红外热波检测技术在微孔丝网复合材料中的应用探讨

微孔丝网复合材料因其特殊的孔隙结构,难以通过常规无损检测手段检查出其制造过程中的分层、开裂等内部缺陷.本文采用红外热波技术开展了微孔丝网复合材料无损检测的应用研究,结果表明:红外热波无损检测技术能够确定材料缺陷的位置和形状,通过解剖发现检出的最小分层开裂宽度6 μm.实验证明红外热波无损检测技术是一种新型有效的的微孔材料检测方法.     

金属材料超声无损检测技术应用研究

为了提高石油工业装备检测水平,促使石油生产工业健康、可持续发展,现提出一套行之有效的金属材料超声无损检测技术应用方案。首先,针对超声无损检测技术、算法与研究概况,研究了连续波透射法、共振法、脉冲反射法、脉冲透射法四种超声无损检测方法。其次,从灵活选择超声无损检测技术方法、在对的时间段内实施无损检测工作、对超声无损检测方式加以升级等方面入手,将超声无损检测技术科学地应用到石油行业金属材料中。结果表明：本文所提出的超声无损检测技术应用方案具有较高的可靠性和可行性,不仅可以精确化检测石油行业金属材料内部缺陷,还能实现对材料微观部分的精细化检查,有效地提高了金属材料把控质量。希望通过这次研究,为相关人员提供有效的借鉴和参考。     

金属锅炉焊接过程中无损检测技术应用研究

由于无损检测技术在金属锅炉焊接应用过程中的应用存在一些缺陷,为了保证金属锅炉焊接工作的整体质量,提出了金属锅炉焊接过程中无损检测技术应用研究。通过对无损检测技术进行详细分析,发现无损检测技术在金属锅炉焊接过程中可以检测金属锅炉材料在材质方面的缺陷,还可以检测金属锅炉焊接过程中存在的宏观缺陷和微观缺陷,提高了金属锅炉焊接工作的整体质量。     

进口冷矫直机工作辊断辊原因分析

应用无损探伤、材料成分检测、金相检验、硬度检测及力学工艺性能检验等方法对某厂冷矫直辊的断裂轧辊进行了失效分析,结果表明该轧辊为86GrMoV7材料,热处理不当导致的冲击功不合格,最终导致工作辊断裂.     

八十年代的无损检测技术

美国工业界认为,无损检测手段的应用在八十年代将比七十年代有显著地增长,其因在于一方面有减低成本,降低能源消耗的生产责任;另方面却相应地增长对NDT(无损检测的略语)的需求。前者导至减轻结构件的重量,在许多情况下,使得设计人员不得不放弃材料的安全系数的考虑,更多地指赖质量控制;然而以新代旧的材料中,例如复合材料、陶瓷、粘结材料等,有许多是不能     

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破。通过优化检验检测工艺,研制不同的脂类、醇类载液,扩大磁粉检测条件,为承压容器在极端条件下检验提供了有效检测手段。磁粉探伤被广泛应用于机械制造、承压容器等行业,对铁磁性材料零部件表面材质的不连续性缺陷的检测,也是无损检测的常规手段之一,其优点是简单快捷,对表面性裂纹有较高的检出率。但是磁粉探伤以水悬液为分散介质,在高、低温环境     

金属材料超声无损检测技术应用研究

随着技术的进步和社会的发展,金属材料的无损检测技术作为质量控制中的主要手段不断进步,然而目前的技术手段仍无法满足金属材料的检测需求。金属材料是工业装备的主要用材,其质量控制水平直接决定了装备产品的整体质量水平。无损检测是质量控制的主要技术手段之一,在装备服役阶段用于检测腐蚀、裂纹、疲劳等损伤及测定材料性能劣化程度,近年来进步迅速, 应用领域越来越广泛,对质量控制的作用越来越大,已广泛应用于航空航天、石油化工、电力、交通、军工等领域。     

压力容器无损检测渗透检测技术综述

在工业生产当中,压力容器的应用较为广泛,其质量状况会对生产安全造成直接影响,因此应该加强全面检测,保障压力容器的良好性能.渗透检测技术是无损检测中的常用手段,能够找到压力容器中的缺陷问题,为设备的维护与管理提供依据,防止重大安全事故的发生.文章从渗透检测技术的分类、适用范围和检测材料等方面予以介绍,提出了表面处理、穿透裂纹检测和自动化检测中的要点,并对比荧光渗透检测和着色渗透检测的特点,分析压力容器无损检测渗透检测技术的可靠性.     

金属材料超声无损检测技术应用研究

目前,国家正处于飞速发展的时期,无论是高新科技的进步,还是社会经济的发展,都有着显著的提升,对于金属材料来说,不损伤物质本身的监测以及相关物质材料性能的测试技术,是极为重要的质量控制技术手段。而就目前的技术水平来说,还远远无法满足我国对于金属材料的相关检测要求。而对于当前我国需要发展的领域,如航天领域、生产领域、机械领域等等,都离不开金属材料合格的质量,所以对于金属材料的严格要求,是一件非常具有现实意义的重要事情。而超声无损检测技术主要是针对于金属材料的内部缺少、质量问题进行针对性的分析与检查,以此来保证金属材料在使用中,可以保证其材料结构的使用与安全性能。本文对此主要探究,这种大环境下,对于金属材料超声无损检测技术的相关研究内容,以此开展有意义的探讨,了解和明确超声无损检测技术的优势与特点,从而找到可以有效使此技术普及的方法。     

悬索桥伸缩缝焊缝表面无损检测工艺分析

通过对几种表面无损检测方法的分析、研究,针对马鞍山长江公路大桥左汊悬索桥伸缩缝焊缝表面无损检测的实例,选择了磁粉检测和渗透检测方法;并对检测器材、检测设备、检测工艺等进行了探讨,阐述了检测过程中的注意事项。     

棒材自动探伤系统开发

结合钢棒自动探伤,系统地分析了采用涡流加超声检测法检测钢棒表面和内部裂纹时的相关问题。经过对棒材无损检测方法和检测系统设计的分析,根据现场棒材缺陷的实际情况和检测要求,确定了采用具有速度快、灵敏度高等优点的涡流加超声检测方法和系统整体设计及布置方案,如不同规格钢棒的覆盖率及灵敏度等,设计出了一套可以准确有效检测棒材各种缺陷的高效自动化无损检测系统。     

高炉炉衬厚度检测技术

对几种典型高炉炉衬厚度检测技术的原理、设备及应用状况等进行了介绍,通过综合比较和评价,指出高炉炉衬无损检测技术的未来发展趋势应为不同无损检测技术的综合应用。     

声发射在钢铁研究中的应用

本文阐述了声发射技术在钢铁材料及其构件的无损检测方面的应用,指出了声发射技术的优点是无损、快速、简便并具有很高的经济效益,是一门很有发展前途的无损检测技术,最后评价了45钢渗层的表面质量,取得了较好的结果。     

超声无损检测技术在矿山机械设备上的应用

本文主要介绍了超声无损检测技术在矿山机械设备上的应用。首先解释了该技术的基本原理,即利用声波的振动原理,通过与材料界面的相互作用来检测内部结构和缺陷。接着详细分析了该技术的优点,包括无损性、高精度、可靠性等。然后详细阐述了该技术在矿山机械设备检测中的具体应用,包括矿用输送带、矿用减速器、矿用发动机和矿用液压支架等设备的检测。     

熔渗CuW材料的超声无损探伤研究

以CuW材料为例，研究其组织中缺陷的超声无损探伤方法。在分析了CuW材料的组织及缺陷特点后，认为多次反射法比较适合，据此对探头频率、对比试块的结构、探伤灵敏度等参数和评价方法进行了研究。结果表明：探头型号5p10的检测效果最好，最佳的检测灵敏度为厚度10mm三次底波至满屏80％高度时对应的灵敏度，对不同牌号的CuW材料可以通过调整检测灵敏度，参照同一标准进行评价。     

钢板无损检测中超声探伤技术的应用分析

目前，高层建筑普遍采用钢结构，其质量直接影响着高层建筑的施工质量，如果钢结构出现问题，而施工方未能及时发现，则工程质量将很难得到保障。超声无损检测技术是当前钢结构无损检测技术中最具发展潜力的一项技术。钢结构缺陷检测，一般会将超声技术作为首选，但由于该技术的应用范围有限，当无法使用该技术时，只能采用其他方法判定。通过对该技术进行分析，以期对未来的无损检验工作有所裨益。     

无损检测技术在轧辊质量控制方面的应用

本文叙述了几种常见的无损检测方法的工作原理,并结合在冷轧薄板厂的工作实际,介绍了无损检测技术在在轧辊质量控制中的应用。实践证明,综合运用涡流、超声、渗透、磁粉等方法对轧辊进行无损检测,可有效预防轧辊服役过程中的剥落、断辊等事故的发生。     

几种钢管探伤方法可靠性分析

论述了钢管探伤中使用的漏磁、涡流、超声和电磁超声几种无损检测方法的可靠性，通过对上述几种方法可靠性的比较可以看出，电磁超声方法具有其他无损检测方法不可比拟的优点和广阔的应用前景。     

漏磁探伤在无缝钢管生产线上的应用

随着电磁学的发展,各种依据电磁原理的无损检测方法得到了越来越多的应用。常用的电磁无损检测如涡流探伤,磁粉探伤等都具有操作简单,检测费用低,探伤灵敏度较高等优点。但由于各有其检测特点,在无缝管生产线上的应用都受到一定的限制。而具有快速的特点的漏磁探伤装置在目前是较为理想的检测手段,是保证产品质量,提高经济效益的有利措施。     

金属轧件质量无损检测和设备探伤

卡拉干达钢铁公司机械和动力设备无损检测是在1970年开始研制和应用的,而金属轧件机械性能无损检测则是在1971年。在第一阶段,使用КИФМ-1成套的矫顽磁力表,对板钢和型钢主要品种的机械性能进行了无损检测,对运输熔融金属和液态渣的设备(吊车、铁水罐车和盛