氧微波低温等离子体用于棉针织物前处理探讨

研究了氧微波低温等离子体去除棉纤维天然杂质的效果，探讨了处理功率、气体压力和时间等参数对棉针织物的去杂效率、强力和漂白白度的影响，并与常规前处理工艺作对比。研究表明，以氧微波低温等     

低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响

研究了低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响。通过测定织物的退浆率、毛效和断裂强力，评价退浆效果，并结合SEM照片分析了低温等离子体的作用原理。研究表明，低温等离子体处理纺织品，主要作用于其表面，通过刻蚀作用使浆料表面形成凹坑和裂纹，利于碱液渗入，再经低浓度、短时间退浆处理，就能达到常规碱退浆效果。     

棉织物常压等离子体处理退浆

研究用氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退除棉织物上的PVA浆料.通过测试失重率、PVA化学组成、退浆率、纤维表面形态和织物强力等指标,以考察常压等离子体处理退除PVA浆料的有效性.结果表明,氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退浆与常用的H2O2退浆相比,具有节水、节能和不损伤纤维的优点.     

常压等离子体设备在棉织物前处理中的应用

采用自行研制的常压低温等离子体设备,在不同气氛下对纯棉织物进行前处理.通过大量中试试验,得出既节约成本又节能减排的工艺方案,即等离子体处理→烧毛→半煮练→漂白.试验结果证实,经该等离子体设备处理后,再经后续工序处理,其半成品布毛效、断裂强力和白度等接近常规生产工艺,而煮练碱浓和汽蒸时间均较常规工艺降低三分一.     

氧微波低温等离子体用于棉针织物前处理探讨

研究了氧微波低温等离子体去除棉纤维天然杂质的效果,探讨了处理功率、气体压力、时间等参数对棉针织物的去杂效率、强力、漂白白度的影响,并与常规前处理工艺进行了对比.研究表明:以氧微波低温等离子体处理替代传统的棉针织物精练工序后,织物的毛细效应、顶破强力、甘茨白度及染色K/S值等指标可接近或超过常规前处理工艺的水平.     

棉织物低温前处理技术

采用复合酶冷堆+低温氧漂工艺对棉织物进行低温前处理,探讨了复合酶001、活化剂DZ-1和双氧水用量对前处理效果的影响,并介绍了大车生产实践.结果表明,复合酶冷堆+低温氧漂工艺可使传统双氧水漂白的温度从98～100℃降低到80 ℃漂白;与传统前处理工艺相比,低温前处理半成品染色牢度与之相当.     

棉织物的酶前处理工艺探讨(Ⅰ)

对棉织物进行酶的前处理工艺探讨,通过冷堆,热煮和先退浆后煮练这三种工艺,分别进行正交实验,得出Ｌ４０酶,果胶酶、纤维素酶相混合的最佳浓度,并考察各工艺ＰＨ值、温度、时间、渗透剂用量对酶的影响,筛选出各组工艺效果较好的处理液组成及各组剂浓度度,使织物达到碱精练的同样效果,并且具有碱精练所没有手感蓬松,柔软,节能,省钱,设备简单、工艺注 程短,无污水处理等特点,得出适用于实际生产的织物前处理工艺。     

棉织物过硫酸盐前处理工艺初探

对棉织物传统前处理工艺玮氧化退浆剂工艺作了比较,提出了选择过硫酸盐作为退浆剂的新工艺的优越性,并在实验室条件下对新工艺的优化组成作了探讨。     

棉针织物低温前处理工艺研究

介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行对比。低温前处理工艺降低了棉精炼、漂白的处理温度,从而减少了前处理工序中电、蒸汽的消耗。实践表明:棉针织面料采用低温工艺前处理,半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;此外,与传统前处理工艺相比,棉织物低温前处理工艺的耗电量、耗蒸汽量以及耗时分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本。棉针织面料低温前处理工艺具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。     

氧漂煮练酶在纯棉织物前处理中的应用

介绍了氧漂煮练酶在纯棉梭织物和针织物上的退煮漂一浴法工艺,并与传统强碱退煮漂前处理工艺在处理效果、成本等方面作比较。生产实践表明,织物经氧漂煮练酶前处理后,各项性能优于传统工艺,工艺简化,能耗降低,且减轻了污水处理负担及成本。     

氦等离子体接枝聚合棉织物的疏水改性

为赋予棉织物疏水性能,采用氦为气氛的低压射频辉光放电等离子体对棉织物进行一步法接枝聚合四甲基四乙烯基环四硅氧烷。考察氦等离子体处理压强、时间和功率对棉织物接枝聚合四甲基四乙烯基环四硅氧烷接枝率的影响,并对氦等离子体处理前后的棉织物进行红外光谱、X射线光电子能谱、热重、扫描电镜和疏水性能测试。结果表明：经氦等离子体处理后的棉纤维表面被一层均匀、致密的薄膜包覆,并具有较好的耐热稳定性;在等离子体处理时间为2～3 min、压强为20 Pa、功率为80 W时,四甲基四乙烯基环四硅氧烷单体在棉织物上接枝增重率为4?52％,织物的水接触角可达150°;红外光谱和XPS分析表明棉织物表面引入了新的Si—O键和Si元素。     

昊华-100在棉制品前处理中的应用

介绍了免漂速效处理剂昊华-100在各类全棉制品间歇式前处理加工中的应用。经小样及大样试验结果表明，采用免漂速效处理剂昊华-100加工的全棉半制品质量能与传统工艺媲美。通过试验，得出该助剂在各类全棉制品前处理中的最佳工艺条件。     

煮练酶SKD-301在棉织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD＋301对中厚、高支高密和粗厚纯棉织物进行前处理，探讨了煮练酶用量、pH值、堆置时间和织物品种对煮练效果的影响，发现煮练酶对中厚织物效果较好。与传统的煮漂工艺对比表明，酶处理织物强力高、布面净、退浆率好，且有环保优势，文中给出了生产中的注意事项。     

低温练漂剂在棉针织物中的应用

介绍了低温练漂剂QR-2010、QR-2011、QR-2020在全棉针织物低温练漂工艺中的应用;分析了低温练漂剂用量和保温时间对练漂效果的影响;确定了最佳练漂工艺及处方：QR-20100.5～1g/L,QR-20112.5～3g/L,QR-20200.4～0.8g/L,于80℃处理60min。处理后织物的白度、毛效及强力等各项指标均较好。     

棉针织物的低温前处理工艺

对棉针织物的果胶酶、中性纤维素酶、果胶酶和纤维素酶复合精练与常规碱精练效果（残胶率和润湿性能）进行比较；探讨了四乙酰乙二胺（TAED）活化双氧水体系低温漂白的影响因素（漂白时间、温度、起始pH值及H2O2浓度）。结果表明，棉针织物采用该低温前处理（复合酶精练＋低温漂白）工艺，其脱胶率和润湿性能与常规前处理相近，且纤维损伤较小，但白度和染色性能略逊。最佳低温漂白工艺为：H2O2 4．5g／L，TAED4．56g／L，焦磷酸钠2g／L，净洗剂2092g／L，温度70℃，时间60min，浴比1：50。     

棉型织物的低温低碱一步法前处理

针对棉型机织物常规高温前处理工艺存在的纤维强力损失大和能耗高等问题,设计了低温(50～80℃)低碱一步法前处理工艺。通过单因素试验优化了工艺参数:30%H2O285 g/L、NaOH 20 g/L、偏硅酸钠5 g/L、稳定剂EDDHA-Na 4 g/L、非离子表面活性剂FMEE 2 g/L、E-1310 2 g/L、高效渗透剂3 g/L、活化剂DZ-1 4 g/L,50～80℃下处理90 min。考察该工艺的适用性表明,不同规格的棉及涤棉织物经此工艺处理后,能基本满足后续染整加工要求。     

精练漂白剂LTF-S128在纯棉前处理中的应用

分析了一剂型精练漂白剂LTF-S128的渗透性、对H2O2稳定性、起泡性和稳定性.结果表明,其对H2O2有很好的稳定作用,渗透性良好,属低泡性产品.将其用于棉织物氧漂中,织物白度可与传统的碱处理相当,且对织物损伤小,手感柔软,毛效达8 cm/30 min以上.