井下修井检泵作业技术探讨

修井检泵作业属于井下作业的油井小修作业程序。当井下的抽油泵发生故障无法正常运行的情况下,进行躺井检泵作业。通过制定计划检泵周期,也要对抽油泵进行修井检泵作业。通过修井检泵作业,恢复抽油泵的正常运行状态,达到采油生产的技术要求。     

带压修井装备的物性安全管理

我国各大油田大多进入后期采油,广泛采用注水驱油的方式提高油井产量。由于注水采油的原因使得地层压力升高,注水井需要维修时放压时间长造成环境污染,同时损害地层致使套管变形等等。因此由辽河油田兴隆台工程技术处在2001年发明了油水井带压作业装置用于油水井带压作业,修井作业时达到了安全、环保、保护油井套管的要求。目前带压作业已经进入广泛推广的阶段,辽河带压已经实现了常规35兆,特种70兆帕的施工能力。作为辽河油田的专有技术带压装备的物性安全成为能否推进带压技术发展的关键。     

抽油泵防卡保护装置在外围油田的现场试验

针对大庆外围油田抽油泵泵效低、延长油井检泵周期难和间抽井频繁开关井易泵卡,扶余油层采出液蜡垢含量高油流通道极易堵塞等问题,现场应用了抽油泵上保护器。现场应用表明,该装置能有效防止间抽井采出液杂质沉积于泵筒造成的泵卡、杆卡,减缓油井结蜡、结垢程度;对于压裂后井筒内残砂、泥浆含量高的油井,杂质收集效果明显,装置可长期在井下随抽油杆举升自动张合,随时防止泵卡、杆卡,解除油井堵塞,并延长检泵周期;对于扶余油层井深产量低的油井,这种装置具有显著收集涌入整筒泵内杂质提高泵效的能力可作为扶余层低产井的一种辅助增产手段。     

实施不压井作业促进油田开发效果

可控不压井作业技术,是在带压作业技术的基础上,经过简化、改进和完善,形成的适合于小修作业的作业装备和作业技术。在作业时,用环形密封器密封抽油杆和油管环空,油管内流体通过管线进入地面储液罐,实现起下抽油杆作业。本文针对辽河油田欧利坨地区实施不压井作业提高欧利坨油田开发效果。     

质量监督在检泵作业中的作用研究

检泵作业是维持油井正常生产和实现油井增产的重要手段。抽油泵在工作过程中,受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害,使泵的部件受到损害,甚至漏失或卡泵、杆断脱,使油井减产甚至停泵。因此,必须及时检泵,更换封隔器、换泵处理故障,以维护抽油井的正常生产。建立和实行井下作业监督制度,对检泵作业进行全过程监督,有利于提高检泵的施工质量,有效控制检泵作业施工成本。     

机抽强排液及配套技术在石西油田的应用

在油气田开发中,部分高气油比油井和气井的井筒积液严重导致油气井停喷,是目前急需解决的问题。目前,石西油田开发的小泵深抽及系列配套强排液工艺,已成功解决了这一老大难问题。该技术由超深泵挂杆柱组合、井口高压密封、空抽控制器、地面机抽系统、地面集输保护和地面降压加温输送装置组成。该工艺已成功的用于新疆油田公司的气井排液采气,...     

浅谈如何降低井下作业材料消耗

本文叙述了我作业区所管辖八区下乌尔组油藏,油水井在修井过程中造成费用发生的原因。由于作业区的油水井井深、井况复杂,管杆偏磨严重。油田进入了中高含水开采阶段,作业难度非常大。这些复杂井况抽油井在生产过程中,油管、抽油杆腐蚀结垢严重。井下抽油泵、工作降低泵效,缩短井下工具寿命,严重造成泵卡等一系列生产问题,大量的油管、抽杆报废,造成极大浪费,抽油井时率降低,检泵周期短。针对问题的结症,采取针对性的解决手段,尽可能减少材料的消耗。     

注水井带压作业技术在吐哈油田的应用

吐哈油田注水井常规作业需停注放喷,井口压力落零才能开展施工,这样单井平均施工周期为22天,单井平均放喷量在1000方,个别井高达8000方,大量释放地层能量,影响周边油井正常生产,产生污水污染。针对这种情况,吐哈油井引进带压作业装置,开展水井带压作业,节约施工时间,保存地层能量,保护自然环境。目前已经开展油管堵塞、起下各类管柱、射孔、酸化、下桥塞等十余种带压工艺,共施工57井次,取得了较好的效果。     

东辛采油厂带压作业配套技术及应用

本文针对油井作业中压井对地层的伤害,提出了带压作业配套技术,该技术主要解决高压水井、带压油井、新射孔和压裂井的作业难题,避免油层污染,缩短作业占井周期,节约施工费用,提高油水井的日注水量和产油量。     

水平井带压穿心打捞连续油管技术的应用

为解决水平井连续油管钻磨桥塞卡钻打捞困难的问题,借鉴电缆穿心打捞的方法和带压作业的优点,研究带压穿心打捞连续油管施工工艺,利用带压作业防喷器密封穿心管和套管环空,研究制作旋转密封装置,实现穿心管和连续油管环空封闭。通过带压穿心打捞连续油管实践应用,在井筒内连续油管完整的情况下成功解卡,避免了连续油管拉断打捞工作复杂化,同时又保护了高产井原始地层压力,确保投产后产能不受影响。     

油水井小修工艺技术措施探讨

油水井小修工艺技术措施的应用,只需要起下管柱就能够完成修井作业任务的施工,实现油井的清蜡、修井检泵、压井作业、更换井下的管柱以及打捞施工等,在油水井的井下作业施工过程中,占有很高的比例,必须加以重视。因此,有必要优化油水井小修工艺技术措施,提高油水井维修的效率,尽快恢复油水井的正常运行状态,提高油田开发的效率。     

机采井不压井投产一体化技术

针对目前机采井作业难以满足油层保护及油水井不放喷不外排环保作业要求、环保压力较大的问题,研制集控制开关、插管与封隔器于一体的集成式不压井作业封隔器,只需一趟管柱即可完成旋转锚定、上提坐封、正常投产,可实现下井防喷及二次作业防喷功能。现场试验表明,集成式不压井作业封隔器随检泵或射孔压裂管柱同步下入,经锚定坐封后,有效控制井筒内液体的放喷或溢流,减少一趟丢手封堵管柱,节约操作成本,提高作业效率,保障及时投产。     

带压作业装备和工具技术的研究与应用

带压作业技术是在不压井、不泄压的状态下进行起下管、杆作业的一项井下作业技术,它主要包括管柱内堵塞技术、油套管环形空间密封技术、管柱加力控制技术和系列配套技术。近年来,吉林油田带压作业通过自主创新、联合攻关以及设备引进的方式,经历了较大的技术升级,在提高堵井工艺,完善一体化带压作业机,独立式带压作业装置的应用方面取得了长足进步。     

带压作业技术工艺研究

带压作业就是在实施压井作业、不泄压的情况下进行油管或者油杆的起下作业,带压作业技术主要包括管柱内堵塞技术、油套管环形空间密封技术等以及一些配套的技术。本文主要对带压作业装置的相关内容进行介绍,并对带压作业技术在油田的实际应用工艺进行了研究。     

辽河油田带压作业技术的完善与应用

以往油田进行带压油、气水井作业施工前,经常要先放压或压井、再作业,存在成本浪费、地层污染、复采复注时间长等问题。带压作业是利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带压情况下,实施起下管杆、外简修理及增产措施的井下作业技术,具有保护油气层,保护套管,降低费用,提高单井产量,确保安全环保等优点。辽河油田从2000年起开始带压作业技术研发工作,经过十年的完善升级,施工能力从12Mpa升级到42Mpa,形成了水井、油井、气井、热采井、大修井等系列施工装置,形成了油管、注水工具、特殊管柱和完井管柱等系列压力控制技术,已在国内10个油田应用,具有较高的推广价值。     

油井不压井作业技术研究与应用

针对目前油井常规修井作业存在的问题,开展不压井作业技术的研究,重点攻关解决了不压井情况下拆井口密封盒、起抽油杆柱、起下油管的防喷控制难题,配套形成了油井不压井作业技术与装备。现场应用表明,采用不压井作业技术避免了洗压井对油层的污染,解决了水敏性地区油井与高凝油、高含蜡油井常规作业存在的问题,作业后油井复产效果良好。     

带压作业技术的理论研究及现场应用

文中阐述了油水井带压作业技术的工作原理、井口装置结构、性能特征、技术参数、安全性分析及现场应用情况。和常规修井作业的对比,带压作业技术能够减少油井排液期和注水受效井的恢复期,实现安全、环保修井作业。     

胜利油田带压作业技术日臻成熟

不压井带压作业就是利用特殊的修井设备,在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。它能够有效地解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题,提高注水时效和水井利用率,大大减少油层污染,避免因压井对地层产生的伤害,进而提高油井的产能。     

水井带压作业技术研究

结合胜利油田高压水井修井作业存在的实际问题,分析水井带压作业的必要性,并介绍水井带压作业的关键技术:井口加压密封控制技术和管柱堵塞技术。     

提高抽油井检泵周期工艺技术的探讨

通滨管理区主要管理着纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64和F158等10口偏远井。目前抽油机井开井总数56口。抽油井都存在不同程度的结蜡情况,管杆偏磨、腐蚀、结垢严重。近年来,经过综合配套工艺技术治理、清防蜡工艺的配套实施,抽油井维护作业井次逐年减少、节约了生产成本、延长了抽油井的检泵周期。抽油井平均检泵周期延长78天。