常减压装置腐蚀分析与防护措施

介绍了常减压装置的设备腐蚀主要存在于低温轻油和高温重油部位以及加热炉的空气预热器和对流室炉管,对其腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的腐蚀防护措施。     

常减压装置腐蚀分析与防护

湛江东兴石油化工有限公司5.0 Mt/a常减压设计加工利比亚和尼日利亚混合原油,硫含量0.208%(m)。从05年掺炼含硫(或高硫)原油(如阿曼原油,硫为1.327%)后,装置的腐蚀加重,低温、高温部位都出现了比较严重的腐蚀,影响了装置的安全平稳运行。文章阐述了装置的腐蚀现状,并对低温腐蚀、高温硫(或酸)腐蚀、加热炉露点腐蚀、循环水垢下腐蚀和Cl-引起的腐蚀问题进行分析,找出了腐蚀原因。并从工艺和材质升级等方面提出相应的防腐措施。     

常减压装置腐蚀及防护分析

常减压装置的原料主要是原油,因此,其工艺单元内的设备很容易受到腐蚀的影响。运用能谱分析法(EDS,Energy Dispersive Spectrometer)对常压塔、换热器和常压加热炉进行分析,首先对设备进行外部宏观检查,然后使用能谱分析法分析腐蚀原因和腐蚀类型。并根据分析结果,讨论了相应的腐蚀防护策略。     

加工高酸原油常减压装置高温腐蚀分析及对策

惠州炼油项目拟加工蓬莱19-3原油,该原油属于高酸低硫中间环烷基原油,文章根据环烷酸腐蚀的特点及其影响因素,提出了环烷酸腐蚀环境的选材建议,并依据惠州炼油项目常减压工艺流程图分析了惠州炼油项目常减压装置环烷酸腐蚀的重点部位。     

常减压装置初顶油气-脱前原油换热器管束内漏分析

通过对常减压装置初顶油气-脱前原油换热器E1-1/2管束内漏现象展开分析,识别能够造成换热器管束腐蚀泄漏的几种可能性,通过分析、检验等技术手段,综合判断出造成腐蚀发生的原因,分析腐蚀产生的机理,通过优化改变工艺操作条件,提高换热器壳程侧流速,改善换热器管束所处环境状态,达到降低腐蚀的目的。     

加工高酸原油常减压装置设备的腐蚀与防护

简要介绍了高酸原油的特性,探讨了加工高酸原油对常减压装置设备的腐蚀机理与影响,提出了合理的腐蚀防护措施.     

常减压装置的腐蚀与防护分析

社会的发展对石油化工产品的需求量不断增加,各个国家开始努力提升自身石油化工生产能力,我国原油炼厂也在不断扩大生产能力.作为原油炼厂的主要装置,常减压装置也是最容易被腐蚀的部位,特别是在原油重质化、劣质化程度不断加深的条件下,常减压装置受到的腐蚀往往也更加严重.常减压装置腐蚀问题是制约炼油装置生产能力的主要因素.文章全面...     

常减压蒸馏装置常顶换热器的腐蚀分析与防护建议

文章通过对长庆石化500万吨/年常减压蒸馏装置的常顶油气换热器的腐蚀状况分析,分析得出引起腐蚀的基本机理,以及比照现阶段的防腐蚀状况的运行现状,找出了一些现阶段防腐蚀工作存在的不足,并且因此提出了一些有关于常顶换热器防腐蚀的建议。     

加工劣质原油常减压装置的管道腐蚀与选材

介绍了加工含硫、含酸原油常减压装置主要存在的低温HCl-H2S-H2O腐蚀和高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀的腐蚀机理,在此基础上阐述了管道选材的方法,给出了塔顶冷凝冷却系统、常压和减压转油线及常压塔、减压塔塔底等高温部位的抗腐蚀材料的选择方案,并提出了从管道的布置上减轻转油线腐蚀的几点措施。     

常减压装置原油电脱盐的运行分析及改进

从常减压装置原油电脱盐的设备、工艺参数、技术状况等方面进行分析,找出电脱盐运行不佳的原因,并制定出相应的改进措施,实施后脱盐效率由81.8%提高到93.6%。     

塔河原油加工对减压设备腐蚀分析

对减压设备加工塔河油后产生的腐蚀状况进行分析,认为塔河原油属于高含硫、含盐的低品质原油,密度大、粘度高、硫含量高、沥青质高、金属含量高,对设备的腐蚀影响较大,应加强防腐措施,确保设备的长周期平稳运行.     

原油常减压蒸馏装置的模拟

用石油馏分的蒸馏曲线(ASTM或TBP)和整体密度进行虚拟组分切割，以单元模块组合法严格求解常减压蒸馏塔，建立原油减压蒸馏装置的流程模拟系统。     

塔河原油对常压设备腐蚀分析

针对塔河原油密度大、粘度高、硫含量高、沥青质高、金属含量高的特点,从塔河原油对洛阳石化常压装置的腐蚀状况入手,分析了易受腐蚀的常顶系统设备的腐蚀原因,并提出了相应的解决措施。     

Some aspects of the carbonization of vacuum distillation residue from crude oil

These studies concern the carbonization process of residues from vacuum distillation of crude oil. Some explanation aspects of the hypothetic reaction mechanism controlling the carbonization of high molecular weight components of crude oil are developed. On the basis of numerous experimental investigations, the thermal decomposition process can be divided into two stages, the first, from 670 to 790 K, in which the decomposition reactions take place and low and medium weight molecular compounds are emitted and the second stage, from above 790 K to 1000 K, in which cyclization, condensation and aromatization processes take place, and the degree of structural ordering in the solid products increases.     

原油蒸馏过程的模拟与分析

采用ASPENPLUS软件的PetroFRAC模块对原油蒸馏过程进行模拟,模拟得到的总物料平衡、操作条件和产品质量等结果与工厂生产装置数据较为一致。通过灵敏度分析发现初馏塔和常压塔塔顶馏出量、常压塔塔底蒸汽量和侧线汽提蒸汽量这几个显著影响拔出率的因素,为原油蒸馏操作优化方案的制定奠定基础。     

稠油炼制减压蒸馏装置的扩能改造

介绍了自行开发的稠油炼制减压分离过程大型化关键集成技术。该技术成功应用于某石化公司第三常减压蒸馏装置,并使其处理能力从4.0 Mt/a提高到了6.0 Mt/a。改造完成后,各侧线产品质量均达到了质量控制指标,特别是作为加氢裂化原料的减二、减三线产品中Fe离子浓度降到0.3×10-6以下,取得了良好的效果,产生了可观的经济效益。     

塔河石化常减压装置减压蒸馏模拟分析与改进

塔河石化减压蒸馏装置为A级沥青产品生产提供满足其指标要求的减压渣油原料。当前生产存在的主要问题是：减压渣油闪点指标偏低且波动较大;蜡油馏分中沥青质和重金属含量较高,影响了A级沥青产品的正常生产。为此,调研收集塔河石化常减压蒸馏装置的生产数据,通过建立其工艺计算模型,进行模拟计算数据与装置标定数据、液相产品分离精度的对比,分析影响减压渣油作为沥青产品原料闪点不合格等问题;并利用SULPAK3.0工具分段对减压塔进行水力学计算,分析影响减压蒸馏分离精度的塔结构问题,提出了改进措施和方案,为减压深拔操作生产A级沥青产品提供依据。     

高氯原油加工问题分析及对策

对现有炼油装置因氯带来的腐蚀问题进行分析,氯化物产生的盐酸腐蚀、NH4Cl垢下腐蚀和氯化物应力腐蚀开裂等问题会造成催化剂中毒和对炼油装置带来不利影响。提出了解决上述问题的对策,以确保装置生产安稳长满优运行。     

炼油减压精馏塔汽提工艺传质过程模拟与分析

为了揭示减压塔汽提工艺的传质过程特性,进而改进汽提操作,采用改进的减压精馏过程模拟方法和传质计算方法,分析了炼油常减压装置的汽提工艺的传质特点。在深化对于汽提工艺的理解基础上论证了采用填料汽提塔(段)的必要性以及设计、分析的基本方法。计算分析结果表明侧线汽提塔内填料分离性能保持恒定,汽提塔的分离效率与减压塔对应分离段接近,所以在设计和操作中应给予汽提塔(段)充分重视。减压塔底汽提段的工艺和水力学特点与侧线汽提塔相同。塔底汽提蒸汽质量流率应小于减压塔进料质量流率1%,否则将导致减压塔整体分离效率降低。