有对比评价基础的油井情况,通过具体特例分析查找大能耗原因,发现存在的问题,进一步分析目前螺杆泵方面的节能潜力。然后结合相关部门采取措施,争取让全区螺杆泵处在最佳状态运行,为陆上作业区夺油上产、节能降耗工作做出贡献。     

油气集输中螺杆泵应用研究

近年来,油田地面油气混输泵的需求不断增加,鉴于这种形式,螺杆泵的可靠性和运行效率也被要求的越来越高。油气集输螺杆泵所输送的介质是不同,对每一种螺杆泵泵的工作特性影响也不一样,本文研究分析了单螺杆泵与双螺杆泵的工作原理及特性,对螺杆泵应用有油田油气集输有一定借鉴价值。     

论螺杆泵采油技术的改进和应用

螺杆泵采油技术在采油工作中优点突出,具有节约能耗、提高效率、减少工序、节约成本的优势。但是也会存在井杆、井管磨损等问题出现,从而影响采油工作的进行,导致采油效率降低,影响经济效益。本文针对螺杆泵采油技术易出现的问题进行分析,并采取相应措施加以解决。     

浅谈螺杆泵井漏失判断的几种方法

本文介绍了螺杆泵的结构、工作原理和特点,并对其判断漏失的方法进行了论述：通过电流、液量、沉没度的变化及井口憋压测试压降法、试注法、观察套管放空阀排量大小等方法判断其漏失。电流接近空载电流,或电流接近正常运行电流,液量逐渐下降,动液面在井口,可初步判断螺杆泵泵况为漏失,再用井口憋压测试压降法,确定为漏失,通过关闭油井二次生产闸门,结合油井油压变化情况,确定油井生产状况,此方法在现场工况诊断中被普遍采用;用试注法和套管放空阀门排量的大小准确判断其漏失为地面漏还是地下漏。试注法就是将泵停下,关闭生产一次阀门、套管阀门、回油阀门和油套连通阀门,开掺水阀门,油、套压同升同降判断油套连通阀门不严,为地面漏失。观察套管放空阀门排量的大小就是关套管阀门,将套管放气阀门打开,关回油阀门,开关掺水阀门,如果套管放空阀门排量的大小变化与开关掺水成正比,就可判断地下漏失。     

采油机械中螺杆泵的技术应用研究

为了满足行业生产需要,油田开采工作无论技术还是管理水平都得到了相应提升。螺杆泵采油技术适应性强,可以对采油步骤进行优化,并增强采油工作的效率。但是此技术实际应用中也会因为技术、环境等因素所限出现问题,需得到专业人士的重视并给予解决。     

延长螺杆泵井检泵周期的方法与应用

螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术,延长螺杆泵的检泵周期,不仅可以提高油井的产量,同时也提高了采油效率。因此,如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。目前来讲,把小排量螺杆泵的排量效率提高,同时也要降低螺杆泵井沉深度,并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期,只有把这些工作做好,才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作,保持产量的持续增高,提高经济效益。     

新型高效螺杆泵应用及节能分析

常规螺杆泵举升方式存在地面驱动装置传动效率低、减速器损坏维修费用高、传动装置存在安全隐惠等问题,针对这种问题试验应用了直流电动机直驱螺杆泵技术,介绍了直驱式螺杆泵的原理、结构和特点。分析目前螺杆泵方面的节能潜力。由于直流电动机直拖螺杆泵地面驱动装置电动机转子的磁场为永磁原理,不需要从电网吸收无功功率,所以功率因数接近l,与普通地面驱动装置相比平均节电率26．5％,直驱装置运行平稳、可以实现电动机的无级调速,易于操作,管理方便,减少了地面驱动生产维护费用,具有着明显的节能效果。     

TCP+N阀+螺杆泵三联作测试技术在浅井试油中的应用

针对海上浅井试油对试油周期要求严格的具体情况,研究出一套适合浅层稠油易出砂地层的"TCP+N阀+螺杆泵三联作测试"工艺技术,该工艺以一套管柱完成多项工序,从而达到减少洗压井次数、缩短施工周期和防止地层二次污染的目的。该三联作工艺在MD探区应用,取得了良好应用效果。该工艺切实可行、安全,并适用于稠油井测试。     

螺杆泵井巡检在纯梁采油厂的应用

纯梁采油厂推广使用螺杆泵生产,已有十余年历史。为有效延长螺杆泵检泵周期,纯梁采油厂自2009年起,开展了螺杆泵井巡检工作制度。经过三年多的推广应用,探索出了适合纯梁采油厂的螺杆泵井巡检工作制度及方法,配套相应生产管理模式和配套技术,有效的提高了螺杆泵井应用效果,提高了油井检泵周期。