蒸汽发生器燃烧自动控制系统的算法研究

通过对蒸汽发生器燃烧控制系统的研究,比较分析蒸汽发生器现有燃烧控制方案,研制了基于PLC多模态与智能多模态PID相结合的控制算法,并通过仿真加以验证.     

产品市场

随着世界石油资源的减少和储油层中重油比重的增加,国外从六十年代初才开始研制强制采油用蒸汽锅炉的先进产品。并且,已在市场销售上占据了很大的优势。油田热采是一种用蒸汽注入油田的采油新技术,利用注入蒸汽的热量,以提高油层温度,提高重油的流动性,从而提高油井的产量。现今,世界上强制采集重油有下列几种方法:a.蒸汽注入法b.现场燃烧法c.胶态分子团聚合物法d.碱性液注入法e.二氧化碳注入法f.其它气体注入法     

变频器在石油行业的应用

油田注汽锅炉是稠油热采中的关键设备,将它产生的高温高压饱和蒸汽强制送入地质油层,因油层开发,油层能量衰减,补充油层能量,更为重要的是降低稠油粘度,实现蒸汽热区采油。     

制氢转化气高压蒸汽发生器设计探讨

蒸汽温度和压力升高后,薄管板的支撑问题和热端管板附近的汽水循环不畅难以解决,另外,可能引发转化气蒸汽发生器(以下简称蒸汽发生器)发生各种失效风险的因素也有所增多。结合多年的设计经验,对发生高压蒸汽的蒸汽发生器的几个设计方面的问题进行了探讨,内容包括薄管板的选用和支撑方式、热端管板附近汽水循环的改善、蒸汽发生器的腐蚀及对策、结构设计对换热管管长的影响及设备操作运行注意事项等。提出薄管板支撑结构的设计原则、改善和强化汽水循环的措施、防止腐蚀失效的对策及对操作运行管理方面的一些要求,以期通过合理设计,防范蒸汽发生器各种可能的损伤发生。     

湿蒸汽发生器辐射段炉管失效分析与检测

结合胜利油田实际情况,分析了湿蒸汽发生器辐射段炉管的工作环境,总结湿蒸汽发生器辐射段炉管的失效类型,包括炉管内部结垢、炉管腐蚀、燃烧器偏烧以及炉管泄露、爆裂等,针对导致炉管失效的主要因素,提出有效检测手段,及早发现隐患,保障设备安全运行。     

压水堆核电站湿蒸汽透平的研究与制造

本文就核电站湿蒸汽透平和常规电站透平的特点作了比较。指出湿蒸汽透平的蒸汽膨胀过程对设计及制造带来了诸如叶片受侵蚀、功率损失及叶片庞大等问题。特别在高压缸中,高密度湿蒸汽引起的侵蚀问题的尚待解决。在引进技术和设备的同时,也必须通过自己的科研工作才能掌握技术。为此,应积极开展湿蒸汽与水滴测量技术的基本研究,必须进行湿蒸汽膨胀的模拟试验以及湿蒸汽透平模型试验,以便在此基础上建立核电站湿蒸汽透平的正确设计计算方法。     

湿蒸汽发生器排放扩容器的技术改造

排放扩容器是湿蒸汽发生器附属的必备设备之一，其运行产生噪声是注汽站噪声的主要部分，噪声峰值能达到130dB，对其操作人员的健康伤害很大。针对这种情况研究改造出了新型的排放扩容器。 一、问题的提出 在稠油开采过程中，稠油井注汽用湿蒸汽发生器及其附属设备的安全高效、     

电加热蒸汽发生器常见问题分析与解决

为了满足现阶段市场电加热蒸汽发生器的工作要求和环保政策,分析了电加热蒸汽发生器的结构原理、分类状况及存在的弊端,找出其常见的问题,实现电加热蒸汽发生器的维护、保养良性循环,提高其运行安全性。     

油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究

注汽锅炉是用于在稠油开采过程中向稠油层注入高压蒸汽的注蒸汽稠油热采的关键设备,而蒸汽干度是检测油田注汽锅炉的重要指标,直接影响稠油热采的效果。注汽锅炉的蒸汽干度控制影响因素中最主要的就是人为因素,对油田注汽锅炉的运行产生不利影响,同时,直接影响了稠油热采的效果。因此,对油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究正向着自动化控制的方向迈进。本文简单介绍了油田注汽锅炉蒸汽干度控制的现状,重点分析了注汽锅炉蒸汽干度控制的重要指标,提出了干度控制的方法,即模糊控制方法和预测控制方法。     

改进型的直流蒸汽发生器破口建模与仿真研究

为提高目前直流蒸汽发生器集中式模型在破口故障下的计算精度，提出一种改进后的蒸汽发生器混合式模型。在APROS仿真平台中建立了混合式和集中式的蒸汽发生器破口模型，利用LOCA试验数据对两者的准确性进行比较验证。将混合式模型应用至动力转换装置的汽水回路中，研究不同位置及大小的破口后系统主要参数的动态特性。结果表明，混合式模型将破口初期一次侧压力和泄露流量的计算误差分别从13.7%和35.8%降低到了1.2%和3%。在动力系统中，当蒸汽发生器发生破口后，二次侧出口蒸汽温度和干度降低，压力增大，汽轮机的功率和转速增加。破裂位置发生在蒸汽发生器进口位置时，蒸汽发生器出口热力参数变化幅度较小；破裂位置发生蒸汽发生器二次侧出口位置，造成蒸汽发生器出口参数大幅降低。该改进后的模型和仿真结果将为直流蒸汽发生器的设计及运行提供参考。     

蒸汽质量在线测量技术及其在注汽锅炉中的应用

鉴于油田开发中蒸汽吞吐和蒸汽驱的当前状况,提出了一种油田注汽锅炉蒸汽质量在线测量的新思路、新技术,采取测量相关辅助参数法,经过大量实验分析,揭示出注汽锅炉的多个运行参数与蒸汽干度之间的内在变化关联,实现了注汽锅炉蒸汽干度、压力和流量等重要参数的在线测量,并且设计、开发了智能控制系统,自动追踪参数变化,调节控制信号,使锅炉蒸汽维持在设定的较高干度值范围内,提高了锅炉燃烧的稳定程度,保证了注汽质量。     

核电厂蒸汽发生器运行维护的措施

蒸汽发生器是核电站的重要设备之一,通过对蒸汽发生器运行性能、结构特性降解表现形式以及影响因素的分析,结合国内外核电领域的研究成果和运行经验,描述了在役蒸汽发生器在功率运行期间水化学管理,换料大修停用期间二次侧泥渣冲洗、内部构件检查、保养等方面需采取的维护措施;进行蒸汽发生器结构完整性评估,以降低蒸汽发生器传热管破损风险,保障蒸汽发生器结构的完整性。     

硫酸低温热能回收蒸汽发生器的结构设计

分析了硫酸低温热能回收蒸汽发生器的现状,针对目前采用单管板U型管换热器作为硫酸发生器的弊端,设计了一种性能稳定的蒸汽发生器,它采用管壳式固定管板列管换热器,提高了换热管的使用效率。硫酸低温热能回收蒸汽发生器适用于硫酸浓度不恒定、吸收温度不恒定的复杂工艺条件。     

蒸汽发生器蒸汽量的精确控制方法研究

蒸汽发生器是在寒冷或潮湿情况下进行机动车视野测试的必需设备,而蒸汽输出量是蒸汽发生器的重要参数。现有的蒸汽发生器对于蒸汽输出量的控制存在测量范围小、控制精度差等问题。从国家相关标准规定的蒸汽质量流量参数出发,分析了对应蒸汽的体积流量范围,并对常规的蒸汽发生装置结构进行了讨论,从蒸汽流量传感器的选择和蒸汽发生装置的结构两方面提出了解决蒸汽量精确控制的方法。     

湿蒸汽发生器柱塞泵电机的变频技术改造

介绍通过采用日本富士RPN200Pgs-4CE变频器和REX-D900型PID调节器对湿蒸汽发生器柱塞泵电机进行变频技改的情况.给出了工作原理和实施方案,改造效果明显,具有自动和手动两种调节方式,延长了设备使用寿命,经济效益明显.     

基于金属与金属接触的蒸汽发生器螺栓预紧载荷研究

基于金属与金属接触密封机理,对压水堆核电站蒸汽发生器密封结构螺栓预紧力的确定进行了探讨。通过有限元分析方法,获得了蒸汽发生器密封结构螺栓载荷-伸长量曲线,并给出了蒸汽发生器螺栓伸长量的确定方法。     

膜制氮气装置使油井含水降低产量增加

滨南采油厂单家寺油田单二块是具有活跃边底水的厚层块状砂岩稠油油藏。自１９８４年开始蒸汽吞吐热力开采以来，油藏底水已上升了近４０多米，淹没了油层的一半以上（射孔段几乎全部淹没），目前综合含水９０．６％，采出程度１２．７６％，采油速度０．２５％。为抑制边底水锥进，解决注蒸汽超覆难题，提高最终采收率， １９９８年底引进第一台 ＳＭＣ７２０４／８型膜制氮气装置，随后对四口油井按工艺要求注入高压氮气，收到了降低含水、增加原油产量的效果。 一、膜制氮气的原理 膜制氮气装置采用薄膜技术从空气中分离氮气。每一根氮气…     

直燃式溴化锂吸收冷温水机的结构设计

分析了直燃式溴化锂吸收冷温水机的性能特点和结构特点；并在蒸汽型双效吸收制冷机的设计基础之上，深入分析探讨了直燃机组的结构设计特点、设计要求和结构布置形式。最后指出：直燃式机组高压发生器的结构设计应着重考虑提高其传热性能安全可靠性及改善制造工艺性等诸因素。     

直流过热刺刀管式蒸汽发生器设计分析

采用直流过热刺刀管式蒸汽发生器作为自然循环池式铅铋快堆的主蒸汽发生器。刺刀管式蒸汽发生器传热管由内外两根管同心组成，使得环形通道内工质与内管工质及壳侧工质同时换热，造成设计困难。提出了刺刀管式蒸汽发生器离散式设计方法，,并利用该方法设计了热功率为37.5 MW的直流过热式刺刀管式蒸汽发生器。从换热管数量、环形通道尺寸、内管保温层的导热系数三个方面对刺刀管式蒸汽发生器进行了设计分析，同时采用JF因子对蒸汽发生器的综合性能进行评价。研究表明，当换热管数量由244根增加到550根，一次侧流阻由40 kPa下降至5 kPa,JF因子增加0.4,蒸汽发生器性能提升；环形通道宽度增加0.5 mm,换热段长度增加10%左右，总传热系数和JF因子分别下降13%和14%,蒸汽发生器性能下降；内管保温层导热系数与换热段长度成线性关系，保温导热系数增加，蒸汽发生器的综合性能下降。因此，刺刀管式蒸汽发生器设计宜采用较多的换热管数量、导热系数较小的内管保层材料，同时选择合适的环形通道尺寸，获得最佳的JF因子值。     

湿蒸汽发生器柱塞泵电机的变频技术改造

介绍通过采用日本富士RPN200Pgs－4CE变频器和REX－D900型PID调节器对湿蒸汽发生器柱塞泵电机进行变频技改的情况。给出了工作原理和实施方案，改造效果明显，具有自动和手动两种调节方式，延长了设备使用寿命，经济效益明显。