输煤系统粉尘综合治理技术研究与应用

输煤系统粉尘治理是行业难题,粉尘会严重影响职业卫生及安全生产。以中国中煤能源集团有限公司企业科技项目为背景,分析粉尘的产生与危害,研究粉尘治理技术,并在输煤系统项目中完成了工业试验,提出了粉尘综合治理方案。     

输煤栈桥粉尘治理方案的选择与实施

我厂热电厂有5台煤粉炉、总蒸发量225t/h,耗煤量近30万t/a。原煤经桥吊卸车后置于露天煤场和干煤棚内,输送方式为皮带输送。新老1＃皮带根据煤场贮煤情况投用,2＃皮带为提升皮带,3＃皮带同时具有提升和水平输送作用。     

输煤系统的技术改造

介绍了渭化输煤系统的组成，针对投入运行后存在的问题，从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因，提出系统优化整改方案，实施后取得显著效果，并结合技术改造，提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。     

输煤系统板式给料机导料槽的改造

<正>1问题我公司5000t/d生产线余热电站输煤系统配置两台BSL800-3I型板式给料机,向下一级的TD75胶带输送机输送原煤。两台板式给料机原导料槽为垂直     

圆管带式输送机在输煤系统中的应用

作为新型环保设备,圆管带式输送机以其综合性能突出的优势,在包括现代大型煤化工等工业领域的物料输送工程项目中已得到广泛应用。结合某实际工程项目,从项目概况、系统设计、线路布置、主要部件选型设计等方面,介绍与分析了圆管带式输送机在输煤系统工程中的应用,并总结了设计中需注意的技术要点,可作为今后类似工程的实践参考。     

熟料输送系统粉尘治理的改造措施

<正>1存在问题我公司一条2 500t/d熟料生产线于1998年建成投产,该生产线有3个熟料库,熟料库顶的输送设备为封闭式拉链机,见图1。在长期运行中发现,斜拉链入熟料库下料溜子经常磨漏造成物料洒漏,熟料库顶平拉链顶部经常冒灰,产生扬尘,熟料出库斗式提升机头轮下料点扬尘大。针对以上问题,我公司积极查找原因,制定技改方案并进行了改造,改造后取得了明显的效果,现将改造经验介绍如下。     

凤凰山矿选煤厂除尘系统的技术改造

介绍了凤凰山矿选煤厂粉尘的产生和危害性;论述了CCJ/A型冲激式除尘机的工作原理和系统流程,针对该除尘系统存在供水不合理、集尘罩设计布置不当、密封性差等问题;采取了增设储水池、补充集尘罩、加装喷雾降尘装置、水冲排尘等改造措施;改造后除尘效果明显。     

露天煤矿破碎站及输送系统粉尘治理实践

通过对标国内大型露天煤矿破碎站及原煤输送系统粉尘治理的优秀经验,结合自身问题,制定符合自身实际情况的治理方案,破碎站采用大型防尘罩、干雾抑尘系统、适用于冬季使用的大型除尘器等综合除尘方式进行治理;输送系统采用无动力降尘溜槽、胶带机防冻粘系统、适用于冬季使用的大型除尘器等综合除尘方式进行治理;最后在破碎站及原煤输送系统周边安装大型地面扫灰除尘系统,保证周边环境可以得到及时清理。以上措施从源头治理到最后的及时清扫可以使露天煤矿及原煤输送系统粉尘得到有效治理。     

硝酸磷肥装置粉尘回收系统的改造

1　原工艺流程简介天脊集团硝酸磷肥装置由日本东洋工程公司设计 ,干线部分工艺流程如图 1所示 ,其尾气除尘系统分 2个子系统 :干燥机 1 3的尾气经旋风除尘器 3、袋滤器 4二级除尘后由风机 1引出排空 ;冷却床 2 0的尾气经旋风除尘器 5除尘后由风机 2引出排空。除尘系统回收的粉     

造气输煤系统改造

河北东光化工有限责任公司二分厂180kt/a合成氨、300kt/a尿素生产装置的造气工段采用间歇式固定层制气工艺,共有Φ2800和Φ2650mm造气炉18台,原设计上煤采用10台5t吊斗形电动葫芦,因此需投入大批人力及大量检修资金,且操作及检修人员劳动强度较大。为解决这一现状,决定将上煤形式改为皮带机自动输送。该输     

水泥制成输送系统的技术改造

内蒙古呼和浩特水泥厂的2条Φ3.8×13m闭路水泥粉磨系统,单台设计生产能力为70～75t/h,成品水泥输送系统采用的是DB仓式气力输送泵,其技术参数为：输送水平距离300m、输送垂直高度30m、压缩空气需要量40m3/min、气源压力0.6MPa、设计输送量120t/h,输送管径Φ219mm;     

石灰石破碎系统粉尘治理

埃及GOE2×5000t/d水泥生产线石灰石破碎系统中,石灰石通过卸车坑、重型板式给料机喂入双转子锤式破碎机,破碎后的石灰石由破碎机底下的短皮带送至厂区长皮带,再经转运点送至石灰石预均化堆场,破碎机下料口及短皮带下料口共用一台气箱式脉冲袋收尘器,转运点长皮带下料口处单独用一台气箱式脉冲袋收     

水泥包装系统的技术改造

1出现的问题我公司使用BG11系列4嘴固定式机械强迫挤压灌装型水泥包装机,各出料嘴均配有一台拨料叶轮。由于包装机的配置不适应包装车间的高粉尘浓度环境,而且给料系统不完善,料量控制不匀,塌料现象时有发生,造成喂料叶轮载荷轻重不一,常常损坏电机,情况严重时,竟一次性损坏驱动电机3个,致使维修成本增大。另外,因部件之间磨损较大,喷料、卡机等故障经常发生,设计每小时60吨的包装量,实际只能达到每小时30吨左右,严重影响到设     

新技术在管式胶带输送机系统的应用

莱钢股份公司焦化厂拥有3套管式胶带输焦系统,系统投运后在降低焦炭运输成本、减少环境污染、提高输送能力及物料长距离输送等方面都展现了突出的优势,但也暴露出一些问题。我们通过一系列的技术改造,应用了多项新技术,取得了显著的效果,管式输送机技术参数见表1。     

输送带反弹力测试系统简介

管状带式输送机（简称管带机）是在普通带式输送机基础上发展的一种新型连续输送设备,它的头尾部结构与普通带式输送机的结构并无太大的差别。只是中部胶带被六边形布置的辊子强行裹成圆管,输送的物料被完全封闭在圆管内随胶带稳定运行。这就要求胶带有良好的成槽性。换言之,输送带的反弹力要求小一些。     

输送带反弹力测试系统的研制

管状带式输送机（简称管带机）是在普通带式输送机基础上发展的一种新型连续输送设备,它的头尾部结构与普通带式输送机的结构并无太大的差别。只是中部胶带被六边形布置的辊子强行裹成圆管．输送的物料被完全封闭在圆管内随胶带稳定运行。这就要求胶带有良好的成槽性。换言之,输送带的反弹力要求小一些。本文介绍了在吸收日本普利司通TPE公司先进技术的基础上．研制开发的管状带式输送机输送带反弹力测试系统。     

防止水泥包装系统漏料的措施

我公司有5台8嘴回转式水泥包装机,采用闸板阀和叶轮喂料机控制下料。在使用过程中,叶轮喂料机叶片磨损后,水泥就会从磨损的叶片缝中漏出。由于水泥的流动性较好,导致较多的水泥进入包装机小料仓。当包装机临时停包时间较长时,漏出的水泥量较多,就会将小料仓装满,然后又从溢流管流至螺旋输送机,当溢出的水泥量大于输送机的输送能力时,