热碱液循环回收炉气中碱粉装置的改进

本文介绍了通过增设除雾分离器提高炉气中碱粉回收效果的方法及旋流板除雾分离器设计和安装中应注意的问题。     

硫酸法钛白粉生产中杂质3价铁的新型去除法

采用新型还原剂去除硫酸法钛白粉生产工艺中一洗后偏钛酸中的3价铁,考察了新型还原剂的添加量、料浆含量、温度等对去除铁的影响及对钛白粉颜色的影响。小试结果表明,当新型还原剂用量为TiO2质量的0.4%,料浆TiO2的质量浓度为300 g/L、温度为50℃时,铁的去除率最佳,达到99.52%;煅烧后颜色的考察,新型还原剂法与传统硫酸漂白还原所得的钛白粉的颜色相近。生产实践应用证明,产品亨特白度、蓝光白度、亮度等指标达到传统法的质量水平,效果良好;生产成本较传统法降低81.8元/t。     

催化氧化法处理废碱液中硫化物的工程应用研究

采用催化氧化法处理陕北某煤化工企业乙烯废碱液中的高浓度硫化物,在实验室小试基础上在现场进一步研究了脱硫剂种类、投加量、反应温度、反应时间、曝气量及pH值对硫化物脱除的影响。结果表明,采用脱硫剂3且其投加量5‰,曝气量7 500 m3/h,在60⁶5℃下反应75 h时,硫化物的脱除率达96%。对硫化物的转化规律进行了初步研究。     

催化氧化法处理废碱液中硫化物的工程应用研究

采用催化氧化法处理陕北某煤化工企业乙烯废碱液中的高浓度硫化物,在实验室小试基础上在现场进一步研究了脱硫剂种类、投加量、反应温度、反应时间、曝气量及pH值对硫化物脱除的影响。结果表明,采用脱硫剂3且其投加量5‰,曝气量7 500 m3/h,在60~65℃下反应75 h时,硫化物的脱除率达96%。对硫化物的转化规律进行了初步研究。     

以循环碱液替代石灰乳提镓

提出并以实验证实了一种镓、铝分离的新方案—以循环碱液替代石灰乳浸出镓精矿副产碳酸铝,可降低提镓成本,增强在世界市场的竞争力．     

熔盐法活化处理含铬红土镍矿浸出液的铬铝分离及碱液循环

基于Na2CO3, Na2CrO4, NaAlO2在NaOH溶液中的溶解度及NaAlO2的性质,采用蒸发结晶、碳化沉铝、苛化等方法对浸出液中铬、铝进行了分离,并实现了碱液循环. 结果表明,采用分步结晶,一次蒸发排盐终点控制碱液浓度在40%(w),结晶相中为大量NaAlO2和少量Na2CrO4;二次蒸发碱液浓度控制在50%(w),结晶相中为大量Na2CrO4和少量Na2CO3. 一次排盐结晶相溶解后通过碳化方式将铝分离,深度碳酸化后NaAlO2分解率达90.8%;二次排盐结晶相溶解后在90℃、苛化1 h、加钙量为理论量的1.2倍时,苛化率达79.2%,苛化液蒸发后过滤得到较纯的Na2CrO4晶体.     

氢氧化钾产品中氯化物杂质的控制

阐述了由于碱液浓度偏低及水温较高等因素引起氢氧化钾中含氯化物偏高的现象，介绍了通过采取提高碱液浓度和降低水温等改进措施以提高氢氧化钾产品的竞争力。     

氯乙烯合成废碱液的循环利用研究

电石乙炔法PVC生产过程中,氯乙烯碱洗塔循环碱液中氯化钠和碳酸钠含量达到一定值时,须及时将循环废碱液排至污水装置进行处理。为降低碱洗过程的运行成本及污水处理成本,减轻污水处理压力,研究开发废碱液收集、蒸发浓缩、结晶分离、过滤处理、浓碱液回用等工艺处理装置,实现废碱液的循环利用,减排增效。     

硫酸法钛白粉清洁生产工艺

国内钛白粉产业95%采用硫酸法工艺,能耗高,资源转化率较低,伴生组分未能充分利用,排放部分废酸、废水、废渣和废气,钛白粉行业经过多年的发展,对清洁生产日益重视,资源综合利用技术水平和设施已趋成熟,完全有能力实现国家提出的节能减排和清洁生产目标。从利用生产余热等8个方面介绍了硫酸法钛白粉清洁生产新工艺。     

硫酸法钛白窑灰回收处理工艺研究

通过对窑灰形成原因的分析,确定了钛白窑灰回收处理的工艺路线,并在实验室探索出了较佳的回收处理工艺方案,有效提高了废料的回收率,达到回收窑灰的目的。     

硫酸法钛白清洁生产研究

从原辅料和能源、生产工艺技术、设备、过程控制、产品方案、废弃物、管理、员工等八个方面对硫酸法生产钛白粉过程中的清洁生产进行了分析。从环境、经济、技术上对中水回用、废酸提浓后生产硫酸铵、黄泥利用等清洁生产方案进行了评估。提出了清洁生产措施。     

硫酸法钛白清洁生产与三废治理

总结硫酸法钛白装置设备大型化和国产化的主要成果.从中可以看出,我国钛白装置已与国际接轨,并有所提高.钛白行业重组,提高产能集中度已初见成效,出现100～150kt/a的大型企业.同时介绍钛白的三废治理成果,并初步产生经济效益,硫酸法大型钛白装置走上清洁生产的发展之路.     

钛合金无氰碱性镀铜工艺

研究出一种钛合金无氰碱性镀铜工艺。通过实验,确定了最佳的镀液配方及工艺条件为:CuSO_4·5H_2O 25~30g/L,KOH 90~100g/L,K_2CO_3 30~50g/L,DS116添加剂110~130mL/L,pH值9.0~10.5,电流密度0.5~4.0A/dm~2,温度40~60℃。同时,对镀层和镀液的性能进行了测试。     

膜法去除苏糖酸钙过饱和溶液中杂质的研究

采用无机膜分离设备对L-苏糖酸钙的过饱和溶液进行除杂中试,中试结果表明:使用无机膜设备全部去除了L-苏糖酸钙过饱和溶液中的固体杂质。膜滤出液清澈透明,进入后续的结晶工艺所得产品无任何黑色微粒。膜浓缩液中所含少量的L-苏糖酸钙晶体和固体杂质,通过离心分离等工艺,可以全部回收其中的L-苏糖酸钙,产品收率不变。     

碱性溶液中苯丙酮酸钠盐结晶过程研究

研究了碱性溶液中苯丙酮酸盐的结晶过程。在分析苯丙酮酸钠盐在碱性溶液中溶解度的基础上,通过对中和用酸的选择、加酸过程和搅拌速度的控制,以及结晶时间的选择,得到了优化的结晶工艺。苯丙酮酸钠盐的结晶收率达到91.7％,纯度达到98.5％。     

从含碱硅酸钠溶液中水热合成硅灰石

以含碱硅酸钠溶液为原料,在常压下加入石灰乳,先水热合成CaO·SiO2·H2O,再将CaO·SiO2·H2O在850℃下焙烧2 h可制备硅灰石.研究了溶液中SiO2浓度、钙硅摩尔比(C/S)及反应时间对硅灰石合成的影响.热力学计算结果表明,常压下Na2O-CaO-SiO2-H2O体系中,最有可能形成CaO·SiO2·H2O及2CaO·SiO2·1.17H2O.实验结果表明:当C/S为1.0时,随着溶液中硅浓度的增加,硅酸根离子的聚合程度增加,有利于硅灰石的制备;随着时间的延长,硅灰石结晶程度越高;当C/S为0.6、0.8、1.0时,最终产物为CaSiO3;当C/S为1.5、2.0时,最终产物中含有大量的Ca2SiO4.适宜的水热合成条件为:SiO2浓度>30 g/L、C/S 0.6～1.0、温度98℃、反应时间>3 h.     

磷石膏中杂质种类及除杂方法研究综述

磷石膏是湿法磷酸生产中的副产物之一.本文介绍了磷石膏中所包含杂质的种类和影响.杂质可划分为磷杂质,氟杂质,有机物杂质和其他杂质;磷杂质会降低晶体间的结合力,阻碍磷石膏的转化,同时会降低磷石膏在建筑中的水化率,氟杂质可加快建筑石膏的凝结速度,使得二水石膏晶体粗化,有机物杂质使磷石膏胶结材料需水量增加,其他杂质会对人身体和环境造成破坏.以及介绍了不同杂质的除去方法,化学法、物理法、热处理法.并归纳了主要方法的优缺点.     

处理时间和溶液条件对等离子喷涂钛涂层诱导磷灰石生长的影响

将真空等离子喷涂的钛涂层在40℃的NaO的浓度为5mol/dm^3溶液中处理2－24h,随后在3种模拟生理溶液中浸泡,考察在碱溶液中处理时间和模拟生理溶液（组成和浓度）对涂层诱导磷灰石的形貌,结构和组成的影响,结果表明,随着涂层在碱溶液中处理时间的延长,涂层表面的网状结构愈加明显;处理时间少于8h,Mg^2 的溶液中生长的磷灰石为片状,其（002）晶面取向生长,在含CO^2 3,Mg^2 的溶液中生长的磷灰石为球状团聚体,并含有CO^2-3,为羟基磷酸磷灰石,在保持模拟生理溶液组成不变,提高溶液中离子浓度的条件下,活性钛涂层诱导磷灰石的形貌组成不变,但可以缩短磷灰石的诱导期,因此,控制钛涂层在碱溶液中处理时间和模拟生理溶液条件可以在钛涂层表面制备类骨磷灰石。