提高凿岩机钎尾寿命的热处理工艺研究

主要分析了目前铬镍钢钎尾存在的问题和主要失效原因,从选材和热处理工艺优化两方面首手寻找提高钎尾寿命的途径。在热处理工艺上首先控制渗层质量,再从后续热处理中对不同温度等温淬火工艺、淬回火工艺进行对比,结合试验台疲劳试验和矿山寿命实验分析,得到CN共渗后低温等淬火、回火处理是该钢种较为理想的热处理工艺。     

冲模寿命的影响因素及提高寿命的措施

主要从模具材料的选用、冲压设备的选用、模具的设计及模具的装配调试和使用几个方面分析了对模具寿命的影响,提出了选择合适的材料,热处理工艺,合适的冲压设备,优化模具的设计,正确维护和使用模具都可以大幅度提高冲压模具的寿命。     

模具的表面强化技术

介绍了模具制造业中常用的模具表面强化方法及其特点.主要有改变模具工件表面成分的渗碳、渗氮、渗硼、多元共渗等方法,被覆法如电镀、化学沉积、物理气相沉积、等离子体化学气相沉积、碳化物被覆、放电表面处理等方法,不改变模具工作零件表面成分的火焰表面淬火、激光强化处理、表面喷丸强化等方法.     

模具的表面强化技术

介绍了模具制造业中常用的模具表面强化方法及其特点．主要有改变模具工件表面成分的渗碳、渗氮、渗硼、多元共渗等方法，被覆法如电镀、化学沉积、物理气相沉积、等离子体化学气相沉积、碳化物被覆、放电表面处理等方法，不改变模具工作零件表面成分的火焰表面淬火、激光强化处理、表面喷丸强化等方法．     

硼氮共渗提高5CrMnMo钢热锻模使用寿命的研究

通过对 5CrMnMo钢试样进行硼氮共渗热处理工艺试验研究 ,确定了提高 5CrMnMo钢制热锻模使用寿命的硼氮共渗处理工艺 ,并与渗硼层相比较 ,结果表明 ,其共渗层具有更优良的耐磨性和耐高温氧化性。与等温处理相比 ,共渗后经等温处理的热锻模使用寿命可提高 2倍以上     

模具制造及其设备选型──某铝业公司热挤压模具工艺设计

简介模具的分类、加工方法、提高模具寿命的途径，并以设计实例较详细地介绍了模具制造工艺、热处理工艺等有关技术要求，提供了车间设备选型参数。     

典型冷作模具的失效分析及寿命提高策略

通过对冷作模具常见失效形式的分析,找出造成模具提前失效、影响其正常生产寿命的原因。从模具设计制造、制作材料的选择、热处理工艺和维护保养几方面入手,采取相应的措施,就能够有效地提高冷作模具的寿命。     

模具制造及其设备选型—某铝业公司热挤压模具工艺设计

简介模具的分类，加工方法，提高模具寿命的途径，并以设计实例较详细地介绍了模具制造工艺，热处理工艺等有关技术要求，提供了车间设备选型参数。     

碳氮共渗工艺在内燃机车柴油机齿轮上应用研究

通过碳氮共渗工艺试验,发现在控制齿轮热处理变形,提高齿轮的加工效率和经济效益又多了一个途径。按碳氮共渗工艺所加工的280B型柴油机传动齿轮热处理变形小,硬化层质量高,满足了高速重载对内燃机车柴油机传动齿轮的性能要求,而且经济效益好,为新产品开发提供了重要的工艺依据。最后对碳氮共渗渗层黑色组织的形成机理及预防进行分析,指出热处理工艺采取相应的措施是可以消除或减少黑色组织的。     

27SiMnNi2CrMoA重型螺纹钎杆疲劳寿命的研究

通过对27SiMnNi2CrMoA重型钎钢制犴热处理工艺的研究，结合金相组织分析和疲劳寿命检测，基本摸索出了该重型针杆进行表面渗碳和碳氮共渗热处理工艺的指导原则，同时，第一次尝试在MTS801液压伺服疲劳试验机上进行重型钎杆的程序疲劳试验，取得了较大成功。     

3Cr2W8V热挤压模使用中的失效分析与防止措施

介绍了3Cr2W8V钢化学组成、热处理工艺、热挤压模的工作条件及其失效形式,并介绍了一些防止措施,即通过改进热处理工艺而提高模具使用寿命.     

5CrMnMo钢的强韧化处理及应用

介绍了5CrMnMo钢热处理后的性能,通过对冷作模具进行强韧化处理提高模具使用寿命.     

铸造高锰钢衬板用铜合金金属型的研究

为了获得非热处理高锰钢衬板,本文分析了衬板与铜合金金属型之间的传热过程．对金属型的导热热流密度进行计算,设计了铜合金金属型结构和冷却水槽的分布,使用结果表明,铜合金金属型具有使用寿命长、生产成本低的明显优点。     

The influence of bias and in-situ cleaning on Through Cage (TC) or Active Screen Plasma Nitrided (ASPN) steels

The effect of a substrate bias and prenitride plasma etching on the nitriding response of four steel substrates is investigated in a two factor two level full factorial experimental design. The steels investigated were P20 (M200, Plastic mould steel), H13 (W302, Hot-work tool steel, as received), 4140 (Preheat treated nitriding steel) and 1020 (CS1020, Bright mild steel). The nitriding response was determined from surface and cross-sectional hardness measurements. Nitrogen depth profile measurements were obtained using Glow Discharge Optical Emission Spectroscopy. — Considering the main effects, the results show that without worktable bias during the nitriding step there is effectively little or no nitriding response in most of the materials. The prenitride plasma etch did not produce a significant surface hardness response in all steels except H13, where a prior etch substantially increased surface hardness and influenced the hardness depth profile. The bias significantly increased the nitrogen wt%. The plasma etch also influenced the near surface nitrogen wt% concentrations, however, the practical implications of this require further investigation.     

热作模具钢(H13)的锻造工艺试验研究

就H13钢在锻造过程中出现的问题进行分析研究，开发了合理的加热锻造工艺及热处理工艺。并通过锻造变形，细化了组织结构，提高了制件的组织性能，满足了用户的要求。     

引起模具表面磨削裂纹原因的分析

磨削过程中,模具表面的磨削裂纹不仅与磨削工艺有关,而且与模具钢材冶金质量、锻造工艺、热处理工艺等因素关系密切,并提出相应的改善措施,以提高模具的制造质量与使用寿命。     

带式输送机输送带扣弯曲成形模具

介绍矿用带式输送机输送带扣冲压成形模具的设计。因为大批量生产 ,要求模具使用寿命为 2万次以上 ,所以成形部分采用镶拼可更换结构。一方面成形部分材料选用淬火合金工具钢 ,可节约钢材 ;另一方面该结构便于修模 ,易损件更换方便。     

模具热处理变形的改善对策及“反变形”法的应用

通过模具热处理应力及变形的原因分析,提出相应的改善对策。正确选择模具材料,合理设计模具结构,改善预备热处理方法,优化热处理工艺等,以及采用热处理"反变形"法,校正模具的热处理变形。     

精密冷拔机用模具的选材及热处理

介绍精密冷拔机用模具的选材、热处理工艺确定过程 ,分析了双液淬火在GCr15热处理中的应用。