拉丝机卷筒根部磨损修复工艺

拉丝机卷筒根部磨损的特点是沿圆周方向呈多条沟状磨损, 且在圆周方向呈非圆状。为了不使卷筒在第一次出现上述缺陷时就彻底报废, 采用了ＣＯ２ 气体保护焊分段、交叉补焊磨损沟的工艺方法, 使报废的拉丝机卷筒可以反复修复使用６～８次, 延长使用寿命４倍左右。实践证明： 修复后的卷筒完全符合焊丝拉拔工艺的技术要求, 不影响焊丝表面质量, 该工艺方法是在焊丝生产现场进行卷筒根部磨损修复的可行方法     

浅谈做好铝轧机润滑工作的重要性

通过分析铝轧机卷筒因粘附磨损发生部件咬粘不能工作的原因，阐述如何改善轧机卷筒的润滑效果以防止卷筒部件咬粘事故的发生，保证设备的稳定运行。     

拉丝过程中线振动导致的拉模磨损模拟(英文)

考虑到拉丝工艺过程中线振动的影响而建立一个能精确预测磨具磨损的模型。利用该模型研究了线振动的影响、磨损轮廓的变化、振荡的产生。出现在磨具和突起之间的线振动服从偏微分方程,也称波动方程。该方程是一个与拉丝长度、张力、密度和初始线速度有关的函数。用商业 Abaqus 软件来模拟拉丝工艺过程,并应用Archard 磨损模型预测模具磨损。在生产 5 t AISI 1010 线材的情况下,将预测的磨损与实际的磨损进行对比。磨具是布氏硬度为 HB682 的碳化钨。考虑了线振动影响的预测结果与实验结果相当一致,表明所建立的模型能够精确预测存在振荡的磨具磨损。     

拉丝模具缺陷对键合丝材表面质量的影响

重点分析了键合丝材生产过程中拉丝模具缺陷的类型,以及其对键合丝材表面质量的影响。并从拉丝模具管理、润滑剂和键合丝材表面质量控制等方面提出了减缓模具磨损、延长其使用寿命的措施。     

起重机卷筒的堆焊修复

起重机卷筒材质为灰铸铁,磨损后拟采用堆焊修复 本文通过对影响耐磨性的因素和灰铸铁的焊接性分析,选择CO2气体保护焊和药芯焊丝进行灰铸铁卷筒的堆焊试验,经观察金相组织、硬度检测和现场运行检验,堆焊效果良好.     

热轧卷筒内部磨损量在线测量及其调整

通过分析卷筒工作原理和磨损原因,设计了一种在线检测方式,可快速判断设备状态,为制定设备维修策略提供了重要依据。     

楔套式卷筒故障分析及解决措施

针对莱钢集团有限公司冷轧板带生产线重卷机组楔套式开卷机经常出现楔套与机架磨损甚至抱死的故障,从润滑、结构、使用等方面分析了原因,通过在楔套内孔中部车出环形槽,采用局部配合的方式代替整体配合;在楔套与机架配合部位开容屑槽,在提高容屑能力的同时减少摩擦部位的应力集中;将卷筒机架与楔套的配合间隙用H8/d8代替原来的H8/e7,使卷筒故障率大幅降低,卷筒抱死的故障彻底杜绝.     

卷扬机卷筒阶梯挡环加工用机床的数控化再制造

LEBUS双折线卷绕系统被广泛应用于钢丝绳多层卷绕的卷扬机卷筒装置中,其中卷筒两端的阶梯挡环是传统排绳机构的关键部件,这种阶梯挡环可以实现钢丝绳自动换向卷绕,避免钢丝绳从下层向上层过渡时受到剧烈挤压和磨损而造成寿命缩短、排绳错乱等问题。针对阶梯挡环加工难的问题,对一台老旧的C6031A型卧式车床进行数控化再制造,包括主运动再制造、导轨再制造、进给运动再制造以及专用数控系统的设计等。结果表明:再制造后的C6031A型数控车床完全可以满足卷扬机卷筒各种阶梯挡环的车削加工,经济效益和社会效益显著。     

卷筒轴端疲劳失效分析及其改进

针对某种卷取机卷筒的典型结构建立了卷筒的三维有限元模型,该模型考虑了卷筒实际工作时的循环加载特点,对卷简四种典型工况进行分析。通过仿真分析得到了卷筒实际加载情况下的应力、应变分布及卷简循环工作条件下的疲劳强度,分析结果表明卷筒在叉头部存在应力集中和安全系数低,并对卷筒结构进行了改进,减小卷筒轴端又头长度,改进后的卷筒使用效果良好。     

激光加工机器人修复电铲提升卷筒油封接触面工艺研究

针对电铲提升卷筒油封接触面的磨损缺陷,采用激光熔覆技术进行修复。介绍了使用激光加工机器人设备、同步送粉法、10%Ni+90%Ni45镍硼硅合金粉末进行自动化修复的工艺过程。修复后,油封接触面的硬度及耐磨性均大幅提高,安装使用效果好,质量稳定。     

LB-15S直式钢绳拉拔机设备改造

本文阐述了LB-15S直式钢绳拉拔机设备结构和工作原理,并针对LB-15S直式钢绳拉拔机运行中产生的问题进行分析,生产中钢丝绳外表断丝严重,C型架装置内部托轮严重磨损,卷筒座支座前立板下方的托轮安装位置欠妥。本文提出了详细的设备改造方案,更换直径13 mm钢丝绳,替换C型架内部托轮以支撑底部钢丝绳,对卷筒座支座前立板下方的托轮装置支座进行改造,用承重5 t的成品起重用地轮替换了原设计托轮,改造后设备运行满足用户要求,实践证明改造方案合理,为该设备的优化设计提供参考。     

基于ANSYS的大型焊接卷筒稳定性分析

卷筒是起重机的重要承载部件,它的性能直接影响到起重机的工作效率,传统的卷筒稳定性设计方法基于经验公式,这种方法是非常保守的。文章中运用有限元分析软件ANSYS对卷筒进行建模,并考虑绳槽对稳定性的影响,将绳槽作为矩形环肋加到卷筒壁上,然后进行特征值屈曲分析和非线性分析,通过比较光面卷筒和绳槽卷筒屈曲分析的结果,表明绳槽能提高卷筒的稳定性,也更符合实际。     

干熄焦提升卷筒开裂分析与结构优化设计

针对梅钢干熄焦提升卷筒使用过程中出现开裂的现象、卷筒结构和开裂特征,建立了卷筒提升过程的有限元分析模型,对卷筒结构进行应力和变形计算,提出了卷筒结构的优化设计方案,并对结构优化后的卷筒重新建立有限元模型进行计算与分析。对比前后两种结构的应力、形变、短应力线的变化,发现结构优化后的卷筒形变明显变小、短应力线有效增长。优化设计的熄焦卷筒的现场使用表明,该优化设计研究为避免开裂事故和变形失效的发生,提供了有益的技术支撑。     

大张力卷取机上套筒的应用分析

对大张力四棱锥卷筒在缩径工作状态下所受径向力进行分析,通过在卷筒上增设一个套筒并进行优化设计,从而实现了集实心卷筒与缩径四棱锥卷筒的优点于一身的目的。有效提高了四棱锥卷筒的承载能力,拓宽了该类型卷筒的应用范围,如在较薄较宽带材、合金钢、不锈钢等轧制领域的应用。     

基于ANSYS的大型焊接卷筒稳定性分析

卷筒是起重机的重要承载部件,它的性能直接影响到起重机的工作效率,传统的卷筒稳定性设计方法基于经验公式,这种方法是非常保守的.文章中运用有限元分析软件ANSYS对卷筒进行建模,并考虑绳槽对稳定性的影响,将绳槽作为矩形环肋加到卷筒壁上,然后进行特征值屈曲分析和非线性分析,通过比较光面卷筒和绳槽卷筒屈曲分析的结果,表明绳槽能提高卷筒的稳定性,也更符合实际.     

连杆-柱塞式卷筒

传统的热轧带钢卷取机采用连杆式卷筒或柱塞式卷筒，结构上都存在一定的缺点。因此，开发了一种新型连杆－柱塞式卷筒。本文介绍了该卷筒的结构及工作原理     

φ4mm粗丝CO_2焊接卷筒新工艺

一、概述卷筒是起重机重要组成部分之一,每台起重机有卷筒1～2个或3～4个,因此卷筒在起重机行业生产中占重要地位,卷筒工艺的先进与否对起重机生产的经济效果、生产管理、文明生产等都有很大的影响,所以近几年我厂对大型卷筒的生产     

起重机卷筒装置的结构改进和设计

介绍鼓形滚联轴器和万向球铰式卷筒联轴器的结构与特点，及带卷筒联轴器的卷筒装置的设计与制造。     

S116型混砂机圆角铁的改进

我厂铸造分厂有10台 S116型混砂机,每次更换圆角垫铁及内筒体时比较麻烦,必须把上部除尘罩拆除方可拆去磨损的内简体(见左图)。而内筒体(φ2380×280×8 mm)约需A3钢板340kg,而且需加工卷筒,因直径较大,加工拆换都困难。     

快速更换卷筒的卷取机和冷轧带材厚度补偿装置

在咬入带材的钳口处,装上可调的扇形块,它减少了该处卷筒的尺寸。(图1)在第一圈业已准确地放入卷筒后,带材的凸起现象就可排除,卷取时带材的变形也可防止。而电气传动系统的调整不受干扰,避免了带材张力的波动(即带材厚度的变化)。按带材厚度不同,更换扇形块仅需很短时间。卷取机卷筒可以在几分钟时间内更换,卷筒轴颈插入空心传动轴中(图2)。卷筒可以用车间的吊车或运卷小车放入或拉出,传动装置和卷筒之间的中心距离不比卷筒固定安装时大,即具有同样的弯曲强度。