钢制压力容器常用焊接工艺评定项目简

本文根据《承压设备焊接工艺评定》标准,提出钢制压力容器制造所需焊接工艺评定项目,并对标准中重要条款进行拓展与延伸,望能为压力容器制造企业的焊接工艺评定工作提供参考。     

钢制压力容器常用焊接工艺评定项目

本文根据《承压设备焊接工艺评定》标准,提出钢制压力容器制造所需焊接工艺评定项目,并对标准中重要条款进行拓展与延伸,望能为压力容器制造企业的焊接工艺评定工作提供参考。     

承压设备焊接工艺评定典型实例

本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例40余例,以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考。按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准,本文将按照各种焊接方法的通用评定规则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。     

输油管道焊接工艺评定重要因素对比

输油管道焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。通常把影响输油管道焊接工艺的因素分为重要因素、补加因素和次要因素。当变更焊接工艺中的任何一个重要因素时,都要重新进行焊接工艺评定。每个工艺评定标准都对焊接工艺评定的重要因素进行了规定,在实际使用时要根据设计要求的标准要求进行焊接工艺评定。     

承压设备焊接工艺评定的点滴体会

焊接工艺评定是为承压设备拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价的验证。在"承压设备焊接工艺评定"(NB/T47014-2011)中焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能和堆焊层化学成分符合规定,对于焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。本文指出为保证验证性能的正确性必须加强对试样加工的控制,供讨论。     

钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容

本文对贯彻NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准时,原有的钢制承压设备焊接工艺评定项目的修改和转化问题进行了探讨,并指出修改和转化的程序和内容以及需要注意的事项。     

RA330合金的焊接工艺研究

RA330合金是镍铁铬系耐热合金,焊接热裂纹倾向较大,通过对其焊接性进行分析,选择适用的焊接材料和可行的焊接方法,并依照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准进行了焊接工艺评定试验,获得了能满足产品要求的焊接工艺参数。试验结果表明,采用TIG焊接工艺、RA330-04焊丝焊接RA330合金能得到成形美观、质量良好的焊缝。同时,总结了RA330合金焊接特性,对其在工程施焊中有一定的借鉴意义。     

浅析NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》与JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》不同点

本文浅要分析了新颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》与JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的不同之处,并对按JB4708进行的焊接工艺评定按新标准转换提出了几点建议。     

大型管板带极埋孤堆焊监督检验质量控制

在压力容器产品监督检验过程中,针对一台换热器大型管板的带极埋弧堆焊工艺,根据焊接特性制定了材料质量控制、焊接质量控制、无损检测质量控制、热处理质量控制、检验质量控制等环节,着重检查材料复验、焊接工艺评定、施焊过程、无损检测、力学性能、焊接变形等要素。结果表明,控制好以上各要素是保证管板耐蚀堆焊质量达到标准要求的必要条件。     

征订《压力容器焊接工艺评定的制作指导》

为进一步提高行业准确执行焊接工艺评定有关标准的能力,保证焊接工艺的正确性和符合性,提高压力容器产品的焊接质量,中国化工装备协会组织有关人员依据NB/T47014-2011(JB/T4708)《承压设备焊接工艺规程》、NB/T47015-2011(JB/T4709)《压力容器焊接规程》等标准编写了《压力容器焊     

X65+360L小口径双金属复合钢管焊接工艺

2012年我公司承揽了新疆大涝坝油气单井注气工艺管线的安装任务，其工艺管线设计压力为56MPa，除了要满足设计压力外，还要保证管线的耐腐蚀性，因此该工艺管线采用了规格为Φ76×（10+3）mm和Φ89×（12+3）mm，材质为X65+316L的复合管。该复合管既可以满足承压强度的需要，又能保证在长期工作中的耐腐蚀性。针对该工艺管线焊接性及焊接特点，对其进行了焊接工艺评定试验，并制定合理的焊接工艺。     

钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合

本文根据《压力容器安全技术监察规程》和JB4708-2000标准,提出对现有和新做的钢制压力容器焊接工艺评定项目进行优化和整合,减少焊接工艺评定的数量,以及避免出现焊接工艺评定不能覆盖产品的情况等。     

承压类特种设备制造过程中的焊接控制

承压类特种设备在制造过程中,焊接是其中非常重要的环节之一,能够直接对设备的质量和日后安全运行状态产生影响。因此,针对承压类特种设备在制作过程中的焊接质量控制进行详细分析和研究,结合实际情况,提出有效的控制措施,为承压类特种设备的质量控制以及运行安全打下良好基础。     

中外焊接工艺评定方法以及焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系

本文阐述了中外五种焊接工艺评定的方法和标准,对焊接工艺规程和焊接工艺评定的国家标准和国际标准体系进行综合分析对比,明确了我国压力容器焊接工艺评定方法类别。     

浅谈承压特种设备焊接工艺监督管理

焊接质量是承压特种设备安全使用的基础,承压特种设备焊接工艺管理是保证特种设备焊接工程质量的有效措施,本文就特种设备工艺管理的主要内容进行探讨,提出了对承压特种设备的监督检验建议。     

焊接工艺评定试验与焊接性试验的区别与联系--压力容器制造焊接质量控制(二)

本文指出焊接工艺评定是压力容器制造焊接质量控制的重要控制环节,焊接工艺评定应以可靠的焊接性为依据,比较了焊接工艺评定试验与焊接性试验的目的、方法、作用的区别,也指出了焊接工艺评定试验与焊接性试验的联系。     

手工钨极氩孤焊打底单面焊对接焊接接头系数的探讨

本文在对美国ASME锅炉压力容器规范有关篇章的学习研究和通过一定量的工艺评定试验的基础上,提出:"WS+D"焊接接头的力学性能完全能够达到国家有关标准所要求的双面焊的力学性能要求,其焊接接头系数应按双面焊选取。     

工业制冷装置用截止阀标准的对比与分析

对GB/T 26478—2011和JB/T 7245—2017标准的主要内容进行了对比和分析。结合阀门的主要规范和标准对材料选用的规定,总结了工业制冷装置常见的几个温度区间所采用的阀门材料。总结了规范和标准中对阀门质量证明文件的规定。最后提出了选用低温钢制焊接阀门时,对是否进行焊后热处理和焊接工艺评定应考虑的问题。     

国家质量技术监督局办公室文质技监办发 [2001]003号 关于执行 JB4708— 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见

《钢制压力容器焊接工艺评定》 (以下简称《焊接工艺评定》 )JB4708— 2000,已经批准发布,并于 2000年 10月 1日起实施。 2000版《焊接工艺评定》标准与 92版《焊接工艺评定》标准相比,内容有较大的变化,为既能有效地贯彻执行 2000版《焊接工艺评定》又尽量减少压力容器制造单位不必要的重复评定工作,经研究,提出如下意见,请各单位严格执行： 1．自发文之日起,制造压力容器的单位进行焊接工艺评定时,应按 2000版《焊接工艺评定》标准进行。 2．按 92版《焊接工艺评定》标准评定合格的对接焊缝双面焊试件和堆焊试件的评定项目,继续有效。 3．按 92版《焊接工艺评定》标准评定合格的对接焊缝单面焊的评定项目,属于下列情况之一的,可继续有效： ①对接焊缝单面焊试件,试样的实际弯曲角度已达到双面焊试件要求的弯曲角度; ②原评定合格的焊接工艺评定项目,按 2000版《焊接工艺评定》要求,只补作弯曲试验的评定,并经检验合格。 4．对 2000版《焊接工艺评定》标准 4.3中型式试验件的评定,如焊接条件与 92版《焊接工艺评定》中组合焊缝试件相同时,则组合焊缝试件评定合格的项目适用该型式试验件。 5．上述可继续有效的评定项目和需补做弯曲试验的评定项目,对有冲击要求的,如其常温冲击平均值小于 27J,按 2000版《焊接工艺评定》标准要求,还须补做冲击试验的评定,并经检验合格。 6．继续有效的焊接工艺评定项目,其“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定报告”应按 2000版《焊接工艺评定》标准规定进行转化。 请将此文转发至本辖区内有关的压力容器设计、制造和检验单位。     

大型LNG储罐螺柱焊工艺评定的选定分析

LNG储罐为全容罐结构,在墙体衬里板预埋件、拱顶板、承压环、拱顶套管等部位均焊接有大量螺柱,焊接形式为拉弧式螺柱焊.相较于手动电弧焊,螺柱焊具有速度快、效率高、人为因素影响小等特点.但由于不同标准的各种约定,螺柱焊工艺评定的方法也各不相同.以不同的标准规范为依据,分析了各种要素对螺柱焊工艺评定的影响,给出更贴合LNG储罐项目实际的工艺评定实施建议,供项目参建单位参考.