空间任意平面在机床上的加工

在机床上加工空间任意位置平面的关键是要使被加工平面处于水平位置(如在平磨、立铣、卧铣等机床上加工平面)或垂直位置(如在工具磨床上用碗形砂轮加工平面)。为了加工图1所示零件的斜面,可以用图3所示的三向旋转虎钳,将转盘3对准零位,转盘2转过90°±入角,转盘1转过γ角,使被加工面处于垂直位置且与工作台走刀方向平行,这时便可进行加工。     

缺口铣斜的原因分析

在加工如图1所示的支架座的缺口时,操作者将工件放在30°的角度垫板上,用机用虎钳夹紧,然后将虎钳转过25°使进给方向在缺口中心平面内并与虎钳底面平行,如图2所示。铣削后,发现缺口侧面与工件底面不垂直,如图1A向视图中的细线所示而成为废品,现分析其产生的原因。如图3所示,矩形A B C D所在平面P和矩形A_1B_1 C D所在平面Q相交于直线C D,两平面的夹角为θ,矩形A A_o C_o C所在平面R垂直于平面P,与平面P相交于直线A C,并与平面Q相交于直线A_1 C,直线AA_o垂直于平面P,与平面P相交于A,并与平面Q相交于A_1,直线A_1 E垂直于平面Q,因直线DC垂直于     

加工锥度自动走刀装置

普通车床(C616、C620、C630)一般均无加工锥度的自动走刀装置。因此,我厂过去加工破碎机紧定衬套、铁模锥体等零件时,就只能靠工人师傅拨动小刀架加工。因而不仅工人劳动强度大、效率低,而且质量往往也达不到要求。为此,我们将普通车床进行了改装,图1为改装前的结构;图2为改装后的结构。设计制造了一套加工锥度零件的自动走刀装置,即是将一台分离驱动车床的横向进刀装置进行     

内孔双键槽简易加工方法

我厂加工双键槽零件较多，为了保证其对称度，以前的方法是将零件内孔的回转中心校正，当插好第一个键槽之后再将工作台旋转 180°，加工另一键槽。但这一工序带来的是校正零件时劳动强度明显增大，费工费时效率很低。为了解决这一问题，我们采用了既不用辅助工装，又不校正零件内孔回转中心的简易方法，效果良好，其加工方法如下： (1)调正将零件在平台上划出十字线及键槽加工线。然后把零件任意地装夹在插床工作台上。找正时，不移动工件，而只是旋转工作台，按图 1所示保证十字线 AB与机床横向平行后，刀具在零件上与已划出的键槽加工线对刀，直接进行粗插。 (2)精插 ①将成型插刀在零件上与已划出的键槽线对刀 (对刀目的是为了缩短校刀时间 )，再纵向移动工作台使其刀具按图 1所示置于零件内孔中部。然后通过横向移动工作台，应用内径千分尺 (俗称顶尺 )进行测量，保证 L1=L1′ (其方法是将内径千分尺的一端以插槽刀侧刀尖为基准，另一端在靠近十字线 A、 B位置进行测量 )，然后再纵向移动工作台，精加工第一个键槽。为了保证上述过程快速、准确，最好能将百分表放在机床导轨上控制工作台的位置处，以便在 L1与 L1′测量值不相等时，通过百分表示值，调整机床横向移动量。另外在校好刀具位置后，百分表还能起到监控工作台纵向快速移动过程以及确保横向位置不变的作用。 ②当第一个键槽精插完后，将工作台旋转 180°锁紧 (图 2所示 )，纵、横向移动工作台时，按步骤①调整刀具与零件之间的相应位置，使其 L2=L2′，即可再加工工件的另一键槽。 (编辑若禾 )     

铣削镶条用的夹具

机床刀架上用的镶条(如图1)通常是夹在虎钳上铣削或刨削的,每次只能装夹1件,辅助时间很长,生产率不高。随着生产的大跃进,这种加工方法愈来愈显得不能满足生产的要求。为了提高劳动生产率,我们参考苏联先进经验,改进了一种铣削镶条用的四位夹具,在立式铣床上用这个夹具一次走刀就能加工好镶条的四个面,也就是说,一次走刀就加工好一个零件。     

采用Y38滚齿机加工斜向齿形

我厂接到一批匈牙利却贝尔750汽车齿轮的加工任务,其中有几个零件的齿形是斜向齿形,形状如图1所示。要加工此种零件的斜向齿形,利用现有滚齿机和插齿机很难加工,故必须对机床进行改造。如采用Y54插齿机来加工斜向齿形,必须将连接刀架的床身部分倾斜成α角度。这样改装,工程较大,对于中小批量生产不太合算。如采用滚齿机来加工斜向齿形,必须要有斜向走刀。经过分析,这种斜向齿形可以在Y38滚齿机上加工,仅仅作很小改进即可。Y38滚齿机快速进退刀时,立柱的径向走刀和垂直走刀可同时进行,两种走刀的合成便为一种斜向走刀(如图2所示)。如能任意改变垂直走刀和径向走刀的速度,便可加工出任意倾斜的斜向齿形。根据这种原理,我们对Y38滚齿机进行了     

内球面加工装置

一、大直径内球面加工装置图１所示工件是我厂开发贯流式机组的关键件,其内球面ＳＲ７９０＋０．１２５　０的加工是关键。结合我厂实际,设计了如图２所示大直径内球面加工装置。图１　工件１、２．刀架　３、７．刀杆　４．滑杆　５．刀头　６．滑座图２　大直径球面加工装置１．装置的结构和原理根据工件尺寸大小,决定采用现有４ｍ立车来加工。大球面加工装置的刀架１、刀架２分别为立车上刀架,分别夹紧刀杆３、刀杆７。工件被夹紧在卡盘上旋转,刀架２不动,刀架１自上而下垂直自动走刀切削,即可形成准确的内球面。２．装置的操作方…     

淬硬钢强力切断倒角车刀

我厂某产品零件,淬火后要切掉尾端达到成品尺寸并倒角。由于零件尾端细、长,硬度较高(材料为50B,淬硬HRC45～50),用一般车刀纵向走刀切削,不易加工,且刀具损坏严重。为此,采用淬硬钢强力切断倒角车刀,横向进给一刀切成,效果较好。刀具结构及几何参数如图2所示。     

虎钳用定位垫板

我厂生产的下支架连接叉如图1所示,需要对内开挡及两外面进行加工,以前加工是由两套夹具分两道工序进行,这样不但效率低,而且由于用毛坯面两次定位加工,易产生内外侧面不平行,废品率高。 为此,设计了一种在虎钳上使用的定位垫板,如图2所示。该垫板3上的槽与虎钳导轨1来保     

浅圆弧的铣削加工及误差分析

在立铣床上用圆柱立铣刀铣削圆弧零件,将立铣头旋转一角度α时,走刀方向与铣刀轴线成90°+α角,零件便加工为一椭圆弧面。这个椭圆弧面就是铣刀端面在走刀方向投影的一部分。设铣刀直径为φ,当铣刀轴线与走刀方向的夹角从90°～180°变化时,被铣削表面的曲率半径变化过程为∞～φ/2(见图1)     

巧改虎钳

我厂生产膨化机螺旋外套。该零件是重壁管状内梯形螺纹(图1),需要在壁上钻孔,按以前方法加工改进虎钳(图2),由于开口时的位置和斜面倾斜度等误差,使钳口成图3所示。     

改装龙门刨床加工长大内圆弧面

图１所示轧钢机上的轧模零件,我厂在４ｍ龙门刨床上利用横梁上的两个刀架,使一刀架作直线移动,通过连杆机构带动另一刀架作回转运动,成功地加工了Ｒ５００ｍｍ内圆弧面。图１１机构及加工原理具体做法如图２所示,将左刀架转盘与转盘座脱开,更换４只特制Ｔ形螺栓１,...     

介绍一种钳工用的气动虎钳

过去钳工操纵虎钳全用手动,既费时间又费力气,极不方便。如果有条件能采用气动虎钳,那便可以大大地减轻体力劳动,提高生产效率。下面我们就介绍一种钳工用的气动虎钳,供大家参考。如图1所示虎钳用螺钉固定在支座2上,在支座2上有凸圆定心。虎钳可以在水平面内根据需要转动角度,以适应加工有倾斜表面零件的需要。     

可调式组合推刀

图1所示零件,其40°两斜面的尺寸精度和表面粗糙度都有较高要求。为了加工出合格的零件,在铣好两斜面后,通常是用推刀进行精加工。一般推刀是做成固定式的,这样刀具一旦磨损,加工出来的零件就达不到技术要求。为此,我设计了一把可调式的组合推刀,如图2所示。经使用效果良好,介绍如下:     

大件内外凹圆弧面加工夹具

我厂在生产中加工过如图1所示的零件。这类零件的特点是直径大,凹圆弧面加工要求高,材料一般为铸钢件或铸铁件。用成形刀具难以达到加工要求,且刀具也难以加工。我们根据圆弧面的形成原理设计了一个专用夹具,加工出的凹圆弧面符合图纸要求。 1.夹具的设计 夹具的形式简单,如图2所示。它由刀架体,蜗轮、蜗杆及刀夹组成。根据加工的需要可以设计尺寸不同的刀架体及其它部件。 2.夹具的安装     

推削双头螺旋套筒的刀具和夹具

我厂生产的产品中有一主要零件如图1所示。该零件推削加工前的尺寸如图2所示。其内孔双头螺旋线的加工成为关键工序。该零件从毛坯内孔加工至成品尺寸其切削余量高达3.7mm。如果分成几次加工难免螺旋线会不符合加工要求。我们经再三考虑设计了一把推刀和推刀用的夹具。将零件放置于Y41—10B机床上加工,取得了满意的效果。一、推刀由于受机床的限制和考虑到推刀本身的刚性及工艺性,我们设计了如图3所示的推刀。推刀前导部的长为26mm。第一齿到前导部分的距离为5mm。推刀的     

巧加工小尺寸薄板零件上的开口槽

在机械加工中经常会遇到零件太小、不好装夹的情况,如图1所示是我厂生产的一种零件,因边距太小,无法装夹,通常采用两种加工方法加工。 方法一:先将零件3mm尺寸加大,加大时用平口虎钳夹住两大面,多件装夹,用键槽铣刀加工开口槽,加工完槽后再铣掉底部多余部分,满足图样要求。 方法二:两件下料,如图2所示,加工时用平口虎钳夹住两平面,多件装夹,用键槽铣刀加工开口槽,加工完两槽后,用锯片铣刀将零件从中间锯开,一锯两件,满足图样要求。 这两种加工方法的缺点是:第一种方法造成材料浪费,加工效率低;第二种方法虽然没有浪费材     

差值扩孔刀

在修理单位,有时会出现图1所示的零件、由于孔深且大,加工效率很低。为了提高生产效率,我制作了差值扩孔刀(图2)。在加工图1所示的零件时,差动扩孔刀较一般车刀提高工效五倍多。既节省大量的辅助时间,又减轻劳动张度,收到良好效果。     

多刀切削刀架

<正> 改造前如图1所示。加工工件 A 时,由①至⑤的加工面各用一把刀具进行单一加工。一组刀具有三把,用回转刀夹进行加工。完成—个工件要五道工序,约需65分钟。改造后如图2所示。将四把刀具集中装在刀夹的一个方向,在一次进给下进行加工(此时需限定加工余量。刀具全部换成不重磨刀片。该刀夹将上述的五道二序合并成二道工序(仅 C 面最后     

切胶管夹具

图 1所示为某单位需要的切口胶管,中等批量。胶管切口时,由工人手拿小刀来切割完成。这种加工切口的方法生产率低,工人劳动强度较大,且容易产生切口歪斜现象。为此,我们设计制作了胶管切口加工夹具,见图 2。 　　夹刀管如图 3所示,在其上加工 2mm的槽,槽的作用是装夹单面刀片。安装夹具时,将夹刀管夹在虎钳的两个钳口上,在夹刀管的槽子处放好单面刀片,用虎钳夹紧夹刀管并通过夹刀管的槽子夹紧单面刀片。 　　切胶管时,将胶管从夹刀管内孔一端穿入,胶管通过单面刀片,从夹刀管内孔的另一端穿出。之后,手拉已有切口的胶管,这样…