反应精馏隔壁塔制甲缩醛过程模拟与分析

甲缩醛（methylal）是一种重要的化工基本原料，广泛应用于化工中间体、溶剂、涂料及燃料添加剂等的生产中。目前，反应精馏技术是用于以甲醇和甲醛为原料制取甲缩醛的主要方法。利用Aspen Plus过程模拟软件模拟了常规的双进料甲缩醛反应精馏工艺流程，同时提出并模拟了反应精馏隔壁塔（RDWC）工艺制备甲缩醛的流程，通过对比来探究RDWC流程的优越性。结果表明，采用RDWC制备甲缩醛可避免中间组分在塔内的返混效应，同时可使年度总费用降低8.09%，显著提高过程的经济性。     

甲缩醛—甲醇—水三元系的汽液平衡

甲缩醛－甲醇－水三元系的汽液平衡邱祖民骆赞椿胡英（南昌大学化工系，南昌３２００２９）（华东理工大学化工系，上海２００２３７）关键词沸点仪汽液平衡甲缩醛甲醇１前言在浓醛生产中需要甲缩醛－甲醇－水三元系的汽液平衡数据，此前尚未见过报导。本文试图以文献［１...     

甲缩醛在汽车护理及工业技术产品中的应用

1前言1．1介绍甲缩醛的相关性质甲缩醛在常压下是一种无色透明液体．有类似氯仿的气味。相对密度（20℃／4℃）0．860，熔点-104．8℃，沸点42．3℃，室温下蒸气压约为4KPa。与醇，醚丙酮等混容。能溶解树脂和油类。溶解能力比乙醚，丙酮强，含甲醇的共沸物，能溶解含氮量高的硝化纤维，16℃在水中的溶解度为32．3％（wt），水在甲缩醛中的溶解度为4．3％（wt）。常温下甲缩醛对碱比较稳定，但与稀盐酸一起加热时，容易分解成甲醛和甲醇。     

快干、低毒、廉价的溶剂甲缩醛

四川华源化工有限公司采用甲醛和甲醇在催化剂存在下生产出甲缩醛（methylal）,又称二甲氧基甲烷、甲醛缩二甲醇。无色透明易燃液体,有类似氯仿的气味,相对密度（d^204）0．861。凝固点-104．8℃。沸点42—44℃（42．3）。折射率（n^20D）1．35340闪点-17．8℃。能与甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、二氯甲烷等混溶,具有良好的水溶性,16℃水中溶解度32．3％。无毒,空气中最高容许浓度3100mg／m^3。甲缩醛可溶解某些树脂和油类,     

利用副产物合成双甘膦

提供了一种利用亚磷酸二甲酯残液（亚磷酸二甲酯生产过程中的副产）和甲缩醛（甘氨酸法生产草甘膦过程中的副产）为原料来合成双甘膦的方法,采用该工艺可以合成高含量的双甘膦,而且利用亚磷酸二甲酯残液和甲缩醛的充分水解可生成大量的氯甲烷,从而大大提高上述副产物的综合利用价值,具有很好的发展前景。     

甲缩醛—甲醇—甲醛—水四元系的汽液平衡

甲缩醛－甲醇－甲醛－水四元系的汽液平衡邱祖民骆赞椿胡英（南昌大学化工系,南昌３３００２９）（华东理工大学化工系,上海２００２３７）关键词沸点仪汽液平衡甲缩醛甲醇甲醛甲醛虚拟饱和蒸汽压１前言甲缩醛－甲醇－甲醛－水四元系的汽液平衡数据为甲缩醛氧化制甲醛...     

甲缩醛在两种气雾剂中的应用

1甲缩醛简介 甲缩醛（二甲氧基甲烷）具有优良的理化性能。即良好的溶解性、低沸点、与水相溶性好，能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、清洁剂、橡胶工业品、油漆、油墨等产品中，也由于甲缩醛具有良好的去油污能力和挥发性，作为清洁剂可以替代F11和F113及含氯溶剂，     

聚甲醛合成新工艺及应用

用甲醇和回收的稀甲醛合成高纯度的甲缩醛，收率１００％。再用７０％甲醛液精制成１００％甲醛，收率９８％，用于生产三聚甲醛，选择性９９．６％，介绍了甲缩醛法生产聚甲醛的新工艺及产品性质，市场应用，指明了开发前景。     

清洁柴油组分DM＋M3—8新技术

中国科学院兰州化学物理研究所羰基合成与选择氧化国家重点实验窒开发出以离子液体为催化剂，以甲醇和三聚甲醛为原料合成清洁柴油组分聚甲氧基甲缩醛（简称DMM3-8）的新技术。     

清洁柴油组分DMM3-8新技术

中国科学院兰州化学物理研究所羰基合成与选择氧化国家重点实验室开发出以离子液体为催化剂，以甲醇和三聚甲醛为原料合成清洁柴油组分聚甲氧基甲缩醛（简称为DMM3—8）的新技术。[第一段]     

甲醇为原料联合制备碳酸二甲酯、甲缩醛和二甲醚反应体系热力学计算及节能分析

围绕碳酸二甲酯的高效、绿色、安全、节能合成目标,构建了联合生产碳酸二甲酯、甲缩醛和二甲醚反应体系及节能工艺。借助Aspen Plus软件对独立反应及复杂体系进行了热力学分析。由结果可知,升高反应压力或降低温度可明显提高碳酸二甲酯的平衡组成;与甲缩醛和二甲醚合成工艺相耦合后,可大幅提升甲醇平衡转化率,由0.5%~5.9%提高到91.7%~96.3%。根据热力学计算结果和动力学因素,提出顺序生产碳酸二甲酯、甲缩醛和二甲醚的串联催化反应器工艺。甲缩醛和二甲醚的分离采用简单精馏方式,碳酸二甲酯和水共沸物的分离采用变压精馏,3种产品的质量浓度均可达到99%以上。可有效解决单独生产碳酸二甲酯和甲缩醛生产中原料循环量大、能耗高和易爆炸等缺陷。     

聚甲醛的合成与应用

本文详细地介绍了甲缩醛法生产聚甲醛的最新工艺，性能，应用，市场需求，指明了生产万吨／年聚甲醛的发展前景。     

高浓度甲缩醛加压精馏工艺及制备装置

正本发明涉及甲缩醛的生产技术领域,尤其是一种高浓度甲缩醛加压精馏工艺及制备装置,甲醛和甲醇溶液在混合器内混合后进入预反应器内液相反应生成含有甲缩醛的混合液,混合液进入反应蒸馏塔进行甲缩醛处理,使得塔顶生成甲缩醛和甲醇共沸物,然后共沸物进入加压塔内进行压差精馏分离甲缩醛和甲醇,从而得到高浓度的甲缩醛。     

固体杂多酸催化合成庚醛二甲缩醛研究

利用杂多酸为催化剂,由庚醛与甲醇缩合合成庚硅二甲缩醛。研究了杂多酸的用量、反应时间、醛醇摩尔比等对缩合反应的影响。结果表明：醛醇mol比为1：3,催化剂用量为1％～2％（相对甲醇的质量比）。反应温度65～7Z℃,反应时间5～6h,庚醛二甲缩醛的收率85％。催化剂可循环使用。     

聚甲醛合成新工艺及其应用

用甲醇和回收的稀甲醛合成高纯度的甲缩醛，收率达１００％。再用７０％甲醛液精制合成１００％甲醛，收率达９８％，用于生产三聚甲醛，选择性为９９．６％．用缩醛法生产聚甲醛，单程收率高、产品质量好、工艺简单、消耗低，可大大地降低生产成本。介绍了甲缩醛法生产聚甲醛的新工艺及产品的性质、市场应用；指明了其开发前景。     

高浓度甲缩醛生产过程换热网络优化

变压精馏工艺虽然是生产高浓度甲缩醛的主要方法，但该工艺存在能耗高的缺点。本文基于变压精馏分离甲缩醛和甲醇共沸物的工艺方法，利用Aspen plus软件对10万t/a高浓度甲缩醛生产过程进行模拟，基于模拟数据和Aspen Energy analyzer软件对该过程换热网络进行分析和优化。结果表明：在最小传热温差为10℃时，常规变压精馏工艺夹点温度为84.03℃(热物流)和74.03℃(冷物流),充分利用甲缩醛加压精馏塔塔顶物流潜热及塔底物流显热的换热网络节能效果显著，优化后的换热网络可节省热公用工程3.732 MW、冷公用工程3.701 MW,热节能率为33.68%。     

甲缩醛反应精馏过程模拟

通过实验取得了甲醛和甲醇合成甲缩醛的反应参数;建立了其连续生产工艺的数学模型,利用ASPEN PLUS软件对甲醛和甲醇缩合生成甲缩醛进行了模拟,结果表明反应精馏连续生产甲缩醛的工艺是可行的,转化率高达99%,并得到含甲缩醛99%的产物,同时确定了进料板和反应区.     

气相色谱法分析检验液化石油气中甲缩醛

建立了用毛细管色谱法定量检验液化石油气中甲缩醛的方法。在优化色谱定性条件的基础上,采用切换液体阀进样,外标法定量。实验结果表明：甲缩醛在0.1%－50%（m/m）范围内的线性关系良好,加标回收率在96.0%－102.8%之间。     

甲缩醛在杀虫气雾剂中的应用

甲缩醛（二甲氧基甲烷）具有优良的理化性能．即良好的溶解性、低沸点、与水相溶性好。能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、清洁剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中。本文主要对甲缩醛在卫生杀虫体系应用做了一个初步研究．     

利用二甲酯残液和甲缩醛水解产物合成双甘膦的工艺研究

提供了一种利用二甲酯残液(亚磷酸二甲酯生产过程中的副产)和甲缩醛(甘氨酸法生产草甘膦过程中的副产)为原料来合成双甘膦的方法，采用该工艺可以合成高含量的双甘膦，而且利用亚磷酸二甲酯残液和甲缩醛的充分水解可生成大量的氯甲烷，从而大大提高上述副产物的综合利用价值，具有很好的发展前景。