冷硬合金铸铁凸轮轴的生产

凸轮轴长期在恶劣的环境中工作,它要求具有耐磨性、足够的硬度和韧性等综合力学性能,并还要求耐一定的高温。同冷硬合金铸铁凸轮轴相比,其它凸轮轴的生产工艺或经高温淬火、中频淬火等表面处理工艺,使凸轮轮工作面形成一层2～3mm厚的马氏体,其工艺生产过程比较复杂,工序多,周期长,成本也高。我们通过采用一定的工艺措施（在凸轮工作面放置冷铁,添加合金元素）,得到合格的凸轮轴。1生产条件与方法冷硬合金铸铁凸轮轴轮廊尺寸为50X480,分析试样直接在本体上截取。熔炼设备为200kg无芯中颇感应电炉,炉料采用本溪生铁Z15、废铁料、…     

冷硬铸铁凸轮轴铸造技术与控制

选择化学成分(W_B/%)为:3.40～3.65 C,1.7～2.0 Si,0.6～0.8 Mn,≤0.1 P,≤0.1 S,0.6～1.0 Cr,0.3～4.5 Mo,0.4～0.8 Cu的冷硬铸铁生产凸轮轴,并对工艺过程进行合理控制,从而控制冷硬铸铁的白口深度,达到凸轮轴耐磨的目的。     

耐磨合金铸铁的淬透性

淬透性一决定磨耐合金是否适于铸造特别是厚壁铸件的主要性能之一.     

冷硬铸铁拉拔机卷筒的铸造工艺

卷筒是拉拔设备的心脏部分,若硬度不够则工作几小时后工作面就被拉成槽子而报废。故对其材质有特殊要求。过去材质为铸钢,现多改为冷硬铸铁。后者由高硬度(≥HS65)     

Mn/S值对合金冷硬铸铁轧辊铸造缺陷的影响

为了研究合金冷硬铸铁轧辊中Mn/S值与铸造缺陷的关系,对326件不同规格的合金冷硬铸铁轧辊的铸造和加工过程监测,将轧辊几何尺寸因素转换成轧辊铸件模数因素,对比分析合格品与废次品的锰硫比(Mn/S)值。得出轧辊模数在0.54~1.06范围内时,合适的Mn/S值范围为3.7~4.3。Mn/S值超出此范围,轧辊铸件产生气孔、裂纹、渗漏(疏松)、白口深度超差等铸造缺陷的机率将会增加。     

钒钛合金冷硬铸铁轧辊试验研究

钒钛合金冷硬铸铁轧辊生产试验表明,在碳当量ＣＥ＝３．９９％时,０．２８％Ｖ;０．０７％Ｔｉ;０．７６％Ｃｕ,其合金化作用可使冷硬铸铁轧辊获得较为理想的力学性能与耐磨性能。     

新耐蚀耐磨铸造合金——中硅锰铸铁研究

高硅铸铁C-15,作为耐腐蚀铸造合金,具有优异的耐蚀性.但由于机械性能极差,大大限制了它的应用领域.作者从降低含硅量入手,发现在8%Si含量时仍具有较好的耐蚀性.并采用加锰(20%左右)的办法来改善机械性能,最终得到的Si—Mn铸造合金,具有一定的耐蚀性与机械性能的组合.由于含有锰,提高了耐磨性,因而成为一种有希望的耐腐蚀一耐磨损的材料,用于制造耐腐蚀泵和阀.     

耐磨铸铁杂质泵的铸造生产

我厂革命职工,遵照毛主席“独立自主、自力更生”、“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导,狠批了叛徒、内奸、工贼刘少奇的“洋奴哲学”、“爬行主义”等反革命修正主义黑货,先后试验成功了耐磨1号和耐磨2号铸铁。用这种材料制造矿山用的杂质     

呋喃树脂砂生产冷硬铸铁辊筒的工艺实践

解决合金冷硬铸铁辊筒铸造生产过程中产生的气孔、夹杂、裂纹、冷硬层超深或者无冷硬层等铸造缺陷而导致的废品率居高不下的技术问题,同时为了降低废品率,提高生产效率和品质,通过采用自硬呋喃树脂砂生产线生产合金辊筒。经过生产实践,该工艺不仅简化了操作工序,提高了生产效率;还缩短了生产周期,运用合理的浇注工艺和浇注方式还提高了产品的品质。     

耐磨铸造Fe-B-C合金的研究

借助光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析等手段,研究了硼(B)含量>2．0％和碳(C)含量<0．2％的铸造 Fe-B-C合金的凝固组织及热处理后的组织和性能．铸造Fe-B-C合金的凝固组织由Fe2B、铁素体和珠光体组成,硼化物呈网状沿晶界分布．Fe-B-C合金经950℃正火处理后,局部出现断网现象,基体组织全部转变为板条马氏体,硬度大幅度提高, HRC接近60,冲击韧度大于10 J／cm2,动态断裂韧度大于30 MPa·m1/2．在干滑动磨损条件下,Fe-B-C合金的耐磨性优于镍硬白口铸铁和GCr15、Cr12MoV等合金钢,与高铬白口铸铁相当．Fe-B-C合金熔炼简便、铸造性能好,且不含Ni 和MO等昂贵合金元素,具有较低的生产成本．     

冲天炉熔炼耐磨合金铸铁抛丸机叶片

1967年以来,我厂在冲天炉条件下,为行星式多转台抛丸机,生产耐磨合金铸铁抛丸机叶片,寿命达200小时以上,比白口铁、球墨铸铁的使用寿命(30～50小时)高4～6倍。该合金成分为:C2.4～2.8％,Si0.9～1.2％,Mn0.1～0.6％,P<0.06％,S<0.06％,Cr3.5～4.5％,Cu0.5～0.8％,Mo0.15～0.25％其铸造与热处理工艺如下: 一、耐磨合金铸铁抛丸机叶片的铸造工艺 1、配料与熔炼:配料中,生铁最好用Z15,但比例不宜过多,与回炉铁合计占40％,废钢占60％。用3吨/时酸性冲天炉。熔炼中期的铁水用于浇注叶片,前后期的铁水则用于浇注要求稍低的衬板、定向套等铸件。金属元     

合金耐磨铸铁辊套试制总结

本文介绍了Z1600/1380平盘中速磨煤机的主要磨损零件——辊套的材质选择、造型工艺、冷却工艺和试制过程中出现的主要缺陷及其防止。实践证明,辊套改用合金白口铸铁比原来的Mn13辊套寿命提高一倍。     

耐磨合金的代用材料——铸铁渗硫

用铁铸件代替绝大部分的耐磨合金特别是代替青铜作为轴承或轴衬之用,已经普遍为许多机械制造厂所实现.具有高度耐磨能力的铸铁可分为:1.合金铸铁:最适用的是счц_(-1)及счц_(-2)耐磨铸铁,其成分为C3.2~3.6%,硅2.2~2.4%,锰0.6~0.9%,磷0.15~0.25%,硫0.12%,铬0.3~0.35%,镍0.3~0.4%.счц_(-1)含铜0.2~0.3%,铝0.1~0.15%.счU_(-2)则不含铜、铝;2.可锻铸铁;3.球墨铸铁.     

焊渗耐磨合金铸铁凸轮轴的研究

为提高凸轮轴与挺柱这对摩擦副的耐磨损性能，在基材为QT500-7的凸轮轴桃尖部位铸出的凹槽内充填Dsg1515高耐磨铸铁焊渗材料，在专门的焊渗机上进行焊渗，焊渗电流80～120A，焊渗速度1．5～3m／s，获得的耐磨层与冷硬工艺得到的耐磨层化学成分、金相组织基本一致。     

热处理对耐磨合金铸铁硬度的影响

测试了耐磨合金铸铁经过不同工艺热处理前后的硬度。结果表明:耐磨合金铸铁经950~1050℃×0.5 h油冷、空冷和炉冷3种方式冷却后,其硬度值分别为58~60 HRC、43~44 HRC和33~35 HRC,且加热温度低于600℃时,其硬度变化不大。     

消失模铸造高铬铸铁耐磨槽的工艺

针对高铬铸铁耐磨槽具有几何尺寸大、空腹、薄壁、方框型的结构,研究了消失模铸造该零件的生产工艺,试验了非机械化制模方法。发现,采用消失模铸造耐磨槽铸件,尺寸精度高,表面质量好,组织致密,使用寿命可提高50%以上。     

冷激合金铸铁凸轮轴的铸造工艺

介绍了冷激合金铸铁凸轮轴的性能特点及合金成分对冷激层硬度，深度，金相组织的影响以及生产工艺。     

大型铸铁辊筒离心复合铸造技术

用离心复合铸造技术制造大型铸铁辊筒时,极易产生种种铸造缺陷。本文介绍了形成铸造缺陷的原因及防止措施。文章还叙述了外层合金铁水变质处理、金属型涂料、防氧化保护渣以及重力系数选择等问题。