焊接返修工艺对钻井平台桩腿EH690合金性能的影响

海上钻井平台主要用来满足海上石油和天然气的勘探^[1]、开采工程的作业需要。桩腿是钻井平台的最大支撑部件,对钻井平台的使用寿命起着决定性的作用,其关键是焊接质量及变形量的控制。海上钻井平台桩腿常采用大厚度、高强度钢拼接而成,从而需要多层多道焊的焊接工艺,然而多层多道焊势必造成焊缝填充量增大,填充量增大进而导致复杂的焊接变形与残余应力,从而影响焊缝质量。桩腿插入海底,常年受到海水腐蚀和不可抗力等因素,桩腿难免容易出现母材或者焊缝质量等问题。希望本实验了解手工电弧焊焊接返修对桩腿镍基合金EH690性能影响,为桩腿返修提供可实施性的参考。     

海洋钢结构的焊接质量控制技术探究

随着社会不断发展，我国石油和天然气价格不断促进石油工业快速发展，海洋钢结构是海上进行开采重要支架，当前海洋钢结构被大量生产。然而，因为海洋钢结构自身有特殊所属环境，当其所属的环境越来越恶劣时，在深海环境中刚性结构受到影响。因此，从海洋钢结构使用而言，焊接质量和技术使用显得至关重要，文章对焊接质量控制技术进行研究。[1]     

提高海洋石油操作平台陆地建造钢结构焊接质量

通过对钢结构在陆地建造焊接时容易产生的质量问题分析,结合现场实际施工情况,制定有效措施,使海上操作平台陆地建造焊接质量得到了有效控制。     

海洋工程钢结构自动化焊接技术浅述

海洋近海资源的开发程度较高,为了获取更多海洋资源,海洋工程逐渐向深海挺进。海洋工程钢结构设备性能也逐渐向适应深海开发演变。而海洋工程钢结构焊接质量正是保证海洋工程设备安全性的关键因素。海洋工程钢结构的作业环境复杂多变,无论是对钢结构的腐蚀还是焊接过程中的残余应力的损害对海洋工程钢结构的稳定性的影响都是深远的。基于此,本文在阐述海洋工程钢结构焊接应注意问题和自动化焊接技术优势的基础上,分析了自动化焊接技术在海洋工程钢结构焊接中的具体应用,并介绍了几种较为先进的钢结构焊接技术,对提升海洋工程钢结构焊接质量具有一定的促进作用。     

海上平台主立柱空间对接环焊缝根部未焊透缺陷的消除

主立柱作为平台的主要支撑部件,其建造质量不仅影响海上平台安装,还会波及海上平台设备可靠性和人员的安全。现阶段,平台建造时,主立柱的厚度一般是不同的,此位置在环焊缝焊接区域会存在过渡段,也是常出现缺陷的位置,尤其是根部未焊透。本文结合某平台建造期间的经验,提出了两种预处理解决措施。     

石油储罐焊接工艺研究

随着近些年石油化工及石油储运工程的快速发展,大型油罐的应用也越来越广泛。一个影响油罐制造质量的关键因素就是油罐的焊接变形,石油储罐的焊接工艺对于石油储罐的的制造质量又是至关重要。文章分析了石油储罐发生焊接变形的原因,并指出了防范的对策,着重阐述了石油储罐焊接工艺中需要注意的一些问题,以期对石油储罐的焊接实践提供一定的借鉴参考。     

海洋石油钻井平台建造质量管理

油气生产安全性已成为国家经济体系不可缺少的部分,对一个国家的经济发展有着重要的意义,尤其在海洋石油开采领域,由于海上恶劣环境以及海上石油钻井技术的发展要求和特点的影响,建造海洋石油钻井平台时,为保证海洋石油钻井质量和安全,对平台建造质量的要求甚为严格,必须实施质量管理。     

关于管线焊接工艺技术的探讨

为了使管线焊接技术能够更加合理、科学的做出选择,主要将油气管线焊接技术在施工中进行对比分析,从而可以更好的提高油气的生产效率。近几年来,我国随着天然气以及石油的快速发展,贸易的需求量也逐渐增大,对于管线的需求也不断增大,因此人们更加注重管线焊接工艺技术。以前的管道都是比较传统的焊接工艺技术,但是现在需要的焊接工作量加大,因此传统的焊接工艺技术已经不能满足人们的需求了,并且还会影响管道施工的质量和速度。长期管道的焊接工艺也是需要逐渐发展的,从刚开始的手工焊接技术到使用更多的自动焊接技术,这是一个非常漫长的发展过程。目前,我国采用的普通的自动焊机技术已经不断成熟,但是这样的焊接技术远远不能满足长期管道的发展需求。本文主要阐述了关于管线焊接工艺技术的研究。     

海上固定平台甲板水平度的质量控制

海上固定石油平台建造过程中,甲板预制由于角钢间距小、布置范围大,施工顺序不当容易产生甲板变形大,导致甲板片水平度、轴线中心距偏差超出允许范围,需要进行焊后矫正,增加了施工成本。严重影响施工进度和平台结构的质量。本文总结了导致平台甲板预制变形情况的因素,并制定了相应的控制措施。     

焊接质量控制在海洋石油平台钢结构中的运用

随着近几年海洋事业的不断发展,对于海洋石油的开发而言,海洋石油平台作为其中的一项重要工程,就其钢结构方面的焊接工作以及相关技术来讲,也逐渐变得复杂起来。所以,只有进一步增进焊接技术以及焊接实践水准,方可以更好地保障海洋石油平台中焊接工程方面的施工质量。基于此,对焊接质量控制在海洋石油平台钢结构之中的具体运用予以相应的阐述以及剖析。     

海上采油平台组块建造技术研究

随着海洋石油资源开发新潮的兴起，石油开采越来越繁荣，但与此同时，开发海洋石油成了海洋工业所面临的一大技术难题。越来越多的人把目光投向了海上采油平台的建设，如何在海上采油平台建造施工过程中实现高质、高效作业，成为相关技术机构和商家关注的话题。在组块建造工艺日益发达的今天，还对甲板片焊接过程中控制变形工艺及组块一体化施工过程进行了初步探讨，希望通过持续革新技术的方式，提升施工效率，减少施工成本。     

石油化工管道焊接工艺及其焊接质量浅析

当前,我国的经济发展速度相对较快,石油管道化工有关内容也在经济发展领域中显得越来越重要,各个石油公司需要保证石油化工产品的输出量、供应量。因此,各石油公司也在和储备运输公司进行合作,设立多种石油化工管道材料储存场所等,用来保障石油的输送工作。为了让石油化工产品发展的越来越好,同时也能够让产品储存以及使用安全方面得到保障。并且也需要将石油化工管道焊接技术进行提升,严格管控和提升焊接质量。石油化工管道的焊接质量水平与石油化工产品质量有着直接的影响和关联,务必要引起石油公司和有关人员的注意,提升石油化工管道焊接工艺水平,加强焊接质量水平,让石油化工产品能够得到更好的基础保障,有利于石油化工行业的进一步发展。     

海洋工程大型钢结构焊接变形控制措施研究

随着海洋工程逐步向深海发展,大型钢结构构件的使用频率逐渐增加。大型钢结构的焊接质量直接影响了钢结构整体质量,对钢结构使用安全和结构寿命有着至关重要的作用。基于此,本文在分析阐述海洋工程大型钢结构焊接变形种类的基础上,分析了海洋工程焊接变形的制约因素并提出了控制大型钢结构焊接变形的措施,对大型钢结构焊接变形的控制具有一定帮助。     

海洋石油工程焊接模拟技术的现状与发展趋势

焊接技术广泛应用于海洋石油工程领域,而焊接应力与形变是焊接过程带来的必然产物,是焊接过程中必须解决的重要问题之一[1]。焊接模拟技术作为一种有效的工具,使工程师能够在实际焊接试验前预测和优化焊接参数,从而确保焊接质量和提高焊接效率,通过建立焊接热过程的数学模型,对焊接热过程进行数值模拟,得到温度场分布。深入理解焊接过程中产生的焊接残余应力和变形,为焊接热过程自动化提供重要且实用的理论依据和基础数据,具有重要的学术价值和实际应用意义。本文旨在对焊接模拟技术在海洋石油工程项目应用的发展和现状进行综述,为焊接工程师和研究人员提供有关焊接模拟的参考。     

我国海洋石油平台仪表控制系统的现状与发展

世界已探明的海上石油和天然气储量逐年增加,世界石油和天然气产量增长的来源主要转向海上石油和天然气生产。根据近年来的勘探成果,未来几年深海油气生产领域的投资将会增加,深海油气的比例将会越来越高。巴西、西非和美国墨西哥湾仍将在深海油气生产领域占据领先地位,世界海上油气工业的新发动机必须属于亚太地区。本文从以下几个方面介绍了中国海洋石油控制系统的现状和发展:中国海洋石油平台的现状、海洋石油平台仪器控制系统和海洋石油平台仪器控制系统的发展。     

加强管线焊接质量控制的几点作法

我国作为资源大国,有着总量丰富、人均不足、分布情况复杂的情况,对于资源之间的相互协调,要建造相应的长距离管道来进行传输.然而目前情况中,特别是在石油、天然气等管道建造和焊接中,施工过程中会出现一些施工质量问题,从而影响了管道运输的质量,不利于社会的可持续发展.所以,对于施工单位和企业来说,要重视起油气管道的焊接质量控制...     

海洋石油工程焊接变形控制要点探讨

文章基于海洋石油工程目前在建项目,对FPSO、半潜式油气生产平台、浮式油气生产装置焊接变形控制要点进行了较为细致的讲解和介绍,便于后期建设此类项目奠定基础,给海洋石油工程领域焊接变形工作的实际运行做出补充和参考.     

石油管道焊接技术及质量控制分析

石油管道焊接对于其整体质量而言发挥着重要的作用,为了保证石油管道的施工质量以及使用寿命,需增强石油管道焊接技术与质量把控。在此过程中,需通过科学合理的技术与设备,配以高效的质量措施,有效的防止石油管道施工过程中发生的安全事故。基于此,本文从石油管道焊接技术入手,对焊接质量主要缺陷进行了分析,并在此基础上,提出了有效的质量控制措施,希望可以为相关工作人员提供一定的参考。     

国外海洋石油平台涂料

世界各国为获得大量能源,很早就试图开发海底石油。直到六十年代中期,海上钻井技术不断发展,大规模开发海底石油才得以实现。当前,海上油田的石油产量约占世界石油总产量的15～20％。世界上一些著名的石油公司在近海采油几十年,为适应海洋作业的特殊技术要求,对海上采油平台的设施都进行了深入研究。目前正积极开发海水生产系统,建造浮式钻井平台和半潜式钻井平台等。海洋是非常苛刻的腐蚀环境,钢铁构件不仅受海水腐蚀,     

不锈钢平焊法兰焊后变形问题的分析与预防措施

压力容器制造过程中,由于工件在焊接过程中的非平衡加热及焊后冷却,工件会在其内部产生焊接应力,如未能采取行之有效的预防和控制措施,很容易出现焊后残余变形。本文根据生产实例,进行焊接变形的原因分析,提出几种有效的预防和控制焊接变形的措施。