基于模糊自适应PID控制的半连铸结晶器液位控制系统及仿真

半连铸结晶器液位控制系统具有时变性和大滞后性等特点,其可控性复杂.传统的PID控制难以满足半连铸工艺和生产时况的需要.分析了半连铸结晶器控制系统组成和特点,比较了模糊自适应PID控制相与传统PID控制,并进行了控制器设计.matlab的仿真对比表明,模糊自适应PID具有更好的动态性和鲁棒性更适用于半连铸的生产要求.     

连铸机结晶器液位控制系统的设计及仿真分析

本文详细讨论了连铸机结晶器液位自动控制系统的基本构成及设计的有关问题。提出了两种自适应控制方案,并对所提出的设计方案进行了仿真分析。     

铝杆连铸连轧机结晶器液位模糊控制方法的研究

铝杆连铸连轧生产过程中,结晶器铝水液位波动不但直接影响铸坯的质量,而且会导致浇铸过程中的铝液外溢或者外漏事故。针对铝线连铸连轧机结晶器液位控制的技术现状,对控制系统进行改进。同时,对结晶器液位控制的算法进行分析与研究,选用两输入一输出PID参数模糊自调整控制器,并根据原有生产线的经验值对控制器的隶属度函数与控制规则进行设计。Simulink仿真结果验证了此模糊控制方法对铝线连铸连轧液位控制的有效性及与常规PID控制相比的优越性。     

新型连铸结晶器流场、温度场与液位波动仿真系统

基于κ—ε三维紊流模型及能量守恒方程，开发了连铸结晶器流场、温度场和液面波动的模拟仿真系统Visual Cast。流场模拟结果和水模拟实验结果一致，仿真系统能够为连铸生产工艺参数制定和优化提供理论依据和指导。     

结晶器液位自动控制与结晶器专家系统在板坯连铸机上的实践

通过济钢三钢厂结晶器液位自动控制与结晶器专家系统在实际生产中的使用情况，阐述结晶器液位自动控制与结晶器专家系统的工作原理，通过使用提高了铸坯质量、降低了工人劳动强度及对粘接漏钢的有效预报，使铸机粘接漏钢率显著降低。     

基于SIMULINK的液压伺服系统动态仿真

本文提出了利用SIMULINK软件包对液压伺服系统进行动态仿真的方法。以阀控液压缸为例建立了液压伺服系统的动态模型,给出了,该系统的仿真模型,详细介绍了如何利用SIMULINK对液压系统的动态特性进行仿真,同时较详细地讨论了影响液压伺服系统动态特性的主要因素。仿真结果表明,SIMULINK方法是对液压伺服系统的动态特性进行仿真的一条有效途径。     

结晶器在线热调宽液压伺服系统仿真与试验研究

本文对板坯连铸机结晶器在线热调宽装置进行受力分析,采用HyPneu仿真软件建立了该调宽装置的液压伺服控制模型,并对该模型进行了仿真分析及现场试验,验证了调宽装置液压系统设计的正确性及控制模型参数设置的合理性,同时证明了该软件具有较高的工程使用价值。     

大转动惯量液压伺服系统的控制仿真研究

为了提高芯棒集卷站旋转平台传动系统的定位精度、传送效率以及双臂芯棒的稳定性和定位精度,采用了带压差补偿器的比例方向阀作为主要控制元件.对双芯棒集卷站旋转平台传动系统的液压系统进行了分析,建立了其数学模型,推导了系统的传递函数,并建立了其MATLAB仿真模型,对其进行了仿真试验,结果表明了系统的可行性和有效性.     

FTSC薄板坯连铸结晶器液位校核装置研究

针对现有液位校核装置校核时间较长,对人体伤害较大放垫块时,有缝隙造成测量不准导致难以精准控制结晶器液位影响铸坯质量的有效提升,研制了一种新型液位校核装置。装置可快速、安全、精准地校核液位,现场使用效果良好。     

连铸结晶器液位波动的数值模拟

应用SOLA—VOF方法研究了板坯连铸结晶器自由表面的形状及钢水流动行为，计算得出了具有实际物理意义的液位波动值．通过数值模拟浸入水口出流角度及出流速度对液位波动的影响关系，指出液位波动的波形与回流区大小及位置密切相关，并分析了液位波动的形成原因．     

连铸机结晶器电液伺服振动波形系统的开发研制

针对传统的电机驱动偏心凸轮结晶器振动装置存在的缺点,开发研制了采用电液伺服驱动的结晶器振动装置及其计算机控制系统。与传统的结晶器振动装置相比,它能够根据连铸工艺要求非常方便地改变振动波形,从而有效地改善控制精度,提高连铸自动化水平。     

冶钢小方坯连铸机结晶器液面控制系统故障分析及对策

本文针对某一钢铁厂的一套小方坯连铸机结晶器液面自动控制系统，对其故障原因进行了深入分析，指出导致系统控制性能达不到设计要求长期无法投入运行的主要原因，并提出了相应的解决方法。     

基于板坯连铸结晶器液压振动系统的集成测试研究

结晶器液压振动系统是板坯连铸机的核心装备之一,其动态响应性能直接影响到铸坯的质量,是评判振动系统是否满足生产的依据。通过对板坯结晶器液压振动系统集成测试的研究,获取液压振动的动态响应等参数,并评判振动系统是否满足设计需求,为工程设计和现场调试提供技术支持。     

液压伺服系统的非线性控制

本文分析了影响液压伺服系统性能的非线性因素和用线性系统理论控制液压伺服系统所存在的问题，提出了液压伺服系统的非线性控制方法。     

裂纹敏感性钢种连铸结晶器保护渣的研究现状

针对裂纹敏感性钢种的凝固特点,论述了裂纹敏感性钢种连铸用保护渣控制传热性能、熔化性与铺展性、润滑铸坯的能力以及吸收夹杂的能力等性能要求;总结了裂纹敏感性钢种连铸用保护渣的渣膜传热机理、结晶性能以及渣膜结构方面的研究现状;并探讨了裂纹敏感性钢种连铸用保护渣研究的发展方向.     

结晶器在线热调宽夹紧力液压伺服控制系统仿真与试验研究

对板坯连铸机在线热调宽结晶器宽边夹紧装置进行受力分析,采用Simulink仿真软件建立了该夹紧装置的液压伺服控制模型,并对该模型进行了仿真分析及现场试验,验证了夹紧装置液压伺服系统设计的正确性及控制模型参数设置的合理性。     

深水防喷器组液压控制系统仿真

井喷是海洋石油安全钻探生产的重要威胁,人为操作失误或元器件失效都可能导致井喷。防喷器组(BOP)安装在水下井口头,是控制井喷的核心部件,一旦发生井喷,BOP控制系统驱动阀门关闭井口,保证油井的安全。研究了深水防喷器组包括其液压控制系统的功能,在系统仿真软件SimulationX中建立防喷器组的详细模型,包括环形防喷器和闸板防喷器及防喷器组的液压控制系统。仿真分析了1 524 m水深下防喷器在不同操作顺序下的封井过程,验证了BOP阀门关闭所用时间符合API规范要求,仿真结果与平台实测数据基本吻合。     

径向柱塞液控伺服变量泵的试验研究

本文通过对一种径向柱塞液控伺服变量泵所做的试验和分析,揭示了诸多因素对这种变量泵性能的不同影响,为改进设计,提高变量泵的静、动态性能提供了依据。     

快速判断板坯连铸机双缸式结晶器液压振动指标

结晶器液压振动在板坯连铸生产中具有重要的作用。传统检测装置在线检测振动参数难度比较大。本文通过示波器检测,计算结晶器液压振动装置的位移、振幅、相位差等参数,对振动系统的振动状态进行研究,并与专业检测机构的检测结果进行了对比。结果表明,可利用示波器对结晶器液压振动进行分析,为双缸式结晶器液压振动状态的检测与评价找到了一种简单而快捷的方法。