粉煤灰内燃烧结砖内燃料发热量确定的探讨(一)

简要介绍燃料发热量的基本知识，阐明粉煤灰内燃砖内燃料的发热量，应以内燃料燃烧放出的实际用于砖烧成的热量为科学依据，进行科学合理的确定。     

L型吊墙前端采用耐火材料砖砌挡火门是发展趋势

分析了玻璃熔窑投料口L型吊墙鼻区前端"水包挡火门"与"砖砌挡火门"两种不同结构形式,举例计算了这两种不同挡火门消耗热量需要增加的燃料量及其费用的情况,介绍了砖砌挡火门用熔融石英砖的特点及砖砌挡火门价格的一些情况,确定了采用砖砌挡火门是发展趋势。     

低温烧成复合砖的研制与应用

济钢总公司耐火材料厂现有一条φ1.9m×36m的回转窑,以前用重油作燃料煅烧硬质粘土,后来改用煤气作燃料煅烧白云石。回转窑在砌筑时很难加入保温层,致使窑体的表面温度高达400℃,不但降低了窑体的使用寿命,而且大大增加了热量损失,为此,研制生产了低温烧成复合砖。1 配方设计     

硅酸钠熔制与熔窑技术问条（四）

换火是将燃烧所需要的空气，煤气分别轮流送入两边的空气，煤气蓄热室预热，将废气轮流通过两边蓄热室加热格子砖，当废气从小炉排出，通过蓄热室中的格子砖孔道时，将它的一部分热量传递给格子砖而使其加热，换向以后，从燃烧用的空气和煤气流过这些已加热的格子砖，吸阴砖所蓄蓄积热量的一部分而提高了自身的温度，这样在蓄热室中交替地流过废气和空气或煤气，以格子砖作为中间媒介进行热交换，就可利用废气的热量以完成空气和煤气的预热过程，为了稳定焙化温度，不让格子砖上部温度过高（不超过上部格子体选材所允许的工作温度），少格子砖耐火材料的烧损，同时具有良好的换热效果，一般每间隔20－30分钟换向一次，在换向行程中，交换器有短时间的中立，为减少煤气浪费和影响窑内温度，要求换火操作行程时间越短越好。     

36m小断面高温隧道窑

介绍了３６ｍ小面高温隧道窑的设计技术数据、燃料的燃烧计算、结构特点、风机的选择及使用效果．运行实践表明：该赛温度调整灵活，烧成温度可达到１７３０℃，标准燃料消耗量１８７ｋｇ／ｔ砖，每年可生产铝炭砖６００ｔ，合格率９０％以上。     

莫来石碳化硅砖的研制及应用

莫来石碳化硅砖的研制及应用１．使用条件陶瓷辊棒是悬挂在莫来石碳化硅砖上烧成的，因此莫来石碳化硅砖应具有高的荷重软化温度。同时该砖还应该向陶瓷辊棒传递一部分热量，因此应具有良好的导热性。此外，在整个烧成过程中因受热气流的直接冲刷和烟气的侵蚀，制品必须具...     

浅析替代燃料应用对水泥窑的影响

替代燃料与燃煤的C、H、O和水分、挥发分的含量差异导致其在水泥窑高温焚烧系统中的表现有明显差异，包括燃烧空气量、燃烧烟气量、有效热利用率等。在实际工业生产运行中，不能机械地将替代燃料的热量与煤粉热量进行等量核算。替代燃料的应用将导致系统风量及整体热耗的增加，会大幅度增加窑尾余热发电量。另外，替代燃料的品质关系到燃煤用量的降低幅度。     

Φ4m×47m窑100%使用无烟煤的窑皮情况及分析

我厂Φ４m×４７mNSP窑１００％使用无烟煤作燃料易出现结圈和红窑的情况，现将该窑窑皮及耐火砖的相关情况作一介绍，并和大家共同探讨。１窑皮情况与换砖情况１．１窑皮情况笔者认为高温风机拉风与工况的匹配量的大小对火焰长短及烧成带长度的影响极大。现把无烟煤窑头火焰划为４个区，即黑火头区、粗火焰区、细火焰区和燃烬区。黑火头区较不稳定，其长短受二次风温影响大；粗火焰区（活跃燃烧区）因负压较小受气流运动影响小，故热量传递慢且不规则，加上无烟煤的热值高使此区热量较集中；细火焰区因负压较大受气流运动影响大，故热量…     

水泥工业用无铬碱性砖的发展情况

消除铬公害和在水泥窑内应用代用燃料促使白云石砖、尖晶石砖和镁锆砖组成的系列无铬碱性砖成功地替代着镁铬砖。当前无铬碱性砖还在不断开发和更新之中。     

山西煤矸石发电制砖效益好

把煤矸石粉碎制成砖坯，再用传输带把砖坯送入砖炉，不用燃料，可自燃的煤矸石砖坯引燃后迅速生成建筑用砖，自燃过程的热能又替代了煤矿要用的燃煤锅炉。一条高科技的生产线就这样实现了变废为宝。     

浮法玻璃熔窑的合理设计(连载二)

对浮法玻璃熔窑的熔化率设计,熔化区的长宽比例设计,熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算,窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系,熔化率与单位能耗指标之间的关系,以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排出废气跑掉了等问题进行了分析验证.提出了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点.     

浮法玻璃熔窑的合理设计(连载一)

对浮法玻璃熔窑的熔化率设计,熔化区的长宽比例设计,熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算,窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系,熔化率与单位能耗指标之间的关系,以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排出废气跑掉了等问题进行了分析验证.提出了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点.     

煤粉锅炉燃料调节系统中热量信号的选择

本文提出采用热量信号作为燃料率的测量信号的方法，讨论了热量信号的组成，蓄热系数的确定及微分信号ｄＰｂ／ｄｔ的实现和补偿。并且采用了可编程控制器来实现这一系统。     

6m焦炉炉门砖减薄技术研究

试验研究了现有型式的炉门砖如何减薄及降低炉门表面散失的热量,试验可知,炉门砖减薄80mm,同时增加新型耐高温隔热板,维修方便,可降低炉门散热造成的热量损失,增加炭化室有效容积,增加焦炭产量,完全能够满足焦炉炉门的需要。     

还原熟料形成机理

在水泥生产中正常熟料是在窑内空气略有过剩的情况下烧成的，即有足够的氧使燃料中的碳完全燃烧成CO2，放出热量。如窑内氧气不足，燃料燃烧不完全，产生CO时，就形成还原气氛，其反应式为：     

煤燃烧动力特性的热分析

1 前言在水泥生产过程中,物料的煅烧与烘干需要消耗大量的热量,这些热量主要来自煤燃料,因此,深入了解煤燃料的热工特性,对合理选用燃料、燃烧设备,以及组织燃烧过程具有实际的意义。     

专利信息

非外燃煤的红砖焙烧方法本发明涉及一种非外燃煤的红砖焙烧方法，其特征是内燃料为煤渣、烟道灰等。内燃料的用量为在含水量为20%～25%的1立方米泥中掺和166～200公斤；外燃料为植物下脚料谷壳、锯末等，当轮窑内焙烧带的前一排火眼升至300℃以上时，从投料眼投入外燃料焙烧，坯排温度达到900～1000℃时，即为烧成，将火向前拉走。本方法所生产的红砖质量高、成本低、节省工业用煤，为红砖焙烧开辟了一条新的燃料途径。铁金星釉面装饰砖本发明属于建筑装饰材料，是一种铁金星釉面装饰砖。解决釉面铁金星晶体尺寸小，烧成温度低，不适于作外…     

水泥窑使用高硫燃料产生的硫酸盐对尖晶石砖的影响

介绍了水泥窑因使用高硫燃料而产生的硫酸盐对尖晶石的影响，比较了水泥窑采用只烧煤和采用石油焦－煤混烧时过渡带中尖晶石砖的损毁状况。其中采用石油焦－煤混烧时的砖组织劣化和发生龟裂位置距工作面较深，并产生CaSO4的浸透。为此，在大气气氛下和还原气氛下，对尖晶石砖A、B进行了含有CaSO4的混合碱金属侵蚀比较试验，其结果表明尖晶石砖B抗含有CaSO4的混合碱金属的侵蚀性强。     

窑用耐火材料的选用原则

预热带和分解带的温度相对较低．要求砖衬的导热系数小，耐磨：在这个区域来自原燃料的硫酸碱和氯化碱开始挥发，在窑内凝聚和富集，并渗入砖的内部。普通黏土砖与碱反应形成钾霞石和白榴石．使砖面发酥．砖体内产生膨胀致其开裂剥落（这个损坏现象被统称为“碱裂”）。而含AlO3，25％～28％和SiO2 65％～70％左右的耐碱砖或耐碱隔热砖在一定的温度下与碱反应时．砖的表面立即形成一层高黏度的釉面层，封闭了碱向砖内渗透的通道，防止了“碱裂”．又增大了砖面对窑研磨的抵抗力，变“碱害”为“碱利”。但这种砖不耐1200℃以上的使用温度。     

水泥生产的技术进展和耐火材料的发展趋势(下)

（接上期）５回转窑内衬料的技术进展５．１水泥窑内碱性衬料的发展情况窑外分解窑从上过渡带开始大量出现液相，只有碱性砖才能满足需求，其砌筑长度约为窑径的８～１０D，在生产过程中，衬料损坏主要在碱性砖部位，使用的好坏直接影响窑的运转率，碱性砖技术性能进展尤为重视。８０年代起，煤逐步成为主要燃料，人们发现在原燃料中碱硫含量较高的窑内上过渡带镁铬砖远较烧成带镁铬砖的使用周期短，适宜于过渡带工况条件的尖晶石镁砖逐步得到应用。８０年代中期部分工业化国家和地区限制６价铬公害加速了此进程。进入９０年代，因环保需求…