液压动力滑台的PLC控制系统改造

在分析液压动力滑台工作原理的基础上,针对传统的继电器—接触器控制线路中出现的诸多问题,采用可编程控制器PLC对其控制系统进行了改进设计.在满足生产工艺的前提下,改进后的程序变得简单、灵活,从而克服了原有的缺点,提高了系统的可靠性和灵活性.     

用PLC改进液压动力滑台控制系统

针对某修理厂原有组合机床的液压动力滑台在继电器控制系统方面存在的缺陷，采用PLC对其进行改造，从而克服了原有缺点，提高了机床的可靠性，同时给系统的维护和改进带来很大方便。     

基于 PLC 的液压滑台控制系统设计

针对继电器接触器控制系统存在的问题,采用PLC技术对液压动力滑台进给运动进行控制。选择了PLC机型,进行了硬件设计、软件设计,并画出了梯形图。应用于实际切削过程中,验证了其可行性和实用性。     

基于PLC的液压滑台控制系统设计

针对继电器接触器控制系统存在的问题,采用PLC技术对液压动力滑台进给运动进行控制。选择了PLC机型,进行了硬件设计、软件设计,并画出了梯形图。应用于实际切削过程中,验证了其可行性和实用性。     

基于PLC的液压滑台控制系统设计

针对继电器接触器控制系统存在的问题,该文采用PLC技术对液压动力滑台进给运动进行控制,选择了PLC机型,进行了硬件设计、软件设计,画出了梯形图.并应用于实际的切削过程中,经实验和使用,验证了其可行性和实用性.     

PLC在液压动力滑台控制系统中的应用

阐述了液压动力滑台的工作原理及可编程序控制器（PLC）在控制系统中的应用、PLC控制的硬件结构和程序设计。     

基于PLC的动力滑台控制系统设计

PLC是一种新型的工业自动控制装置.基于其极高的可靠性和使用灵活性,PLC控制系统正在大量地替代传统继电-接触控制系统.本文介绍了在组合机床动力滑台中用PLC代替传统继电器的控制系统设计,并给出了相应的电气控制原理图和PLC梯形图程序.     

液压动力滑台PLC控制系统设计

介绍了Windows环境下在Delphi语言中利用Spcomm控件实现工控机与下位机的PLC之间的串行通信编程,设计了一个液压滑台自动控制系统,控制和监测液压滑台的简单运动.旨在提高液压滑台的控制灵活性和自动化程度,方便系统的管理和监控.     

PLC控制的液压动力滑台系统设计

介绍了Windows环境下在Delphi语言中利用Speomm控件实现工控机与下位机的PLC之间的串行通信编程,设计了一个液压滑台自动控制系统,控制和监测液压滑台的简单运动。旨在提高液压滑台的控制灵活性和自动化程度,方便系统的管理和监控。     

机床动力滑台液压回路及其控制系统改进设计

在组合机床动力滑台原液压一工进回路基础上,提出一种新的、用于实现动力滑台运动的两工进速度换接回路.新回路使动力滑台调速范围更广,突破了原回路中只有一个工进速度的限制,且两工进速度换接时,互不受干涉.采用PLC设计其控制系统,为液压系统智能化提供了基础.     

基于单片机的机床动力滑台控制系统的改造

提出了一种新的机床动力滑台控制系统,突破了传统机床动力滑台二次工进最大速度受其一次工进速度的限制,适应了生产需要,提高了工作效率,文中给出了组成图并介绍了其工作原理.     

基于PLC增量式控制的动力滑台液压系统研究与实现

动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件,采用普通调速阀的动力滑台在工进速度切换时往往会引起较大的液压冲击,通过欧姆龙的CPMIA可编程逻辑控制器和增量数字节流阀来实现动力滑台液压系统的控制,可有效提高整个系统的工作稳定性,减少系统的液压冲击,提高了运行时的精确度,并且实现简单,成本低,有一定的推广性.     

双联泵机床动力滑台新回路的PLC控制

阐述了PLC在动力滑台的液压传动控制系统中的应用,在组合机床动力滑台原液压回路的基础上,引入一种新的、用于实现动力滑台运动的二工进新回路。新回路具有独自调节与能量消耗较低等特点。     

一种基于单片机控制的机床动力滑台新回路

在已有机床滑台液压回路的基础上,提出了一种新的、用于实现动力滑台运动的两工进速度换接回路,给出了其组成图和工作原理。新回路使得二工进的调速范围更广,突破了原回路中一工进速度的限制。采用89C51单片机设计了其控制系统,为液压系统智能化提供了基础。     

PLC控制在组合机床动力滑台实验台上的应用

介绍了在组合机床动力滑台实验台中用PLC代替传统继电器控制的控制系统设计,然后给出了相应的电气控制原理图和PLC的梯形图程序。