芳烃抽提过程多目标优化

芳烃抽提是芳烃生产过程的重要环节,其生产调优对提高整个芳烃联合装置的效益具有重要意义。基于流程模拟及响应面分析方法,得到了芳烃抽提过程的产品纯度模型及能耗模型。建立了以产品纯度最大化及过程能耗最小化的多目标优化模型。提出了一种改进的自适应加权求和算法,并用于多目标优化模型的求解。求解结果表明新算法在Pareto最优解分布的均匀性上与原算法相当,但求解效率要高于原算法。给出了不同产品等级下的最佳操作参数,采用优化后的操作参数可有效地提高产品纯度并降低过程能耗。提出的多目标优化模型及求解算法用于芳烃抽提过程的操作调优,可有效地提高决策的准确性。     

芳烃抽提装置设计中的技术革新

对芳烃抽提装置进行优化和技术改进,使芳烃装置达到正常运行时无污水排放的目标,以提高产品质量,降低生产成本。     

芳烃抽提智能优化系统开发及应用

为实现芳烃抽提装置运行提供优化指导,基于云计算技术,集成流程模拟软件,建立芳烃抽提智能优化系统。将自主开发的芳烃抽提物料相平衡数据包与流程模拟软件相结合,为智能优化系统提供精确过程模型。模型计算结果与生产实际比较吻合,可在装置负荷率为设计值的60%～120%、原料芳烃质量分数为设计值的80%～110%范围内,预测出获得高纯度、高收率混合芳烃产品的主要操作参数,优化芳烃抽提装置的操作。     

石脑油芳烃抽提工艺改造与参数优化

大庆联谊石化股份有限公司50kt·a~(-1)芳烃抽提装置以常压石脑油为原料,在开工及生产过程中出现了芳烃混浊发泡、颜色发黄、抽余油芳烃含量不合格等问题,通过技术改造,解决了这些问题,优化了常压石脑油芳烃抽提工艺操作参数,取得了很好的经济效益。     

30万t／a芳烃抽提装置技术方案比选及优化

以充分利用中国工艺技术为原则,通过对几种芳烃抽提装王工艺技术的比较,中国石油吉林石化芳烃抽提装置采用国内研发的Sulfolane工艺(即环丁砜法)技术方案,对芳烃抽提装置进行优化和技术改进,采用新型爪式干式真空泵,使芳烃装置达到正常运行时无污水排放的目标.     

浅析芳烃联合装置能耗优化技术

芳烃联合装置是炼油厂的能耗大户,如何利用能耗优化技术对于降低装置及炼油厂能源消耗有着重要的意义。芳烃联合装置包括催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、吸附分离和二甲苯异构化等装置。本文主要分析了芳烃联合装置中高能耗的芳烃抽提和对二甲苯单元能耗优化技术及其他常用的能耗优化技术(夹点技术、热联合流程、板壳式换热技术等)并简要介绍几套大型化的芳烃联合装置能耗情况。     

特种油装置芳烃抽提系统的工艺优化

介绍了中原油田石化总厂特种油装置芳烃抽提系统的生产工艺及操作参数,对溶剂比、反洗比、汽提塔底温度、回收塔压力等工艺参数进行了优化。优化后,解决了芳烃质量不合格的问题,降低了能耗,提高了芳烃收率。     

国外芳烃生产技术进展

阐述了国外芳烃生产技术在以下方面的进展：催化重整，轻烃转化为芳烃，芳烃间的转化，芳烃抽提。     

重芳烃塔停运期间国Ⅵ汽油生产对策

某石化公司二甲苯装置停工检修,1#芳烃抽提装置随后停工,新建2#芳烃抽提装置开工运行,承担起重整生成油的分馏和芳烃抽提任务.正常生产期间,二甲苯装置内设置的重芳烃塔将C9+芳烃分离为C9芳烃和重芳烃两股物料,C9芳烃用于调合汽油,重芳烃经1#催化分馏塔分离后进入柴油池.二甲苯装置停工后,重芳烃塔停运,2#芳烃抽提装置生产的C9+芳烃无法进一步分离.而C9+芳烃终馏点相对较高,调合汽油使用比例受限,国Ⅵ汽油生产困难.针对此难题,生产运行上通过组织S_zorb装置回炼化工轻油,提高汽油调合组分整体占比等手段,成功将C9+芳烃资源全部调合进入汽油池,并有效降低了柴汽比,提升了经济效益.     

探讨芳烃抽提工艺的优化及应用

芳烃（苯、甲苯、二甲苯）是重要的石油化工原料,和乙烯、丙烯及丁二具有同等地位。炼油厂催化重整装置中的重整油和乙烯装置副产的裂解汽油是石油系芳烃的主要来源,芳烃抽提技术是芳烃生产中不可缺少的步骤,文章阐述了几种芳烃抽提工艺技术相应的研究进展,以使芳烃抽提工艺在石油加工中得到进一步的发展和应用。     

世界芳烃生产技术的发展趋势

分析了近年来国内外聚酯和对二甲苯的供需状况及未来需求发展趋势;介绍了当前芳烃主要生产技术,包括催化重整、芳烃抽提、甲苯歧化与烷基转移、二甲苯异构化和二甲苯分离等;指出了扩大芳烃原料来源、通过催化剂的改进提高甲苯歧化过程的对二甲苯选择性、提高C9及以上重芳烃处理能力、提高乙苯转化率等将是未来芳烃技术的主要发展方向。     

抽提芳烃的新溶剂

我们认为抽提芳烃最新的和最好的溶剂是二乙二醇胺(DGA)和水。这种混合溶剂能够提高抽提效率和降低抽提芳烃定型设备的操作费用。 Hower—Baker工程公司发展了以DGA溶剂为基础的芳烃抽提工业化过程。中试于1969年夏天完成,研究是在Cosden油脂化     

基于能量目标的芳烃萃取精馏溶剂评价模型

以NRTL活度系数模型为基础，利用Aspen Plus对不同单组分萃取剂回收芳烃的萃取精馏装置进行了全流程模拟和工艺操作参数优化。综合考虑各操作变量及其关联，提出了基于局部耦合参数迭代优化的整体协同优化策略，在保证分离要求的条件下，以能耗为目标，对萃取精馏塔（EDC）、溶剂回收塔（ERC）的进料位置、ERC回流比等关键操作参数进行优化，建立过程能耗的物性关联模型。通过分析不同溶剂对芳烃萃取精馏过程能耗和分离效果的影响，提出了基于能耗目标的芳烃萃取精馏溶剂评价模型，结果表明影响芳烃萃取精馏过程能耗的关键物性为溶剂的分子量及常压沸点，所建立的过程能耗关联模型具有较高的关联性，其R ²均大于0.9，可有效指导萃取精馏溶剂选择，为计算机辅助分子设计提供简化的目标函数。     

以石脑油为原料生产混合芳烃和溶剂油

中原油田石油化工总厂以常压石脑油为原料，采用环丁砜芳烃抽提工艺，生产溶剂油及混合芳烃。降低了常压石脑油中的芳烃含量．为中原乙烯提供优质乙烯裂解原料；达到资源优势互补，解决常压石脑油出路问题，提高油气资源的综合效益，增加产品种类，提高市场竞争能力。     

基于混合遗传算法的催化重整过程多目标优化

为实现催化重整过程生产指标的综合优化,基于已实现工业应用的催化重整17集总反应动力学模型和催化重整过程机理模型,考虑相应的多种约束条件,建立了以最大化总芳烃收率和最小化重芳烃收率为目标的多目标操作优化模型。提出了一种将遗传算法与局部优化方法相结合的多目标混合遗传算法HNAGA,并用于多目标操作优化模型的求解。现场工业数据的仿真研究表明,HNAGA在寻找Pareto最优解前沿方面比原遗传算法具有一定的优越性。将该多目标优化模型和求解方法应用于工业催化重整装置的操作优化,可以有效提高决策的准确性。     

SED芳烃抽提工艺发展及应用研究

本文首先对SED芳烃抽提工艺的发展现状及相关概念进行讨论,并从SED芳烃液-液抽提技术和S E D抽提-蒸馏技术发展两方面进行阐述。其次在S E D芳烃抽提工艺理论基础上,对芳烃抽提工艺的实际应用、应用中存在的问题以及芳烃抽提工艺的改进与优化措施进行了研究,最后本文通过实际应用对其改进技术进行了验证,并且对结果进行了相关分析。     

改善用于烯烃裂解的石脑油品质

全球50%以上的乙烯装置以石脑油为裂解原料。随着原油价格的提高，石脑油价格也相应提升。乙烯生产商避免使用芳烃含量高的石脑油原料，因为芳烃在裂解过程中不会增值。美国乙烯工业咨询公司介绍，通过芳烃抽提装置和石脑油加氢装置的集成，可从较重的原料中除去芳烃。对等外品石脑油（off—grade naphtha，OGN，即链烷烃含量小于65%的石脑油）进行预处理，可获得高品质的液态烯烃裂解原料。     

油浆芳烃抽提中试通过鉴定

九江石油化工总厂建成的年加工量为３０００吨的中试装置─—催化油浆芳烃抽提半工业化试验，最近通过中国石化集团公司组织的鉴定。该工艺的主要特点为：结构先进，流程合理，排放物符合国家环保要求。它通过油浆芳烃抽提，可将分离出的５０％优质蜡油，返回催化，提高汽油、柴油的产量。另外，分离出来的油浆芳烃，是一种新的化工原料，可用于塑料增塑剂、橡胶软化剂、调合配制优质道路沥青等附加值较高的产品。该技术是合理利用资源，提高炼油行业经济效益的一条有效途径，具有推广应用价值。油浆芳烃抽提中试通过鉴定     

齐鲁石化拟建45万吨／年芳烃抽提装置获得批准

中国石油化工集团公司齐鲁石化公司拟建45万口屯／年芳烃抽提装置获得批准。该项目近期将开工建设，预计今年10月底建成投产。该项目总投资8800万元，采用中国石油化工集团公司拥有自主知识产权的抽提蒸馏技术，所需的主要设备、材料均立足于国内采购。新建的芳烃装置包括预分离、芳烃抽提蒸馏和芳烃分离等3套主体生产装置和相关配套设施。     

略论我国芳烃工业的现状及进展趋势

本文分析了近年来我国芳烃产业链现状,介绍了我国芳烃联合装置技术发展概况,包括催化重整、芳烃抽提、吸附分离,二甲苯异构化等技术,同时介绍了近几年顺利验收的多套大型化的芳烃联合装置,并就未来芳烃工业存在的问题和发展方向进行了阐述。