导电塑料双层注射成形及模具

<正> 自1980年使用导电塑料以来,其成形方法及模具技术也在不断改进,下面就导电塑料的一般成形法及模具技术和双层成形法及模具技术作些介绍。 一、导电塑料的一般成形法及模具技术 1.导电塑料的成形条件 作为基体树脂有ABS,难燃ABS,变性PPE,PC/ABS等等,作为纤维除不锈     

精密注射成形的模具温度控制

介绍了模具温度的基本知识和精密注射成形的模具温度控制方法。     

塑料注射模具的标准化

<正> 前言 标准化工作在工业上非常重要,而模具的标准化工作在发展模具工业中尤为重要。塑料成型模具的设计倘能进一步标准化,则不仅可以缩短制造周期,而且对于开展计算机辅助设计将会有所促进。     

人工智能技术在塑料注射成形中的应用

本文阐明了在塑料注射成形生产中利用人工智能技术的迫切性。介绍了专家系统在注射成形中的材料选择、塑件缺陷诊断分析和注塑模冷却系统的设计等。提出了一个塑料注塑模设计制造人工智能系统。     

以塑料成形工厂自动化为目标的模具自动调换注塑机

最近注塑机用户对注塑成形的自动化和工厂自动化课题谈论得很多。其内容和水平虽因用户的生产状况和生产规模而各异,但作为注塑机制造厂,要把视野拓宽到从原料供给开始到成品检验为止的整个生产过程。本文就用户最关心的以自动化和工厂自动化为前提条件的稳定注塑成形和模具调换等两大课题进行探讨。另外对这种形态的工厂自动化状态从下述观点的系统进行校验是很重要的。     

注射成形模具的维修检查

<正> 1 一般发生的故障 有下列9种:①生锈,②滑动部(面)的划痕,③滑动部磨损,④模具成形部件的磨损,⑤分型线(面)的钝化,⑥溢料飞边的发生,⑦排气口部位的腐蚀,⑧冷却效率降低,⑨其他。     

冰箱塑料内胆真空成形及模具设计

<正> 真空成形是塑料热成形方法之一。它是利用热塑性塑料片材,放置在成形机的夹持架内,用电加热器对片材加热,直至片材呈软化状态,然后利用真空装置,把片材和模具之间的空间抽真空,依靠大气压力使软化的片材迅速覆盖在模具上成形,冷却后制品从模具内脱出,完成一个生产过程。真空成     

如何制造塑料注射模具（三）

4.注塑模 4.1 模塑周期最简单和常用的注塑模是由安装在注射机工作台上的两部分组成。不管模具是如何设计的,它总是含有进行注射的定模和顶出塑件的动模这两个基本部分。这两个部分也常常分别被称之为阴模和阳模。当模塑材料被注入型腔并固化后,模具在分型面处打开。通常,定、动模刚打开时,塑件和浇道废料仍滞留在动模一边。随着模具继续被打开,由固定在注射机合模机构一边的顶棒推动顶板,即开始进行脱模。由于顶出机构的作用,塑件和浇道废料被推出或脱离动模。在再一次合模之前,顶出机构不会恢复到原始位置。由注射机合模机构的动作将模具闭合以后,机床的注射单元,通常是一轴向的往复螺杆     

金属注射成形与塑料注射成形的比较研究

从喂料性能和流变性方面对金属注射成形(MIM)和塑料注射成形(ABS)进行了比较。MIM喂料由质量分数为98%的铁粉和2%的镍粉和粘结剂混炼而成。粉末装载量的体积分数为58%。结果表明:MIM喂料与塑料相比具有密度和导热系数大,比热容小的特点。通过对流变性的比较发现:ABS和MIM喂料相比,后者对温度变化较为敏感,而对剪切速率的敏感性低于ABS。     

塑料注射模具的低压冷却系统

<正> 1 问题的提出 最适用的模具温度控制是保持模具内的表面温度尽量相同,同时保持其持久性。为此,尽管有时还受模具材料的影响,但是,仔细考虑热传递,使离型腔表面的距离充分达到平衡,巧妙配置、规划冷却回路等都是很重要的。 排气问题是对于设定成形条件时产生障     

如何制造塑料注射模具（五）

6.特种模具的结构形式 6.1 绝热浇道模具在多腔模具或多浇口模具中,因有许多浇道而形成大量的废料。注射机在每次注射时,除了供给塑件材料外,还要供给浇道系统所需的材料。注射周期通常不仅取决于塑件,有时在一定程度上也取决于浇道的粗细。如果注射周期很远,则绝热浇道系统提供的技术可使浇道废料不需脱模。它的作用类似反向进料口。由于浇道很粗,所以浇道中心的材料仍然处于热的状态,並可     

成形光学镜片的注射压缩模具

1.前言成形光学镜片的注射压缩模塑工艺由参考文献介绍。当模塑件在型腔内固化时,必须考虑其特点,并涉及对注塑机的要求和工艺。成形塑料光学镜片模具的结构是,采用广泛应用的标准件和导柱模架。这能确保模具中的零件可调换,并节约维修时间。其他优点还包括备件储存和一个产品完工后,模具零件可移作他用。     

如何制造塑料注射模具（二）

2.模具制造技术现今利用各种技术或由各种技术相结合来制造注塑模。由于型腔形状的复杂化和材料的切削加工特性限制了切削加工的效率,因而发展多种制模技术。此外,模具制造业与其他工业部门不同,需要合格的和训练有素的技工,而现在这类人员却非常短缺。为此,迫使模具制造业尝试和开发新技术以提高加工过程的自动化程度。这样就可以减少模具制造部门所需的熟练技工。图3所示是用各种材料制造模具型腔的成本。选择材料的原则是观察代表各种制造工艺的纵座标。其中涉及的各种工艺将在下面讨论。     

如何制造塑料注射模具（一）

英译本前言美国塑料工程师协会(SPE)非常愉快地承担了书名为《如何制造塑料注射模具》德文稿的英译本主办和批注工作。以往只有很少几本以塑料注射模具为主题的宝贵著作,就是讲解模具制造理论和合理生产组织形式的书籍也很少。确实,本书是一本具有杰出贡献的著作。作者对此课题所拥有的专业知识,在美国塑料工程师协会中也具有很高的威望和知名度。Georg Menges于1983年接受了协会的最高奖赏一国际奖。他在塑料注射模具方面的著作是他文选中非常卓越的部分。在他的获奖讲稿中,对这些内容也进行了相当详细的讨论。     

塑料注射成形模的引气装置

<正> 对于一些大型深壳形塑件,注射成形后,模腔由塑料填满,模腔内气体被排出。这时,由于塑件的收缩,塑件的包容面与型芯的被包容面基本上形成真空。当塑件脱模时,由于     

金属粉末注射成形技术及模具的研究现状

对新型粉末冶金近净成形技术--金属粉末注射成形技术及其模具现状进行了综述,重点介绍了其工艺中原料粉末、粘结剂、脱脂和烧结过程,简要介绍了工艺过程的计算机模拟现状以及金属粉末注射成形模具与传统的塑料注射成型模具的不同之处.