推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

气垫微震压实式造型机的原理和设计

造型工艺是铸造生产中的一个重要环节,根据厂方的具体情况,在机械化造型方面一直采用震击式造型机,不但生产率低而且紧砂效果不理想,对基础要求高,噪声大,操作环境差。作为厂方技术改造的一个内容,决定淘汰Z145型震击式造型机,设计Z145型气动微震压实式造型机。考虑到厂方产品类型不断更换,难以形成铸造流水线,只能采用单机生产。在机械化和自动化造型方面,气垫微震压实式造型机是在震击式造     

关于气动微震机构设计的几个主要问题

从二十世纪二十年代到五十年代,气动震压式造型机就一直是铸工车间中最主要的造型设备。但近二十多年来,由于出现了多触头高压造型机、射压造型机等现代化自动造型设备,特别是由于传统的砧座式震压机构被气动微震机构所取代,形成一种新型的气动微震压实造型机原来的震压式造型机就处于被淘汰的地位。因为气动微震机构有比砧座式震击机构的震     

上海交通大学摄制完成《铸造生产机械化》系列教学录象片

由上海交通大学铸造教研室陈会武、林泽冰等同志编导,本校电化教学研究室录制的《铸造生产机械化》系列教学录象片现已摄制完成。该系列片反映了国内各种最先进的铸造设备,其中主要内容有:中国纺织机械厂的Hunter(亨特)造型线及气动微震压实造型线;第二汽车制造厂的KW造型线、BMD造型线、开放式高压造型线及DISA造型线;上海华丰钢铁厂的具有全自动下芯的射压造型线;苏州铸造机械厂最新型的SZ3型双工位微震压实造型机及侧射压造型机等,另外还有各种先进的制芯设备——热芯盒射芯机和壳芯机;砂处理     

四立柱气垫微震压实造型机

我厂是生产球墨铸铁铸件的专业铸造厂,年产铸件近万吨,其中机械化造型生产线生产量为7000吨左右。为了不断地提高产品质量,适应大批量生产的需要,我们为机械化造型生产线设计了内震击、内排气的四立柱气垫微震压实造型机(图1)来取代原来的弹簧气动微震压实造型机。四台新的造型机由浙江临海铸造机械厂制造,目前已在我厂造型生产线上使用了几个月。     

气垫式气动微震机构的试验研究

在粘土砂湿型铸造中,气动微震压实造型机由于结构简单、投资较少、操作和维护简便,仍然是最常用的机械化造型设备。在国外,这类造型机至今仍被广泛地使用着。我国铸造工业厂点分散,中小型车间数目很大,继续发展气动微震压实造型机是适合我国国情的。为了正确合理地设计和使用气动微震压实造型机,有必要对微震机构的震击机理进行较系统的试验研究,并分析气动微震机构的主要参数对震击效果的影响。一、试验装置及试验方法试验用气垫式气动微震压实造型机的紧实机构及各种测试用传感器的安装位置     

气动微震造型机震击机构动力计算

一、引言近年来,气动微震压实式造型机在我国各地铸造流水线上已被广泛采用,各种型号的微震压实造型机也先后设计和制造出来。但是,由于缺少理论分析的指导,机器的设计只限于仿造和作一些细小的改动;这样就无法选择合理的参数以满足设计要求,制造出来的机器也很难达到设计指标,有时甚至连机器都不会震击,这就迫切需要给出微震压实造型机震击机     

简介一条水平脱箱射压造型自动线

我厂铸铁分厂造型车间,是震击压实式造型机为主的机械化生产老车间。劳动条件差,生产效率低,造型三线更为突出。根据要投资少、效率高、产品质量好、生产成本低的原则,而且又根据老三线上生产的零件都有高砂垛的特点,设计了一套水平分型射砂高压脱箱造型机组,安装在老线靠近浇注段一端(见图1所示)。这套新机组由取托板同步车17,下造型机出型机构16、下造型机15、举升换向Ⅰ14、缓冲缸13、下芯段运输机构12、举升换向     

ZB148A造型机的改进

ZB148A顶箱震压式造型机为全缓冲高频率低振幅的造型机,其由压实机构、摆动压头机构、震击机构和起模机构等组成,这些机构都用压缩空气作为动力进行工作。我厂有四台ZB148A造型机,配上各种辅助设备组成一条半自动造型流水线。     

机械化震击紧实铸型的理论和实践的若干趋向

采用粘土砂一次铸型生产铸件,在最近的年代里仍然占优势。因此有必要对高功率和高生产率的自动造型机的无冲击震击和震压过程进行研究,研究它的理论和计算方法。近些年来,在国内先进的汽车厂里,为了制造名目繁多的中型铸件,采用美国SPO公司、西德KW公司和其它公司制造的自动造型线。作为过程自动化的工艺基础在这些自动线上应用压实的同时带有无冲击震动或予震的方法来紧实高强度的铸型。自动造型机震压机构     

差动压实造型机

为了避免震击式造型机、震压式造型机和微震压实造型机在工作中产生的噪音,提高砂型紧实度及其分布的均匀性,进而提高铸件质量、改善铸造车间劳动条件。南京工学院机械系铸造教研组经过长期的研究试验,提出了差动压实造型机实用新型专利申请并获正式批准。     

关于气动微震机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e—e′)/T作为衡量压震时撞击效果好坏标准的初步意见,并据此对实测效果作了一些分析,整理成“低压微震造型机调试”一文(刊于《铸造机械》1975年四期)。本文是在“低压微震造型机调试”一文的基础上写成的。     

微振压实造型工艺试验

中小型铸件机器造型中,目前虽然广泛应用震压式造型机,但由于机器在震击时噪音大、生产率低,对机器与工艺装备的结构和基础要求较高。如能将震压法造型改成微振压实可解决以上存在的一些问题。试验是在大连机床厂现有Z148A型顶箱震压式造型机上进行的,所用砂箱是300毫米高以下的机床铸件砂箱。通过微振压实造型工艺试验,确定砂型紧实度能否满足工艺要求。试验是在大连机床厂党委的领导下,由大连机床厂、一机部二局工厂设计处及—机部铸锻机械研究所等单位参加。试验     

关于气动微振机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。气动微震机构中,采用最多的是弹簧式气动微震机构和气垫式气动微震机构二大类,它们又都有一些不同的结构型式。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e-e′)/T值(e——压震时的撞击比能;e′——压震时的反跳比能;T——压震一个周期所用的时间,即周期)作为衡量压震时撞击效果好坏的标准的初步意见,并据此对实测结果作了一些分析(详见“铸造机械”1975No4“低压微震造型机调试”一文——以后简称“调试”)本文是在“调试”     

一种新型的造型系统──内紧实造型法

一种新型的造型系统──内紧实造型法张仕杰（北京霍兰德光机电工程有限公司北京：１０００８１）主题词：下压式造型机，加砂框大家知道，在造型方法的逐步发展过程中，从震击及震压造型、气动微震压实造型、高压造型到气冲造型和静压造型系统，无论那种方法，都在不同的...     

气流压实造型法研究

随着生产的不断发展,对铸造生产率和铸件质量要求越来越高。所以,继震压造型机之后,又相继出现了高压造型机(例多触头高压造型机)、气动微震造型机、有箱射压造型机及无箱射挤压造型机等。但是,这些造型方法吃砂量都比较大,一般在50～80毫米,且各有其不足之处。震压造型机振动噪声较大,对基础要求也较高;当模样复杂时,多触头高压造型机触头也复杂,并有庞大的液压系统;射     

前言

本期是电子计算机在铸造造型设备设计、研究中应用的专集。大连工学院工程力学系和机械系的部分同志从一九八○年开始,组织起来,发挥各自的专业特长,对造型设备中的气动微震压实造型机的震击机构进行了计算机数值模拟,优化设计和结构强度、刚度校核等方面的分析研究工作。其中部分研究成果曾在铸造学会铸造设备学组和全国非线性振动学术会议上交流过,并在铸造机械、铸造技术,大连工学院学报等刊     

气动微震造型机微震机构的动力学分析

一、问题的提出近年来,在铸造生产中,气动微震造型机得到广泛的应用,图1是一种气动微震造型机进行压震的示意图。当压实缸顶起工作台和砂箱使型砂在闸板下紧实时,震铁在压缩空气和     

造型机和制芯机工艺基础

造型机和制芯机是铸造车间中最关键的机械化设备,它所完成的工序有:填砂、紧砂及起模等,其中,最主要的作用是紧砂。造型机大都以其紧实型砂方法的不同加以分类,如:震击造型机、射压造型机、抛砂机等都以紧砂的方法命名。伟大领袖毛主席教导我们:“离开具体的分析,就不能认识任何矛盾的特性。”为了对各种造型机、制芯机进行分析比较,认识造型机和制芯机的发展方向,这里对造型机和制芯机的紧砂工艺基础作简略的介绍和分析。     

高速压实型砂研究

一、前言压实紧实是最古老而又最简单的铸造型砂紧实方法,在一般的造型机中,压实方法用得很多,例如:压实、震压、射压等造型机,都应用压实方法。然而,通常的压实方法用于含有高模样的砂型,所得砂型的模样四周紧实度低下,如用多触头高压、震压及射压等复合紧实方法,造型机的结构又比较复杂。此外,若比压不高,则所得砂型的紧实度较低,难以保证铸件的尺寸精确度。反之,若用高压造型,则往往出现砂型回弹大,起模比较困难等缺点。在现代气流冲击和气流渗透等快速紧实方法发展同时,也出现了高速压实方法,按文献报道,高速压实方法具有紧实度高,砂型回弹小,而且在模样比较高的情况下,亦