盘管加热在边缘油井集油管线中的应用

近年来随着油田的不断开发建设,胡尖山油田的大部分油井已经开始进入高含水开采期,管线结垢结蜡,再加上距离长,高差的因素进入冬春季节造成这些油井井口回压高,影响接收球和堵管线,与此同时,如果遇气候寒冷时节作业区都要做计划对所有这些油井管线进行多次热洗扫线,既浪费人力财力,又停井造成原油产量损失。对此,因地制宜,因陋就简自行设计制造简单易行的单井输油管线加热装置不仅可以解除因气温低,管线输差大,油井输油管线容易结蜡的难题,保障了原油生产正常有序进行,而且还减少了地面管线频繁扫线所造成的费用,降低了生产成本,在边缘单井生产管理上收到了良好的效果。     

热洗车扫线节能方法研究

冬季,油井地面集油管线会发生管线结蜡造成油井回压升高,影响油井正常生产,严重时会发生管线冻堵造成油井停产,影响产量。目前我厂的管线清蜡扫线工艺需要用到热洗车、罐车等设备。热洗车依靠燃烧柴油把罐车里的冷水加热经热洗泵打压泵入管线扫线。这种扫线工艺效果好,但能耗高。本文针对热洗车扫线工艺中存在的能耗高问题提出改进方法。改进后的扫线方法可使热洗车扫线过程能耗下降。     

热洗车扫线节能方法研究

冬季,油井地面集油管线会发生管线结蜡造成油井回压升高,影响油井正常生产,严重时会发生管线冻堵造成油井停产,影响产量。目前我厂的管线清蜡扫线工艺需要用到热洗车、罐车等设备。热洗车依靠燃烧柴油把罐车里的冷水加热经热洗泵打压泵入管线扫线。这种扫线工艺效果好,但能耗高。本文针对热洗车扫线工艺中存在的能耗高问题提出改进方法。改进后的扫线方法可使热洗车扫线过程能耗下降。     

萨北开发区东部过渡带洗井方式探讨

机采井热洗是保障生产的一种重要手段,热洗质量影响着机采井的生产时率,通过总结热洗清防蜡方法,针对单井制定系统有效的洗井方式,并且通过对油井原有物性、井筒结蜡规律、疑难井洗井效果的总结,形成具有东部过渡带特点的规律认识。     

GKA超导热洗清蜡技术研究

抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素,热洗清蜡是保证油井的正常生产重要措施,常规热洗工艺存在着清蜡费用高、容易污染油层且含水恢复期长的缺点,超导热洗弥补了常规清蜡工艺的不足之处。为此,我们开展了超导热洗技术研究与先导试验,通过进行井温测试分析及先导试验研究,形成一套＂超导热洗选井原则及不同井况热洗方法＂,为超导热洗技术在大庆油田的推广应用作了充分的技术准备。     

油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术

中原油田采油三厂一般应用长期定量加高效表面活性剂、清蜡剂等化学药剂,降低原油粘度,提高原油溶蜡能力的方式,以维持结蜡油井的正常生产;但是对于严重结蜡油井,只能减缓石蜡、沥青等重组分的析出和附着速度,清防蜡效果有限。因此针对严重结蜡油井,开发应用油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术,通过油层保护与高温蒸汽热洗相结合,定期对严重结蜡井进行蒸汽热洗,能清理油管内壁和抽油杆的积蜡,同时相比普通热洗和一般蒸汽热洗,大幅降低对油井生产的负面影响;对于维护严重结蜡井的正常高效生产,具有重要的意义。     

油井热洗工艺的优化与应用

油田开发中,结蜡油井易造成杆载荷上升,泵效降低,严重时造成杆断、蜡卡。本文针对清水热洗不返水、易水锁的缺点进行分析研究,采用超导热洗、加水锁处理剂、暂堵洗井为油井正常生产提供有利的保障。     

油管电加热清蜡技术在铁17块的应用

铁17块由于含蜡量高、结蜡井段长,结蜡程度重,长期以来一直采用热洗车定期洗井的方法清蜡。针对热洗费用较高、影响油井产量等问题,通过研究结蜡因素、分析热洗清蜡在该块应用效果,结合铁17块胶质和沥青质含量较高,容易附着在油管壁形成硬蜡的特点,着眼于提高井液温度,开展了油管电加热清蜡技术试验。实施后油井生产平稳、清蜡效果明显、达到了免热洗免加药生产的目的,实现了油井的绿色无污染清蜡。     

油井清蜡作业施工方法探讨

针对喇嘛甸油田高含蜡的特点,导致油井结蜡十分严重。随着油井生产时间的增长,不仅油管内壁结蜡,而且套管内壁也产生严重的结蜡现象,而在作业不动管柱之前,套管内壁的结蜡现象始终得不到彻底处理,久而久之,有的井会造成埋住井内管柱的后果,使油套管环行空间内进行热洗、热注、热循环等处理蜡的方法无法进行。更为严重的结蜡井,使井下管柱无法起出,将油管卡死。多年来,喇嘛甸油田在热洗清蜡作业方面,积累了较为丰富的经验。     

合理调配资源 优化油井清防蜡工作

临盘采油一矿所辖的临盘油田为典型的复杂断块油藏,经过30多年的开发,在砂、蜡、水、稠等多种因素的影响下,油井的日常维护管理难度不断加大。采油一矿管理的油井结蜡井占近三分之一,每年需要投加大量的药剂以及热洗车辆进行清防蜡工作,但是仍然有不少井结蜡,为此,需要合理的安排好加药热洗工作保证油井的正常生产。     

合理调配资源 优化油井清防蜡工作

临盘采油一矿所辖的临盘油田为典型的复杂断块油藏,经过30多年的开发,在砂、蜡、水、稠等多种因素的影响下,油井的日常维护管理难度不断加大。采油一矿管理的油井结蜡井占近三分之一,每年需要投加大量的药剂以及热洗车辆进行清防蜡工作,但是仍然有不少井结蜡,为此,需要合理的安排好加药热洗工作保证油井的正常生产。     

油井结蜡机理与清防蜡技术的配套应用

纯梁采油厂准备大队所管理的博24块、梁108块、梁112块、纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64-3和F158等9口偏远井都存在不同程度的结蜡情况。本文分析了影响油井结蜡的主要因素,油井结蜡过程。目前,油田常用的清防蜡技术,主要有机械清蜡技术、热力清防蜡技术、表面能防蜡技术(内衬和涂料油管)、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术、微生物清防蜡技术。近年来,准备大队通过清防蜡工艺的配套实施,优化热洗方式,合理延长热洗周期,油井热洗井次逐年减少。同时避免了因洗井方式和周期选择不合理造成的油井不出油现象发生,大大延长了油井检泵周期,油井维护作业逐年减少节约了生产成本。     

论空心抽油杆热洗技术应用

随油田不断开采,大港油田港东油田所属各区块油层,不仅含蜡量高、结蜡严重,同时,对一些高含蜡井、出砂严重井、单卡（死）管柱井等的清蜡较困难。应用新工艺空心抽油杆热洗清蜡技术,解决了结蜡深度在300—800米的油井清蜡问题,洗井液从井口洗井阀注入空心杆,从井底洗井阀返出与活塞以上井液一起排出油井,洗井液不漏入地层,热洗时不压井、无漏失,不影响油井生产时率。     

雷家区块降凝开发技术研究

雷家区块为一低渗稀油油藏,投入开发以来,结蜡是影响油井正常生产的一个重要因素。为实现油井正常生产,以往主要以热水洗井为主,电加热为辅。但频繁热洗易造成油层污染,电加热成本高。为此,现场开展降凝防蜡技术研究,初步见到一定效果,试验井洗井周期延长到130天以上。     

微生物单井处理在王541块的应用

微生物单井处理采用套加的方式分轮次实施，不影响油井正常生产，可使菌种有效繁殖，该技术防止石蜡的析出，降低载荷，在低渗高含蜡的王541块整体实施单井处量技术，减少了热洗工作量，减少了蜡卡上作井，有效维护了区块的正常生产。     

抽油机井热洗清蜡过程的温度场研究

本文针对油井生产过程中存在着结蜡现象,影响油井的正常生产,为了解决油田生产时油井结蜡问题,根据能量守恒定律及传热学原理,编制了油井热洗过程中油套环空内的热水温度随井深位置变化的计算软件,实现了直观的反映油井热洗过程中不同位置的温度。并针对井深为900米的生产油井进行了模拟计算,计算结果表明,热水流量为15m3/h,温度为75℃的热水能够较好的起到热洗清蜡的目的。     

新品科技

空心抽油杆热洗清蜡工艺在长庆试验获得成功长庆采油三厂工艺研究所针对靖安油田低含水、油井自然结蜡周期短的特点,在广泛开展液体防蜡、短路温控热洗、磁防蜡工艺的基础上,对结蜡严重的高产井,开展新型清蜡工艺试验,继电加热油杆、电加热油管之后,又引用了空心抽油杆清蜡工艺,通过在五里湾一区柳85-43井实验,该项工艺获得成功,使该厂油井清蜡工艺水平上了一个新台阶。采用空心抽油杆是为了有效开采“高凝、高粘、高含蜡”原油而生产的特种抽油杆。清蜡流程是热洗车打出的热载体通过空心光杆、空心抽油杆、单向掺水阀,进入油管、油杆的环形…     

萨北过渡带集油工艺简化优化后油井热洗管理方法及效果

萨北过渡带油井进行地面集油工艺实行减级优化,是油田高含水开采后期集油工艺的一项重大实践,减级布站在基建工程方面实现了节能降耗目的,但由于热洗管线增长,热洗设备减少等原因,机采井热洗清防蜡遇到了诸多难题,本文针对萨北过渡带减级布站后油井热洗清蜡难题,通过创新清防蜡管理方法,优化热洗清防蜡流程,疑难井洗井技术攻关等措施,有效提高了井筒清防蜡管理水平。     

自能热洗清防蜡技术在西峰油田的应用及效果评价

油井结蜡是各大油田面临的共同问题,也是影响油田正常生产的重要问题。目前油田清防蜡措施主要有化学清防蜡、磁清防蜡、热力清防蜡等措施,热力清防蜡具有工艺简单、安全环保、不影响正常生产等诸多优势受到各大油田的推广,西峰油田董志区油藏具有低压、低渗、低丰度的特征,油井结蜡普遍,自能热洗清防蜡技术的应用有效的缓解了油井出蜡造成的泵卡,油管杆结蜡、管线蜡堵等问题。     

油井自动清蜡器工艺技术

近年来，油井的结蜡问题一直是困扰油田高效开发的棘手难题，油井的结蜡直接造成油井回压增高，产量的减少，抽油机电流升高甚至发生泵卡、泵堵事故的发生，油井的检泵周期明显缩短。一般采取热洗清蜡工艺，但存在着热洗量大、易污染油层、成本高的不足，通过应用油井自动清蜡器工艺技术解决油井清蜡问题，在条件好的井能够代替正常热洗清蜡，达到降低油井清蜡成本的目的，并具有管理方便，施工简便优点。