排粉风机的现场动平衡

针对0.4-9No16D开式叶轮排粉风机叶轮严重磨损,产生不平衡的情况,采用振通904数据采集器/双通道机器分析仪对其进行现场动平衡.     

用DZ-5振动分析仪开展设备故障简易诊断

我单位几年来对DZ-5振动分析仪的使用,证明利用一般的振动分析仪也能识别一些常见的设备故障,为企业创造一定的经济效益.现介绍如下.一、DZ-5在现场动平衡中的应用由于DZ-5振动分析仪具有简易频谱分析功能,能够完成简易的现场动平衡.在确认由不平衡引起的基频振动为主要的振源后,可按影响系数法进行两点加试重或三点加试重(适用于刚性转子),根据测得的几组基频振动数据,即可计算出配重的大小以及方位角.此法已在我矿第一冶炼厂鼓风炉车间4~#风机上得以实现,我们在自制的动平衡实验台上验证通过,取得较为满意的结果.二、用DZ-5诊断机械松动等故障1994年7月,我矿第一冶炼厂鼓风炉4~#风机由于振动较大(水平方向振值V_(rms)>8.0mm/s)而被迫停机检修.最初认为是由于叶轮积灰而引起失衡振动,但拆下叶轮仔细清灰并更换轴承后,振动仍然较大,即怀疑是由于叶轮长期运行造成磨损不均、变形等原因引起失衡振动.     

循环风机不平衡的振动分析与诊断

石灰车间循环风机出现严重振动,通过对该设备的振动数据采集和分析,认为风机叶轮不平衡是引起高振动的主要原因。更换备用叶轮后,设备运行恢复正常,原叶轮动平衡报告显示该叶轮存在动不平衡。     

运用BH550和现场动平衡仪解决风机振动研究

本文主要介绍了利用BH550对离心风机轴承箱水平和垂直振动进行频谱采集,通过对该风机轴承箱轴承位置波形图、频谱图及滚动轴承特征频率进行分析,确定离心风机振动的主要原因是由于转子动不平衡引起的,之后利用SIMGSB-7700型现场动平衡仪对离心风机进行现场动平衡,现场通过试加配重,确认初始相位,去掉试加配重,最终确认叶轮动不平衡的焊接配重的相位及不平衡量。在此位置通过焊接配重来降低叶轮的动不平衡量,直至达到相关标准要求。通过状态监测分析及现场动平衡成功解决了某厂离心风机振动大的问题,避免了对风机解体大修,节约了检修时间和费用。     

风机转子动平衡一阶非线性识别与校正方法研究

在实际风机转子动平衡过程中,由于转子系统的不平衡量与振动之间存在一定的非线性,导致运用线性模型进行的动平衡测试结果存在非线性测量误差,往往需要多次启、停测量才能达到平衡精度要求。为此,考虑非线性因素的影响,阐明了不平衡量与振动响应呈非线性关系,提出了一种在单面刚性转子动平衡测试的基础上进行一阶非线性识别与校正的现场动平衡测试方法。通过实验研究,证明了利用该方法进行动平衡测试的有效性及优越性。     

锅炉排粉风机不平衡的故障诊断

使用振动数据采集仪对风机设备进行了振动数据采集,对采集的数据利用故障诊断系统进行分析、诊断,认为设备振动是源于风机叶轮不平衡故障,而基础振动是由叶轮不平衡引发的系统共振所致,停机检修发现风机叶轮磨损严重,更换新叶轮后,设备运行恢复正常。     

简易矢量图法在现场动平衡的应用

介绍了烧结主抽风机三种现场常见故障的诊断方法,在不拆卸风机叶轮的情况下,应用矢量图解法解决风机转子动平衡问题,在现场实践中取得了良好的效果。     

大型风机现场整机动平衡系统的研发

针对大型风机存在的不平衡故障,本文开发了一套现场整机动平衡系统。该系统主要用两个相互垂直的电涡流传感器来描述转子在平面内的涡动,对采集的振动信号进行频谱分析,判断其故障类型;并把平面内的振动高点作为动平衡依据,利用双校正面影响系数法对不平衡转子进行现场整机动平衡,降低其振动。与以往的方法相比,该方法获取的振动数据更直观可靠,提高了平衡效率,实现了大型风机的高速动平衡。     

风机叶轮与轴不平衡振动故障分析与治理研究

介绍大型风机的分类及其分类结构,重点分析了大型风机叶轮与轴系统的不平衡振动故障类型,故障产生的原因,及其解除故障的方法;并将方法应用到实际风机不平衡检测中,实现风机的现场动平衡校正。校正结果表明,动平衡校正能达到很好的效果。     

虑及双转速双平面无试重虚拟动平衡研究

针对多盘柔性转子多转速多平面平衡需要多次启停机的问题,研究了一种基于动力学响应分析的虑及双转速双平面无试重虚拟动平衡方法。利用有限元软件Dyrobes建立了与多盘柔性转子实验台动力学相似的有限元模型,通过对平衡校正面施加虚拟不平衡激励,计算了不同转速下不同测点的振动响应,提取了双平衡转速下不平衡激励与振动响应之间的映射关系,得到了不同转速下不同校正平面的影响系数矩阵;对多盘柔性转子不平衡振动进行了测试,将影响系数矩阵代入振动矢量方程,采用最小二乘法计算得到了校正矢量,进行了动平衡前后振动对比。研究结果表明:该方法能在无试重条件下完成对多盘柔性转子的多转速平衡,能够实现一次加重即降低多转速下转子基频振动的目的,显著减少了启停机次数,提高了动平衡效率。     

动叶可调双级轴流风机的现场动平衡

针对动叶可调双级轴流风机长期运行中叶片磨损造成转子质量不平衡,引起风机振动增大的问题.利用影响系数法进行现场动平衡,很好地解决了问题.     

离心压缩机现场动平衡

本文结合多次大型离心压缩机现场动平衡实践,对可以进行现场动平衡的离心压缩机进行了归纳,对三圆法和矢量法进行了总结,通过实践证明柔性转子在工作转速下进行现场动平衡,能够有效的降低不平衡引起的振动。     

现场动平衡技术在设备检修中的应用

不平衡是旋转机械的主要故障之一，转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50％，清除机械不平衡故障最方便的手段就是进行现场动平衡。907是一种经济型动平衡仪，它的功能由两部分组成：频谱分析和现场动平衡。它可以测量和存储振动的加速度、速度、位移、高频加速度包括的特征值及其波形，自动对这些数据值进行运算处理，从而在现场进行简易故障诊断和现场动平衡。     

一台锅炉送风机振动故障诊断和处理

介绍了一台锅炉送风机的振动诊断和处理过程。在现场振动测试和频谱分析的基础上判断送风机振动的原因是轴承故障和转子质量不平衡,随后采用更换轴承和转子动平衡的方法解决了该振动问题     

浅谈两点法动平衡在风机中的应用

通风机是火力发电厂锅炉运行的主要转动设备,转动设备振动水平是衡量机组安全可靠性重要的指标,因风机转子质量不平衡引发的设备振动极为常见,转子失衡振动可导致设备各零部件松动或疲劳损坏,一些较大的毁机事件直接或间接地与设备振动有关,因此能够及时地消除风机转子不平衡引起的振动隐患显得极为重要,本文结合现场实际案例阐述了两点动平衡法在通风机中的应用。     

单面现场动平衡平行四边形加重法

提出了一种用于单面现场动平衡的平行四边形加重法。在叶轮上加试重，并测试相应振动值，用公式就可计算出不平衡量的大小和位置。试验证明该方法简单、方便可行。     

汽轮机振动超标故障分析及现场动平衡

针对1#汽轮机更换4#轴瓦之后各瓦振动超标的现象,进行了详细的振动分析,并最终诊断为转子不平衡故障,经现场动平衡之后振动降到良好的水平。     

精密离心机现场自动平衡方法的研究

精密离心机动平衡系统由2个校正面（每个校正面上放置4个平衡块及相应的步进电机）、2个测试面（每个测试面上放置2个面容测激仪）及测角元件构成。电容测微仪测得非轴承处的振动矢量，轴承处的振动矢量由计算得到。建立离心机转子力矩方程，求得2个校正面上的不平衡矢量，通过动平衡执行机构消除不平衡，应用计算机从数据的采集、处理到控制动平衡执行机构，实现精密离心机高精度、高效率的现场自动平衡。     

采用单平面影响系数法实现砂轮轴现场平衡

以集成电磁式主动平衡装置的砂轮-电主轴为对象,探讨采用影响系数法进行单平面现场平衡的原理和现场平衡中信号的处理方法。基于LabVIEW开发专门用于砂轮盘类转子现场单面平衡的虚拟仪器系统,利用其完成砂轮轴现场平衡校正。试验表明,所开发的平衡校正系统能够有效抑制不平衡引起的基频振动。     

单面现场动平衡解析三点加重法试验研究

提出了一种用于单面现场动平衡的解析三点加重法，在叶轮上三个等分点分别加试重，并测试相应振动值，用公式就可以计算出不平衡量的大小和位置，实验证明这种方法简单，方便可行。