侧流塔的最小回流比

蒸馏塔的设计需要估算最小回流比。本文指出如何计算有一股或多股侧流的蒸馏塔最小回流比。     

在多段进料塔中如何求得多组份系统的最小回流比

在文献[1—6]所叙述的单股进料多组份精馏塔的最小回流比的确定方法,已不再通用于塔中有两股或更多股进料,在这篇文章中,我们将系统地导出求解多股进料塔的最小回流比的方法。当蒸馏塔回流比D/L从全回流减小,每个进料段能产生一个恒浓区,对于一个具有两股进料的塔(如图所示),假使回流能无限制的减小,就将有两个恒浓区。     

二元精馏最小回流比的精确计算

提出了一个精确计算二元精馏最小回流比的迭代计算方法,适用了非恒分子流和各种进、出料状态。它用于常规精馏的最小回流比计算,也可用于有多股进料的塔、精馏段带侧线出料的塔或精馏段带中间冷凝器的培的最小回流比计算,也可用在二元汽液相平衡曲线在M-T图上有向内弯曲的特殊系统的最小回流比的计算。     

多元物系蒸馏塔的理想板数和蒸气速度的快速计算法

任何蒸馏塔的设计,在一定限度内,如增加馏板数,则可减低蒸汽的需用量和回流比。为了选择馏板数,并使操作最经济,必须了解馏板数和蒸气速度的关系。本文介绍如何利用最小馏板数和最小回流比的关系,迅速而正确地求得蒸馏塔的理想板数和蒸气速度。最少馏板数和最小回流比任何实际蒸馏操作,是介于最小回流比(无穷大的馏板数)和最小馏板数(无穷大的回流比)之     

间歇蒸馏的新设计法

本文提出间歇塔的一种新的设计方法——序列稳态塔法。用此法可同时求出间歇蒸馏塔的理论板数、最佳操作回流比、塔釜组成和温度随时间的变化;导出釜液温度与最佳操作回流比的关系,实现由釜液温度前馈控制整个间歇蒸馏过程;以及求出整个间歇蒸馏过程所需的时间。计算速度快,其结果可满足工程设计的需要。     

复杂二元精馏最小回流比的求算

本文推导出复杂二元精馏塔段最小回流比算式,由此可算出各塔段的最小回流比,其中最大值即为塔的最小回流比,最后举例说明了这种求算。     

蒸馏塔进料板位置的简捷图算法

<正> 确定蒸留塔的进料板位置,是通常遇到的一个共同问题。这取决于料液的组成,以及塔顶和塔底产品的成份和流率。对于简单的蒸馏塔(在没有侧流情况下),可以运用柯克布赖德(Kirkbride)方程计算:     

从水溶液中回收醋酸的方法

正专利摘要专利涉及到从水溶液原料流回收醋酸的方法,水溶液原料流含有醋酸,特别是对苯二甲酸生产时产生的液流,包括将加入富集水的原料流送入液-液萃取塔,萃取塔包含导向床(接近塔顶),将原料流内的乙醇通过与醋酸反应转化成相应的酯;在共沸蒸馏塔,通过加入来自萃取塔的贫-水原料流到蒸馏塔的上部,在这部位混合物具有相似的水浓度,从     

多股进料的二元精馏塔最小回流比的计算

多股进料的二元精馏塔多应用于一般的化工生产企业中,正确计算其最小回流比则是塔设计的重要任务之一。本文重点地介绍了此种最小回流比的计算法,并举有计算实例。     

建立原油塔内回流动态模型

讨论了原油蒸馏塔内液相回流的动态计算方法。在一些合理假设的基础上,将原油塔集结成若干塔段,获取了低阶动态内回流模型。该模型在塔处于非平稳过渡状态时仍能较好地反映塔内的实际变化情况,克服了完全静态衡算方法的缺陷,在实际生产过程控制中的应用也取得了良好的效果。     

减小回流比节能列线图解法

<正> 减小蒸馏塔中的回流比,能降低冷凝器和再沸器的热负荷,附图提供了一种由于减小锅炉负荷,从而节省蒸汽用量的简捷估算方法。当然,塔顶产品和塔底产品的纯度需综合考虑。如果产品质量不允许降低,那么采用如下方法,仍然能达到节能的目的:给装置附加设施或采用高效蒸馏塔盘或填料;原料预热;在接近液泛条件下操     

利用吉尔利连特曲线图确定操作回流比的方法

以往在精馏计算中,最小回流比R_(min)可用许多方法能够在较精确的程度上加以确定。但是当进一步确定操作回流比时,则往往有很大困难。操作回流比是在最小回流比的基础上确定的。其值与塔的操作状况,塔板效率,被分离物料的性质,塔的生产负荷以及经常的操作费用等有关。目前,操作回流比的较精确的确定方法是根据群细的经济比较而确定,但即使这样,也很难将生产中的各种因素全部合理的考虑在内,所以一般的计算都取经验数据。而经验数据在不同的文献中,有不同的推     

醋酸酮化提纯丙酮的工艺研究

正一种丙酮的纯化方法,其步骤包括:A)将含有丙酮、水、杂质的粗产品混合物送入蒸馏塔;b)从蒸馏塔中抽出液体侧抽流;c)将侧抽流分离为水层和有机层,将水层返回蒸馏塔;和d)从蒸馏塔中回收:(i)相对于粗产品混合物而言,包含纯化丙酮的较低沸点部分和(ii)包含大量水的较高沸点部分。     

MTBE装置催化蒸馏塔漏剂原因分析及对策

广西某炼厂10万t·a-1 MTBE装置,在生产过程中发现催化蒸馏塔上塔催化剂泄漏到中间回流泵入口,导致中间回流泵无法上量,装置被迫停工。通过分析,准确判断出催化剂泄漏原因,并采取了相应措施,使问题得到解决避免了盲目开塔检修,减少进一步经济损失。     

酯污染物经过水解生产乙醇的改进过程

正专利披露了通过水解降低粗乙醇产品中醋酸乙酯和二乙基乙缩醛浓度的过程。部分水从第一塔残留物的粗乙醇产品分离出来。第一塔馏出物中的醋酸乙酯水解形成附加的乙醇和醋酸。产品乙醇在第二蒸馏塔回收,优先以侧流回收,醋酸在第二塔残留     

化工节能第六讲 操作控制节能(续完)

<正> 三单元操作的节能控制 1.蒸馏蒸馏过程能量浪费的一个根源是由产品纯度准确控制不够引起的。因为产品不合格蒙受的损失很大,所以蒸馏塔一般都是过度设计,使产品纯度高于必须的纯度。为了达到过高的纯度,塔必须以很大的回流比操作,使再沸器和冷凝器都增加额外的热负荷。另外,塔径和传热面增大需要额外的投资。     

双塔常压精馏制取低乙醇甲醇

通过对双塔常压精馏装置及精馏过程的分析，认为并经生产试验证实，在工艺上采取提高预蒸馏塔冷凝温度，增设二次冷凝器，控制萃取水加入量及主塔的回流比等措施，可以在该装置上以联醇、油粗甲醇为原料制取低乙醇甲醇。     

关于Aspen Plus模拟1,4-丁二醇脱水塔的研究

先利用Aspen Plus软件对脱水塔进行简洁模拟计算,初步确定最小回流比、最小理论板数、实际回流比、实际理论板数、进料位置等塔模块参数,然后利用以上参数对脱水塔进行严格模拟计算,经严格模拟计算得到的结果与实际生产有偏差,最后经过塔内设计使模拟结果与实际生产结果相符。     

复杂精馏塔的简捷法计算

本文采用简捷法来计算复杂塔的理论塔板数。根据进料及侧线股数将塔分为若干段,求出各段的最小理论板数及最小回流比,然后由实际回流比及吉利兰曲线求出各段的理论板数。文中附有侧线采出塔的算例并用逐板计算法的结果加以对照,二者的结果相当符合。最后还对本法进一步作了讨论。     

多元系精馏过程中适宜回流比的近似计算方法

精馏过程设计中适宜回流比的选择系重要指标之一。进入塔内回流量的多少与精馏装置固定投资、操作费用之间紧密相关。当最小回流比时,因需要无限多的板数,固定投资无限大。当全回流情况下,若要求一定量的产品由于打入塔内的回流量无限多,需要无限大的塔径,则固定投资无限大。因此,当回流比减低到最小值以上时,塔的造价越过一最小值。在专门