锅炉的排污技术

排污是工业锅炉管理的一个重要环节,排污量过大,会造成能源浪费,锅炉效率降低;排污量过小,炉内杂质不能及时排出,会导致锅炉炉管堵塞爆管、蒸汽品质恶化、汽水共腾等事故,衡量排污量大小最直观的指标就是排污率,控制好排污率,才能使锅炉安全平稳运行。     

锅炉的排污技术

排污是工业锅炉管理的一个重要环节,排污量过大,会造成能源浪费,锅炉效率降低;排污量过小,炉内杂质不能及时排出,会导致锅炉炉管堵塞爆管、蒸汽品质恶化、汽水共腾等事故,衡量排污量大小最直观的指标就是排污率,控制好排污率,才能使锅炉安全平稳运行。     

关于电力工程锅炉节能排污技术的探讨

电力工程锅炉的使用中,节能排污是锅炉管理中的一个重要环节,为深入贯彻我国可持续发展的环保理念,须重点加强锅炉管理,尤其是节能排污的效率管理。本文旨在探讨电力锅炉节能排污的重要性,以引起电厂对锅炉节能排污技术的重视,不断优化电力锅炉的工作效率,保障电力锅炉的安全运行。     

糖厂锅炉减排节能的研究与实践

针对糖厂锅炉排污率居高不下的问题,提出设定锅炉给水含糖量的上限值,以及采用锅炉连续排污自动监控装置的综合技改方案,在保证锅炉蒸汽品质合格的情况下,将锅炉的排污率严格控制在3%以内,实现糖厂锅炉减排节能的目标。     

关于锅炉排污与能源节约的探讨

从与排污有关的水垢、排污率的计算、排污余热利用三个方面用数字说明排污与节能的关系。目的是把排污问题作为锅炉水质管理的一个重要环节,引起有关运行操作管理人员的高度重视。     

排污率对锅炉水质的影响

通过实地测取竹园污泥处理厂的锅炉水样,测试并分析了在不同锅炉排污率的情况下对于锅炉水质的影响。结果表明,随着排污率的提高,锅炉水质会有一定的提高。结合目前的成本分析以及锅炉水质的情况,找出最优化的工艺点。     

连续排污测控系统在工业锅炉的应用

工业锅炉排污是保证炉水品质,确保锅炉安全有效运行的重要措施。本文介绍了连续排污测控系统在榆林炼油厂75 t/h燃油燃气锅炉中的应用情况,该系统解决了原人工定期排污无法及时跟踪炉水水质变化的难题,并有效降低了锅炉实际排污率,提高了炉水合格率,保证了蒸汽品质。     

汽包锅炉炉水品质及自动化排污控制技术研究

汽包锅炉在化工生产过程中主要用于供应蒸汽,其炉水品质直接影响设备的运行效率与安全。为了科学有效地控制炉水品质,实现锅炉排污自动化,本文采用化学成分在线测控模块计算炉水二氧化硅、磷酸根、电导率、PH值,将炉水指标控制至某一平稳值中,同时借助排污流量测量与控制模块工具,解决了气液两相状态下锅炉水“测不准”的问题,在分布式控制系统下控制炉水指标,实现了根据炉水溶解固形物的量来设定锅炉排污量的目标,提高了精准排污能力和自动化程度。实践证明,锅炉排污量每增加1%,循环水损失1%,燃料消耗增加0.12%～0.18%。本系统有效解决了锅炉排污量不准确和自动化程度低的问题,提高了汽包锅炉运行的安全性和经济性,且为设备的数字量化管理提供了科学的支撑。     

锅炉排污水余热再利用技术探索

为解决锅炉排污水排放带来的热量和水资源浪费,环境污染等问题,某工厂对锅炉排污水系统进行改造,首先采用低温锅炉补水通过换热器依次对高温排污水和泄压蒸汽进行余热回收后,再通过凝水回收装置对降温后的排污水和蒸汽凝水进行水资源回收。工程运行结果表明,该改造成功实现了余热和水资源的回收,投资回收期约为3年。     

混燃炉废热回收

简要介绍采用锅炉排渣冷渣机、锅炉排污水余热热风技术回收排渣和排污水的热量，技术可行，效益显著。     

工业锅炉排污系统问题及处理

锅炉排污系统是锅炉的重要组成部分，本文针对工业锅炉安装、使用、检验过程中碰到的排污系统各方面的问题进行探讨，分析产生的原因及危害．结合安全及节能减排要求提出处理建议。     

谈低压锅炉的适当排污及其在锅炉安全节能方面的意义

本文从锅炉安全运行和节约能源的目的出发,着重讨论了低压锅炉排污量的确定及降低排污热损失等问题。     

小型热电厂循环水处理节能改造

在小型热电厂机组循环水处理中，停用阻垢剂，用加大排污的办法，并把排污水用于锅炉补水中，这样既节约了工业水，回收利用了循环水的热量，不增加投资，节省了运行费用，取得较好的经济效益。     

提高煤化工行业锅炉排污水回收利用率的研究与应用

本文旨在探讨提高煤化工行业锅炉排污水回收利用率的研究与应用,分别从提高污水回收利用率的意义和必要性、目前提高污水回收利用率的相关技术、数据处理和结果分析、与结论等方面进行了详细的阐述。研究结果表明,提高煤化工行业锅炉排污水回收利用率是非常必要和具有实际应用价值的。     

余热发电锅炉自动排污技改创新实践

锅炉给水在锅炉运行中由于蒸发、浓缩等原因，锅水浓度会越来越高，同时产生水垢及水渣。我公司在遵照锅炉水处理理论和技术原理的基础上，对锅炉排污装置进行了自动化改造，取得了较好的效果。     

锅炉给水系统的改造

该项目的实施关键是解决了硫化热水池热水中炭黑、胶沫、悬浮油脂等的过滤问题,并将其回收用于除氧器供水;完善凝结水回收系统、回收利用锅炉排污的热量,使除氧器的上水温度由20℃提高到87℃,降低了锅炉排污率,节约了大量能源。     

热电厂节能技改总结

1回收锅炉排污水及热量 山东恒通化工股份有限公司热电厂外供蒸汽约200t／h,这部分蒸汽在化肥和化工生产中受到污染,蒸汽冷凝液不能回收利用,因此锅炉补给水量很大,锅炉排污率将近2％,5台锅炉排污水量达到20t／h,温度约80℃。锅炉排污水与一次水的分析见表1。     

多向阀在排污系统中的应用

锅炉容量的增大,排污阀也随着增加。一般每个排污点都要安装2只截止阀来控制,如1台锅炉有10个排污点,就需装20只截止阀,而且每个排污点均分布在各处。由于阀门多、操作繁锁、易损坏、维修量大、消耗费用高,为此在排污系统采用了多向阀。经过多年实际应用,取得了良好的效果。1结     

锅炉排污罐工艺设计方法探讨

锅炉排污罐是附属于锅炉的一种节能设备,其功用是对锅炉排污水进行热回收,通过降压蒸发得到低压蒸汽用于热力除氧、加热锅炉给水或生活用水。对于该类设备的工艺设计,目前常用的有经验法和标准规范法,本文将分别阐述两种计算方法并通过具体算例进行比较,得出两种方法在排污闪蒸前后压差较小、处理量较小时,经验法更快捷、简便;但在压差较大时,推荐使用标准规范法。     

燃煤工业锅炉烟气的脱硫方法

在燃煤中掺石灰石煅烧及利用锅炉碱性排污水喷雾 ,可使烟气中的硫脱除。这两种脱硫方法操作简便 ,效果良好