复杂曲面体的反求设计及开发

介绍反求工程的基本思想、设计开发模式及其特点 ,基于Pro E软件平台 ,以某鞋楦为反求设计对象 ,讨论反求设计方法的设计过程     

Pro/E软件在反求工程中的应用

依据反求工程的重点内容,论述Pro/E软件在反求工程的实际应用,重点讨论了Pro/E几个重要逆向工具,并举例说明具体应用。     

基于CMM反求工程中的汽车轮毂设计

反求不是仿制,而是在原有的模型上择优去疵,进行创新。,在只有实体但没有工程图纸的情况下,利用CMM机获得原有实体的三维数据,然后再利用三维重构软件生成实体的几何模型,并在此基础上应用快速原型机或生成数控加工程序然后控制数控机床加工出样件。目前,反求技术的发展,对一些具有复杂曲面的产品的再设计提供了很大的帮助。为了对汽车轮毂的轮辐曲面再设计,以汽车轮毂为研究对象,着重介绍三坐标测量仪结合反求技术对该汽车轮毂进行数据采集及曲面重构,然后利用Pro/E软件将其轮辐曲面设计为扇叶型曲面,实现了轮毂曲面的的再设计。实践表明,这种方法在很大程度上缩短产品研发设计及加工周期。     

基于反求设计的减速器虚拟装配及数控加工仿真的应用

以工程机械中常用的圆柱齿轮减速器为例,通过运用反求设计技术、虚拟装配技术和数控加工技术三者自身特点和优势,对减速箱的开发设计研制进行创新设计,探索三者结合对产品设计的可行性,利用各种技术的优势在分析整合后的实际工作流程中,来指导工程机械产品进行快速设计的具体工作。     

反求工程在模具制造中的应用

介绍一种实用、低成本且适用于模具制造，基于数控仿形的反求工程应用系统。对该应用系统的原理、可行性、优越性及关键技术作了相关分析讨论。     

反求工程在模具制造中的应用

产品的设计和开发途径主要有两条:一是原创型设计,即从无到有,从创意到制作生产的过程;二是改进型设计,即在原有产品的基础上,进行适当改进和局部创新。一般来说,在产品造型设计过程中,除数量不多的全新概念设计外,绝大多数产品的造型设计与同类产品的设计有极大的相似性和继承性,希望对用做参考物的样品进行快速测量,     

虚拟装配技术在AMT选换档机构中的应用

文中阐述了虚拟装配技术基本原理、过程、方法及其在复杂系统中的应用技术.基于三维建模软件Pro/E,以AMT选换档机构为设计对象,进行了原理分析、三维建模和虚拟装配设计.先通过对复杂系统进行结构分析,将其分解成若干功能模块,各个功能模块相互独立,可分别进行装配,若某些功能模块结构仍较复杂,可重复分解,直至得到一系列简单的子系统,最后完成总装和干涉检验,以进一步检测虚拟装配的可靠性.实践表明,利用虚拟装配技术可有效地提高设计更改的速度,缩短产品研发周期,节约成本和提高产品装配质量.     

基于Imageware和Pro/E的反求工程应用

介绍了反求工程的含义及工作流程。以手机上盖为例,讨论了结合反求工程软件Imageware和通用CAD/CAM/CAE软件Pro/E的反求工程应用,提出了“由Imageware预处理点云——点云构特征线、曲面片——最后Pro/E整体构造曲面、实体”的方法,实验证明是可行的。     

反求工程在弧面凸轮中的应用

弧面分度凸轮机构是一种高速、高精度,空间垂直轴传动的分度机构,具有结构简单、定位可靠、传动平稳、分度准确等突出优点,但由于构件弧面凸轮的工作廓面为空间不可展曲面,对它进行设计和加工存在一定难度,运用反求工程理论进行弧面凸轮的快速建模,是一种新型的设计方法。在分析弧面凸轮加工原理的基础上,提出利用三维激光扫描仪采集弧面凸轮的表面数据,基于曲面重构理论反求得到弧面凸轮的三维模型,对重构模型的质量进行了检测,并研究了模型的后续应用开发。     

运用Pro/E的反求工程模型重构研究

提出运用Pro/E自带的反求设计模块Pro/SCAN-TOOLS对反求实物进行模型重构,并用实例说明其全过程,从而为反求设计模型重构提供了一种采用通用的大型CAD软件Pro/E的切实可行的方法。     

基于虚拟装配技术的射钉枪设计

研究了在Pro/E环境下,自顶向下虚拟装配技术,并以射钉枪虚拟设计为例介绍了Pro/E中自顶向下装配设计的具体方法.不仅实现了射钉枪的三维实体建模,而且实现了射钉枪虚拟装配及运动仿真,有利于射钉枪快速设计与优化,提高工作效率,可以更加直接、准确地达到设计者的意图,对新产品开发可以大大缩短设计周期.     

逆向工程在产品开发上的应用

逆向工程是从实物样件测得的数据,经过数据预处理、曲线/曲面拟合、实体模型重构等关键技术,得到实物样件的三维CAD模型,继而将这些模型用于产品的分析和制造。根据逆向工程的技术流程,利用现有的软硬件设施,完成了出水器的测量、数据处理、曲线/曲面重构和实体建模,探讨了利用逆向工程技术进行产品快速逆向设计的可行性。     

机械零件三维造型及虚拟装配方法研究

在机械零件及机械系统的设计过程中,实现零件的快速造型和装配是关键的环节。介绍基于Pro/E环境,结合实际应用,研究零件三维模型的生成和对零件虚拟的装配方法,提高了产品设计质量,减少了设计工作量。     

基于实例推理的机床专用夹具虚拟装配技术

针对传统的夹具设计存在着设计周期长、设计效率低等问题,实例推理的机床夹具虚拟装配技术大大提高了机床专用夹具的设计速度,减少了重复劳动,满足了现代制造系统灵活、快速的要求。采用基于典型实例推理机制的机床专用夹具设计方法,重点研究了机床专用夹具实例检索模型、实例组织模型、实例修改推理机制及基于Pro／E的机床专用夹具实例快速装配方法,实现了机床专用夹具实例快速装配。研究结果表明该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业进行推广。     

基于Pro/E逆向反求技术的产品开发设计

阐述采用Pro/E软件系统实现产品开发逆向反求设计中的数据处理、三维CAD模型重构,并通过实例证明这种方法是方便可行的,是一种可以推广的逆向工程方法。     

典型逆向工程CAD建模系统的比较

点云处理、特征提取与曲面建模、逆向曲面质量评价及对下游工程的影响分析是逆向CAD模型重构中的几个关键环节。目前典型的商用逆向CAD建模系统可以分为专用逆向软件和提供逆向处理模块的正向软件两类，两者在模型重构上有着各自的特点。以这两类软件的典型代表lmageware和Pro／Scantools为对象，针对逆向CAD模型重构的关键环节，对两者的特点进行了较详尽的比较和评述，并在此基础上进行了总结。     

显像管偏转线圈绕线模的3D造型与数控加工

这里着重介绍了彩色显像管水平偏转线圈绕线模的各个主要零部件在软件pro/engi-neer下的建模,然后用建模产生的三维模型进行Pro/engineer下的数控加工,使整个彩色显像管水平偏转线圈绕线模的CAD/CAM变得一目了然。     

Pro/E虚拟仿真在车床拆装实训教学中的应用

借助数字化平台,利用Pro/E软件及内嵌eDrawings技术,可视化地展现车床中主要部件的结构并虚拟仿真其拆装过程,作为实物拆装训练的辅助教学手段,虚拟技术可建立起二维平面与三维实物之间的有机连接,实现从课本到实践的平滑过渡,通过对机床的无损伤动态模拟仿真,可有效降低后续实物拆装环节的出错率,并能有效控制教学成本,优化教学资源。     

基于逆向工程的电话机身的模具设计的研究

通过对某型电话机身的逆向工程及模具设计,详细阐述了反求过程中的数据测量、曲线曲面重构及反求模型的模具设计,采用了一种将逆向工程与EMX系统相结合的设计方法。与传统的设计方法相比,该方法为新产品的开发提供了更方便、快捷的途径,能大大缩短产品模具设计和制造周期。