赣北某钨钼矿钨矿石工艺矿物学研究

为了给赣北某钨钼矿的选矿工艺流程选择提供依据,采用显微镜、化学分析、XRD分析等分析测试手段对钨矿石进行了工艺矿物学研究。研究表明,矿石矿物成分复杂,主要有用矿物为黑钨矿、黄铜矿、白钨矿、辉钼矿等。矿石主要有用元素为钨,WO3含量0.264%,可以进行回收利用,伴生铜、钼等也可以综合回收利用。钨主要以黑钨矿和白钨矿形式存在,二者关系密切;伴生铜、钼主要以硫化物形式存在。黑钨矿以半自形板状和它形晶粒状沿石英裂隙及间隙不均匀分布,并受黄铜矿、白钨矿等中后期矿物交代。钨矿物可采用分级重选工艺回收,铜、钼可采用多段磨选工艺综合回收。     

云南某钨矿石工艺矿物学研究

通过采用化学物相分析、MLA、扫描电镜、光学显微镜及能谱分析等方法,对云南某钨矿石的矿物组成、矿物的嵌布粒度和有价元素的赋存状态等进行了详细的工艺矿物学研究,并进行了矿石可选性分析,为有效选别该矿石提供了理论依据。结果表明,该矿石主要有价元素为钨,伴生有金、银等有价金属元素。钨以白钨矿形式存在且粒度较粗,适宜重选。白钨矿在矿石中主要呈块状—星点状分布于非金属矿物（石英、方解石）中,形成半规则连生或包含关系,需要提高磨矿细度以确保钨精矿的回收率。     

赣中某钨矿石工艺矿物学研究

为给赣中某钨矿石资源的选矿试验研究提供科学的依据,利用多种分析测试手段对有代表性矿石进行了化学成分、矿物成分、赋存状态、嵌布特征及其工艺性质等研究.结果表明,矿石中WO3为主要回收对象,Ag为综合回收对象;主要钨矿物黑钨矿常呈半自形板状或他形粒状产出,粒径一般为0.01～2.5 mm,最大者可达5 mm左右,小者<0....     

细脉型钨矿石选矿流程研究

<正> 福建行洛坑钨矿属花岗岩细脉型含钼黑、白钨矿床。原矿品位低、矿物组成复杂、嵌布粒度细。但矿床储量大,开采条件好(可露天开采),有工业价值。为了开发利用该矿区钨矿资源,我们进行了选矿流程试验,对重选—磁选—浮选等三种流程进行了系统的研究,确定重选—磁选—浮选流程为最优流程。其指标较高,成本较低。现叙述矿石性质,试验流程的确定及基础试验,三种试验流程及其指标,试验流程的评价等几个问题。一、矿石性质原矿含WO_30.238%,Mo0.0125%,Cu0.0115%,Bi0.008%,SiO_272.93%,Zn0.014%,As0.013%,Al_2O_310.58%,CaO     

钱家店砂岩型铀矿床矿石敏感性试验研究

对松辽盆地钱家店可地浸砂岩型铀矿床矿石进行了敏感性即水敏性、速敏性、盐敏性、酸敏性及碱敏性试验研究,确定了该矿石的敏感性临界值,为原地浸出采铀提供开采工艺及技术参数的参考依据。     

江西崇义钨矿石工艺矿物学特征

研究江西崇义含钨多金属矿工艺矿物学特征。结果表明,矿石矿物组成复杂,种类繁多,钨矿物主要以黑钨矿形式产出,少量为白钨矿,其他锡、铜、铅、锌、硫、银含量较低,可综合回收。由于矿物嵌布特征复杂,嵌布粒度不均匀,单体解离不一,且含钙脉石矿物性质复杂,与钨矿物可浮性相近,容易过粉碎和泥化,按照"能收早收,能丢早丢"的原则,以"重选—浮选"联合工艺为主流程,并充分考虑"阶段磨矿—阶段选别"的特点进行回收。     

北京房山砂岩矿石性质与选矿工艺研究

北京房山砂岩具有广泛的用户,但目前的生产技术十分简陋,亟待改进.为了确定合理的选矿工艺,对该矿石的性质和选矿方法进行了较系统的实验室试验,试验表明,该矿石 可加工性良好,采用棒磨-筛分-水力分级-磁选工艺完全可以生产符合浮法玻璃要求的优质硅砂.     

选冶流程处理难选钨矿石

<正> 广东莲花山钨矿矿石由于性质复杂难选,钨回收率较低(目前只有45%)。原矿含钴0.033%,虽然达到硫砷钴矿的工业品位,但是,由于钴、砷特殊的赋存状态,钴一直未被回收。莲花山钨矿原矿中主要金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,次为白钨矿、黑钨矿、黄铜矿,还有少量的金、银金矿和斜方砷铁-斜方砷钴矿等矿     

难处理矿石提金工艺研究

介绍了处理秦皇岛某金矿矿石的研究结果。主要进行了混汞及预处理条件试验，提出了处理该矿的最佳工艺为混汞－预处理－氰化。在最佳工艺条件下，混汞可以回收45．1％的金，预处理后进行氰化金的浸出率达94．13％。     

矿化砂岩型的硫化铜及复合矿石的浮选工艺的主要特点

铜矿石呈胶结状的矿物矿化,在比较细磨时,仍产生大量的连生体。为了浮选这种连生体,结合使用高级黄药和烃类油。再磨中矿的浮选借助添加矿砂产品得到了加强,后者是这种泥化矿粒的背负体。采用泥、砂和中矿一起分别浮选的发展流程和这样药剂添加制度,可以获得品位40～50％、回收率为95％的高级铜精矿。复合矿石这种矿石的特点是方铅矿和闪锌矿与斑铜矿和辉铜矿共生。本文叙述了采用以前制订的混合浮选工艺来选别这种类型的矿石;之后在使用锌氰络合物抑制斑铜矿和辉铜矿的基础上分离混合精矿。这种工艺可以通过下述方法得到改进和稳定指标: 1)采用阶段磨矿和使用棒磨机; 2)使用适于浮选粗粒矿物的浮选机(泡沫分离浮选机、振动式浮选机); 3)根据矿石的铜品位,自动添加抑制剂。已证实由于锌氰络合物与斑铜矿、辉铜矿相互作用,在矿物表面上生成了硫化锌,导致了它们被抑制。矿浆浓度和温度增高,大大加速泥化辉铜矿和锌氰络合物之间的相互作用,其结果使锌氰络合物分解并转换成不活泼的铜锌络合物,降低了分离的选择性。为了提高分离的选择性,对于辉铜矿含量高的矿石,制订了一种特殊工艺。按照这种工艺,采用亚砜盐和硫酸锌抑制锌和铅的硫化物。在混合浮选之前,分选出泥化辉铜矿。闪锌矿和铜矿物作为铅浮选的尾矿,在排除脉石之后,可从产品中浮出,而铜矿物是采用铁氰化物抑制。采用这样的工艺和药剂制度,可得回收率达75％的铅精矿和回收率为90％的铜精矿。也表明有可能得到高品位的锌精矿。     

我国砂岩型铀矿工艺特性研究

本文简要介绍了我国砂岩型铀矿的基本特点；根据砂岩型铀矿胶结物成分和性质的不同进行了工艺分类，并论述了各类型砂岩铀矿水冶浸出的工艺特点。     

次生富集钨矿床矿石中钨的赋存状态研究

在温湿气候条件下,含多金属硫化物的钨锰－白钨矿矿床会产主一系列的物理、化学变化,形成次生富集钨矿床。通过研究得出,矿石中钨绝大部分是呈离子吸附形式赋存于次生硬锰矿中。矿石中钨品位虽可得到提高,但采用机械选矿方法却难以较好回收。     

江西某钨矿石选矿试验研究

江西某钨矿石中有用金属矿物主要以黑钨矿为主,并伴生有锡石、辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿等。采用重—浮—重联合流程回收钨,先用重选得到钨的粗精矿,再用浮选脱去硫化矿,最后用重选获得钨精矿。在原矿品位为WO₃1.10%时,获得钨精矿品位为65.73%、回收率为82.17%,硫化矿含钨2.66%,回收率12.59%的选别指标。     

某钨多金属矿矿石性质研究

我国钨开发利用已有100多年的历史,随着钨资源日益枯竭,钨的开发利用面临着伴生、共生多、复杂难选的难题。对钨矿工艺矿物学的研究,对于合理开发利用钨矿资源,高效合理综合回收钨矿资源有重要的意义。本文对某钨多金属矿进行了工艺矿物学研究,包括原矿的化学组成、矿物组成、主要矿物的赋存状态及嵌布特征、矿石结构构造分析及矿石可磨度研究。为设计该矿多金属综合回收方案提供了依据。经研究,原矿中具有回收价值的主要是WO3、Sn、Mo、Cu,其中还含有少量金,利用时可考虑铜金综合回收,以期提高铜精矿价值;其中钨铜钼铋锡主要存在形式为黑钨矿、铜的硫化物、辉钼矿、辉铋矿和黝锡矿;由于黑钨矿与黄铜矿嵌布关系紧密,解离出来的黑钨矿矿粒将有较多与黄铜矿的共嵌体,因此,重选钨精矿中将含有较多的黄铜矿,从黑钨矿的细测嵌布粒度看,矿石需磨矿至0.3 mm以下,才可有70%以上的"干净"黑钨矿解离出来;锡石嵌布粒度较细多在0.3 mm以下,一般在0.1 mm以下;黝锡矿嵌布粒度不均匀,从0.2 mm至0.001 mm都有分布,一般在0.1 mm以下;辉钼矿属于粗粒嵌布。     

江西某低品位复杂铜钨多金属矿石浮选工艺研究

江西某铜钨复杂多金属矿石铜品位为0.11%、硫品位为1.16%、WO₃含量为0.22%。矿石中白钨矿、黄铜矿均以中细粒嵌布为主,白钨矿在0.01~0.3 mm粒级占79.55%,黄铜矿在0.01~0.3 mm粒级占81.83%。为给该矿石的开发利用提供依据,在矿石性质分析基础上,采用铜硫混合浮选-分离浮选、混浮尾矿浮钨的工艺流程进行了试验。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占65%,以水玻璃为抑制剂、SN-9为捕收剂、BK201为起泡剂经2粗3精2扫铜硫混合浮选,混合浮选精矿以石灰为抑制剂、Z-200为捕收剂经1粗4精2扫铜硫分离浮选,混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、W-1205为捕收剂经1粗3精3扫常温钨浮选,常温浮选精矿经1粗5精2扫加温（90 ℃）钨浮选,获得的铜精矿铜品位为24.13%、回收率为68.90%,硫精矿硫品位为36.15%、回收率为60.77%,钨精矿WO3品位为62.24%、回收率为73.68%,试验指标较好,可以作为该铜钨多金属矿开发利用的技术依据。     

某斑岩型含金铜矿石的工艺矿物学研究

为给某斑岩型低品位含金铜矿石的开发利用工艺研究提供指导,对该矿石进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明,矿石含铜0.44%、含金0.092 g/t;矿石中的目的矿物主要为黄铜矿,其次为铜蓝和斑铜矿,嵌布特征较简单,易于单体解离;其中的可见金占比较大,硫化矿中不可见金占比较少,还有部分非硫化物不可见金。矿石中黄铁矿和脉石含量较高,且成分复杂,是影响有用矿物分选的主要因素。研究表明,该矿石适合采用粗粒抛尾、细粒级分选的选别工艺,预测铜精矿中铜的理论回收率为82.98%～89.59%,金的理论回收率为78%～84%。     

某铜钼钨矿石选矿试验研究

对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。该矿石为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。根据矿石性质,采用铜钼混合浮选—铜钼分离的浮选工艺,综合回收矿石中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于矿石浮选脱硫,提高铜钼回收率,并减少钨的互含损失。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、回收率99.64%;钨精矿含WO₃ 68.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。     

花岗伟晶岩型铌钽矿石的工艺矿物学研究

我国某大型花岗伟晶岩型铌钽矿含钽品位高居我国钽铌矿山之首。经深入细致的工艺矿物学研究 ,查明了该矿石的钽铌矿物种类和物理化学特征以及伴生矿物组成 ,揭示了钽铌矿物的组成特点和赋存状态。在该研究的基础上 ,选矿工艺研究制定了合理的工艺流程 ,取得了良好的选矿指标。     

某砂岩型铀矿床卷头和翼部矿体矿石性能研究

采集某砂岩型铀矿床卷头和翼部矿体矿石样品,进行粒度分布、物理性能参数及浸出性能对比试验。结果表明:翼部样品-0.08mm粒级碎屑质量分数比卷头样品高;翼部矿样较卷头矿样更致密,孔隙率更小,矿石含水更少;卷头矿心的渗透性较翼部矿心的好;2种样品化学组成相似,卷头样品氧化程度高,六价铀质量分数达62.1%,较翼部样品更容易浸出。