挤压膨化对豆渣复配粉中膳食纤维的影响

为提高豆渣利用率,改善其风味和口感,拓宽豆渣在食品领域的应用,本研究以豆渣为主要原料,与低筋粉进行调配后制得复配粉,并对其进行挤压膨化处理。以可溶性膳食纤维含量为指标,采用响应面法优化挤压膨化工艺。通过傅立叶红外光谱和粒度仪对挤压膨化前后复配粉的官能团及粒度进行分析,差示量热扫描对其进行稳定性分析。结果表明,最佳挤压膨化加工参数为物料水分30%、挤压温度180℃、螺杆转速160 r/min。此时复配粉中可溶性膳食纤维含量由3.11%提升至15.47%,挤压膨化后复配粉的持水性由3.45 g/g提升至4.86 g/g,复配粉的持油性由2.27 g/g提升至4.85 g/g;挤压膨化后复配粉中的膳食纤维,红外光谱图具有显著的糖类特征吸收峰;挤压膨化后复配粉中的可溶性膳食纤维粒度减小;挤压膨化后复配粉具有高度的热稳定性。综上,经过挤压膨化改性后豆渣复配粉的理化性质有着明显的提升,本研究为豆渣改性利用提供了理论依据。     

膨化豆渣对面团特性及面包品质影响研究

研究分析了膨化豆渣不同添加量对面团特性、面包烘焙特性及面包货架期的影响。结果表明:豆渣经挤压膨化后,脂肪、淀粉含量略有下降,不溶性膳食纤维含量明显下降,可溶性膳食纤维含量显著提高,蛋白质含量几乎没有发生变化,可溶性成分增多,豆渣的营养组分发生变化;添加适量的膨化豆渣,可改善面团特性、面包的焙烤品质,增加面包的体积,提高面包的含水量,减少面包的硬度,延长面包的货架期;在本试验条件下膨化豆渣的添加量不宜超过12%。     

挤压膨化豆渣理化性质的研究

以大豆豆渣为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对挤压膨化豆渣的理化性质进行研究.结果表明,豆渣经挤压膨化后,脂肪、淀粉含量略有下降,不溶性膳食纤维含量明显下降,可溶性膳食纤维含量显著提高,蛋白质含量几乎没有发生变化,豆渣发生变性;膨化豆渣的水溶性、膨胀性、乳化活性、乳化稳定性、起泡性、泡沫稳定性及流动性得到提高,阳离子交换能力无显著变化.     

黑小麦不溶性膳食纤维酶解产物组成分析及其对全谷物挤压膨化产品品质的影响

目的:对以黑小麦不溶性膳食纤维为原料所制备的木聚糖酶酶解产物(BWXH)的组成及应用特性进行系统分析,并研究其对全谷物挤压膨化产品品质的影响。方法:通过木聚糖酶对黑小麦不溶性膳食纤维进行酶解,得到BWXH,采用双波长法对BWXH中阿魏酰低聚糖含量(FOs)进行测定,并结合离子色谱、傅里叶变换红外光谱等技术对BWXH的单糖组成、低聚糖组成和红外光谱特征等理化特性指标进行了分析;模拟高温高压,对BWXH的稳定性进行检测;并将BWXH添加到全谷物挤压膨化产品中,其对挤压膨化产品的膨化率、感官评分及产品冲泡特性的影响进行分析。结果:BWXH中的FOs含量为0.104 mmol/g,阿魏酰基团含量为0.717 mg/g。通过离子色谱分析,FOs以DP2、DP3和DP4为主,主要单糖组成为阿拉伯糖、木糖和葡萄糖,其摩尔比为1.70:4.25:1.00,分支度(A/X)为0.40。高温高压(121 ℃,0.15 MPa)处理下能够进一步促进BWXH中高聚合度膳食纤维向低聚合度FOs的转变,使FOs含量增加。挤压膨化实验表明,适量(7%)添加BWXH可对谷物挤压膨化产品品质提升具有较好的改善作用。结论:BWXH作为一种低聚糖,可以应用于全谷物挤压膨化产品中,为黑小麦不溶性膳食纤维功能性食品配料的开发提供了一定理论依据。     

富含膨化大豆纤维的风味挂面食品

大豆渣以工业挤压膨化技术进行膨化，并按挂面生产技术添加长白山山芹菜泥汁，可研制加工出富含膨化大豆纤维、功能性风味的挂面食品。     

挤压膨化提高含豆渣产品可溶性膳食纤维的工艺研究

主要以玉米粉,大米粉和豆渣粉为原料,用双螺杆挤压机进行挤压膨化,通过单因素试验和正交试验研究了螺杆转速、机筒温度、物料水分对提高产品可溶性膳食纤维含量及感官品质的影响。实验结果表明:在基础配方大米∶玉米=1∶3,豆渣的添加量8%的情况下,最佳挤压工艺条件为螺杆转速850 r/min,机筒温度150℃,物料水分14%。     

主要几种配料对挤压膨化早餐谷物挤压特性的影响

采用双螺杆连续挤压机生产早餐谷物食品的经典工艺，选用大米为挤压基料，探讨了糖、油脂、蛋白质、膳食纤维及品质改良剂等配料对谷物挤压特性的影响。研究结果表明：1％-5％还原糖即可使产品组织结构变得均匀细密、产品色泽加深、风味加强、膨化度和水溶性指数加大、吸水指数变化不大；加入蔗糖在8％以上时，即可抑制挤压谷物产品的膨化度，提高产品脆度，降低其吸水指数，对产品水溶性指数影响不大。加入少量的油脂、大豆蛋白和膳食纤维可改善产品的感官指标，提高产品营养；大豆磷脂和碳酸钙可作为挤压谷物产品品质改良剂。     

挤压膨化技术在谷物加工中的应用

挤压膨化技术是一种现代的食品加工技术,在谷物类食品加工中具有广泛的应用。挤压膨化生产的食品有效的改善了口感,其营养丰富、简单快捷、便于食用、种类繁多,易于被广大消费者接受。挤压膨化技术解决了全麦粉由于含有丰富的酶类和大量的脂肪而不易保存的问题;提升了玉米和糙米的食用品质;提高了苦荞的适口性和食用品质;改善了大麦产品硬而缺乏弹性的问题,使大麦饮品利用率提高,饮料的沉淀率降低,赋予其浓郁的麦香味;改变了燕麦中膳食纤维的含量同时提高氨基酸的利用率。我们还简单介绍了挤压膨化技术在谷物加工中的工艺参数,以期对挤压膨化技术在谷物加工中更好地应用提供帮助。     

挤压膨化技术及其最新应用进展

挤压膨化技术以其连续性、高效性以及产品形态多样性而广泛应用于休闲、婴幼儿、速溶茶、面类、谷物等食品领域。本文主要介绍了挤压膨化设备的类型、基本原理和特点, 重点综述了近年来挤压膨化技术在蛋白质改性、膳食纤维改性和植物细胞壁破除上的最新研究进展, 对挤压膨化技术在改性和破壁中存在的问题进行了探讨, 为拓展挤压膨化技术在不同领域中的应用提供参考。     

挤压膨化对豆渣可溶性膳食纤维的影响

以豆渣为原料,采用挤压膨化法对豆渣可溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF)进行研究。通过预实验,确定加入质量分数为20%的淀粉膨润剂。以挤压前后豆渣SDF的增量作为评定指标,研究豆渣含水率、物料温度及螺杆转速对豆渣SDF增加率的影响。结果表明：采用挤压膨化处理后,豆渣中戊糖较己糖、糖醛酸增幅大。通过正交试验,对工艺参数进行优化,结果表明：当含水率17%、螺杆转速150r/min、温度180℃时,SDF增加率可达到199.64%。此时,豆渣膳食纤维持水力为1430%、溶胀力为16.7mL/g,分别比豆渣原料提高了94%和125%。     

挤压膨化对牛蒡膳食纤维提取及加工特性影响的研究

采用微波膨化、挤压膨化对牛蒡膳食纤维提取的工艺及加工特性进行研究.以膨化率作为评定指标,研究挤压膨化中原料含水量、机筒温度、螺杆转速及喂料速度的影响,以及微波膨化、挤压膨化处理后牛蒡膳食纤维的持水力、持油力、膨胀力及阳离子交换能力等加工特性的变化.结果表明,微波膨化、挤压膨化均能提高牛蒡中可溶性膳食纤维含量,很好地改善牛蒡中膳食纤维的持水力、持油力、膨胀力和阳离子交换能力等加工特性.当物料含水量15％、机筒温度150℃、螺杆转速250r/min、喂料速度300r/min时,挤压膨化效果最好,膨化率达到1.65％,可溶性膳食纤维达30.65％,比对照提高27.25％.     

玉米挤压工艺条件的优化及其理化特性的研究

以玉米籽粒为原料,以膨化度为指标,在单因素试验基础上,采用响应面分析法研究挤压工艺条件对玉米籽粒膨化特性的影响,并分析其主要理化特性.结果表明,回归方程能较好地预测玉米膨化度随挤压工艺参数变化的规律,玉米挤压膨化的最佳工艺条件为物料粒度60目,物料含水量24.5％,挤压温度164℃,转速400r/min,膨化度3.42％.玉米经挤压后还原糖、可溶性膳食纤维、吸水性指数、水溶性指数、糊化度分别提高361.54％、134.38％、80.20％、186.4％和794.12％,淀粉、不溶性膳食纤维分别降低26.03％和36.67％,蛋白质含量基本不变,玉米的理化特性得到有效改善.     

强化膳食纤维挤压膨化食品加工工艺的研究

以玉米和荞麦为主要原料,强化膳食纤维开发研制挤压膨化休闲食品,并对挤压工艺参数进行了优化。实验首先采用单因素法考察了不同含量的膳食纤维对产品口感的影响;然后采用Box-Behnken实验设计方法进行实验设计,依据所得的实验数据建立了膨化度(Y1)与物料湿度(X1)、机筒温度(X2)和螺杆转速(X3)的相关数学统计模型:Y1=0.119179 0.016455X1-0.018315X3 0.028592X12 0.027734X32;通过对实验数据进行响应面分析,确定了挤压工艺的最佳参数:物料湿度为12.7%,机筒温度为120℃,螺杆转速为274r/min。分析表明,不溶性膳食纤维经挤压蒸煮后降低了17.9%。     

不同膨化条件对米糠主要营养成分影响的研究

挤压机瞬时、高温、高压、高剪切的加工特点使其具有生化反应器的功能。对不同膨化条件下米糠的主要营养成分变化情况进行研究。结果表明,杂交稻和优质稻米糠均可作为米糠相关食品的优质原料。膨化温度升高有利于米糠中粗脂肪、可溶性膳食纤维、谷维素含量升高;膨化温度为190℃,感官指标较好,谷维素含量为0.301%,可溶性膳食纤维含量为3.22%。膨化米糠酸价稳定性均表现较好。挤压后的米糠主要营养成分均发生了有益的变化,更利于人体的消化吸收和利用。     

不同处理方式对豆渣可溶性膳食纤维得率及理化特性的影响

目的 为探究不同处理方式对豆渣中可溶性膳食纤维得率及豆渣理化特性的影响,提高其综合利用价值。方法 以豆渣为原料,可溶性膳食纤维得率为指标,通过单因素试验确定不同处理方式(挤压、微波、挤压-微波联用、微波-挤压联用)的最佳工艺条件,并考察不同处理方式对豆渣结构和理化特性的影响。结果 最佳挤压条件为物料水分50%、机筒温度150 ℃、螺杆转速220 r/min,最佳微波条件为微波功率500 W、料液比为1:15、微波时间为6 min,在最佳的挤压、微波、挤压-微波和微波-挤压处理条件下,豆渣中可溶性膳食纤维得率分别为7.48%、6.85%、8.22%和7.71%;通过红外光谱发现豆渣经过处理后分子结构中的氢键被破坏;四种处理方式均未改变豆渣的晶体结构;挤压和微波处理都会使豆渣发生团聚现象;经过处理后豆渣的热稳定性和持水性下降、持油性升高,联用处理会降低豆渣的溶胀性。结论 联用处理改变豆渣的结构进而影响其性质及可溶性膳食纤维含量,研究结果为提升豆渣在食品领域的应用提供参考。     

挤压膨化技术在杂粮加工业的应用研究

挤压膨化技术具有改变物料性质、生产耗时短、连续性高等优点,在食品研发、加工过程中具有很高的应用价值。尤其是在杂粮加工领域,该技术不仅可以较好地保留杂粮中的营养物质,还可以提高产品风味、口感等感官体验,具有广阔的前景。该文系统地介绍了杂粮挤压处理后营养物质的变化以及挤压膨化技术在杂粮加工中的应用研究,分析挤压膨化技术在杂粮加工中的应用前景,旨在丰富杂粮食品研发的品种,并为其理论基础研究提供参考。     

挤压膨化对豆渣加工特性影响的研究

以豆渣为原料,采用双螺杆膨化机进行膨化,对挤压膨化豆渣的加工特性进行研究。结果表明,豆渣经挤压膨化后,膨胀力、黏度、耐酸性、持泡性、休止角和滑角提高,持水力、持油力下降。改善了豆渣的加工特性。     

高湿挤压条件对含豆渣组织蛋白中膳食纤维的影响

分析了高湿挤压操作条件对含豆渣组织蛋白中膳食纤维的影响,为评价高湿挤压生产高膳食纤维组织蛋白产品营养特性提供理论基础。以豆渣为主要原料,采用双螺杆挤压机在豆渣含量(0%~60%)、物料水分(50%~60%)、挤压温度(130℃~150℃)条件下挤压制备组织蛋白。应用酶-重量法测定组织蛋白中总膳食纤维、不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维含量,比较挤压前后产品膳食纤维含量变化,分析挤压条件对可溶性膳食纤维含量的影响。结果表明,豆渣可显著增加组织蛋白产品膳食纤维含量(P0.05);物料水分增加不利于不溶性膳食纤维降解,挤压温度升高促进不溶性膳食纤维降解。含豆渣组织蛋白膳食纤维丰富,高湿挤压可在一定程度上提高产品中可溶性膳食纤维含量。     

豆渣膳食纤维提取工艺预处理条件的研究

本文介绍的是以一种新的预处理手段一挤压技术,处理豆渣原料,从而提高可溶性膳食纤维(SDF)得率的制备工艺。通过单因素及L9(34)正交试验得出用豆渣提取膳食纤维(DF)最佳工艺条件为:氢氧化钠用量5%、胰蛋白酶用量0.13%、碱浸泡时间60min、碱浸泡温度80℃,产品中小可溶性膳食纤维(IDF)纯度为81.07%,可溶性膳食纤维(SDF)得率6.94%。由于近年来人们对可溶性膳食纤维(SDF)的生理功能越来越认可并关注,且相关报道层出不尽,并已知挤压技术的应用可提高膳食纤维中的可溶性膳食纤维(SDF)含量,其主要依据是纤维素在高温、高压、高剪切力和摩擦力的作用下大部分半纤维素和少数纤维素降解成可溶性膳食纤维(SDF)。因此,在豆渣制取膳食纤维(DF)的预处理过程中加入挤压工艺可显著提高其可溶性膳食纤维(SDF)的得率。通过L9(33)正交试验得出单螺杆挤压最佳工艺条件为:物料水分25%、挤压温度180℃、螺杆转速175r/min。在此工艺条件下,可溶性膳食纤维(SDF)的得率由6.94%提高到19.45%。     

CO2爆破挤压膨化豆渣对馒头品质的影响

研究了添加不同量的超微粉碎CO2爆破挤压膨化豆渣(BE-JMO)对小麦粉馒头品质的影响。结果表明,豆渣经CO2爆破挤压膨化后可溶性膳食纤维显著性提高。随着BE-JMO添加量的增加,馒头比容、体积和得率减小,硬度增加,外观色泽变暗,总体感官评分降低;在贮藏期间,添加BE-JMO的馒头的持水性高于空白组馒头,硬度增加率及支链淀粉溶解的△H低于空白组。由此可见,适量添加BE-JMO可以有效延缓馒头的老化,延长馒头的货架期。但高剂量添加BE-JMO对馒头品质存在严重的劣化作用。在本试验条件下,馒头中BE-JMO添加量不宜超过7 g/100 g小麦粉。