稿约

图1所示，是大型除尘器的接头，与布袋连接，材料为Q235，料厚为3mm。根据产品结构分析，它的成形方式不止一种。但能以最短的、最简单的工艺方法达到其成形的目的，并满足产品性能要求，是制定工艺的基本原则。这有利于降低成本。     

工艺管理的实践与认识

1 概述工艺管理是企业的基础管理,是企业管理的重要组成部分,它贯穿于企业生产的全过程,是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用,增强企业应变能力和核心竞争力,必须加强工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺水平。     

航空装备修理工艺规程量化评比管理应用研究

修理工艺规程是航空装备修理企业核心竞争力的主要体现,是维系企业正常生产经营、质量安全和长远发展的技术保障。本文结合企业修理工艺规程现状,以引导技术人员重视工艺规程设计能力为目标,定期开展工艺规程量化评比,以评促建,持续提升工艺规程设计水准。     

淬火起重机电控系统的分析和研究

淬火起重机是热处理工艺中的专用起重机,其电控系统的性能将在很大程度上决定了淬火起重机的性能。1淬火起重机对电控系统的要求淬火起重机的特点是具有快速下降机构,以保证被淬工件很快同时浸入溶液中。其对电控系统的要求如下:(1)淬火起重机起升时,同普通起重机一样,以常规速     

一本看了又看的制造业明星杂志（三）——《机械工人》（热加工）评述

二、特别策划专辑及其意义从杂志封面不难看出,每期杂志都有1～2个特别策划专辑。为什么要搞特别策划专辑?以2005年第一期为例略加探讨。本期设有两个特别策划专辑:一是北京·埃森焊接展展后特别报道专辑,二是表面工程及热处理特别策划专辑。前一个特别报道专辑的设置,是以2004年11月10日至13日在北京举办的第九届北京·埃森焊接与切割展览会为背景。鉴于该展会巨大的轰动性和展后效应,作为展会指定宣传媒体,有责任、有义务对展会作较全面总结和进一步推广宣传。本期焊接展展后特别策划专辑的栏目与文稿,不仅形式多样、内容丰富,而且以一篇…     

怎样加工出高质量的螺杆

螺杆是塑料注射机的心脏部件,其质量的高低,直接影响到机器的寿命和成形制品的质量。现以我厂SZ—500g注塑机螺杆(图1)加工为例,作如下叙述。     

说说工艺标准化

（1）工艺术语标准化 工艺术语就是工艺语言，是工艺管理的工具，应力求完整、准确、严谨而明了。 （2）工艺符号和代号标准化 工艺符号和代号是一种简明而又形象的工艺语言，在生产过程中是工程技术人员、生产组织者和操作者之间的语言工具。工艺符号和代号的标准化应遵循的基本原则为：应贯彻执行已有的国家标准或行业标准的工艺符号和代号，如铸造、焊接工艺符号、机加工定位、夹紧符号工艺标准等。对于没有国家标准和行业标准的工艺符号和代号，企业若需要应制定本企业便于使用的工艺符号和代号标准。 （3）工艺文件标准化 任何一个…     

电磁力在铸造工艺中的应用

电磁力用于铸造工艺的最大特点,是以非接触的方式,从外部控制高温液态金属的流动和形状,避免混入杂质,大幅度减少铸件表面缺陷,提高产品质量。 1. 直流磁场的应用 (1)感生电流电磁力的应用 ①控制对流 让金属液在直流磁场内凝固,控制自然对流,可得到柱状晶体组织。调节磁场强度或磁场方向,就可以控制液态金属凝固后的组织。     

谈谈工艺标准化问题

1工艺文件标准化工艺文件标准化是指规定工艺文件的齐套性,统一工艺文件格式,确定各种工艺文件的名称和代号,提出编写依据和方法等工作。这项工作十分重要。工艺文件的种类很多,主要指工艺规程、工艺守则、材料定额及有关典型工艺说明书等。其中工艺规程是主要文件,它包括锻压、铸造、塑压、切削加工、冲压、热处理、表面处理、装配、调试、检验等一系列内容。工艺文件的种类、格式及其编制的内容,应按照标准化的要求进行统一。ZXi艺要素标准化工艺要素标准化是指对工艺要素的内容,结合本企业生产实际情况做出具体规定,形成企业标…     

氮基气体软氮化新工艺的研究与应用

为了适应引进及出口产品生产的需要,经过大量试验,我们研究成功了以NH_3、N_1、CO_2为介质的氮基气体软氮化新工艺,并应用于生产,取得了明显的技术和经济效益。 1.工艺试验 试验使用的设备是经过改造的18kW和35kW井式气体氮化炉。为控制氨气流量及通入炉内的压力,装有一台氨气控制箱,为测量氨分解率,安装     

从工艺上保证JH70后制动器同轴度

JH70摩托车制动器 ,刹车片外圆采用制动蹄块图 1　原磨削简图组合后磨削加工 ,如图1所示。后制动器刹车片外圆同轴度设计值为 Φ0 .40 3 mm。长期以来 ,后制动器刹车片外圆同轴度超差严重 ,合格率只有 6 1 %。为此 ,进行技术攻关 ,经现场对加工工艺、夹具以及加工前、后的产品进行了检测和分析 ,认为造成超差的原因如下 :1 .原磨削 JH70后制动器刹车片Φ1 1 0 mm的外圆时 ,是以制动器轴套内孔 Φ1 2 mm和制动器轴套端面定位 ,因磨削加工过程中定位芯轴磨损较快 ,若不能及时更换定位芯轴 ,定位芯轴与制动器轴套配合间隙过大。2 .制动器轴套…     

工艺方案选优和工艺尺寸计算的计算机辅助设计程序

一、网络尺寸链矩阵网络尺寸链矩阵是个方阵。矩阵的行表示尺寸链中尺寸的串联关系,列表示尺寸链间并联关系的尺寸公共环,元素表示目标尺寸(设计尺寸、余量尺寸)加工尺寸之间的相关系数,+1为增环,-1为减环,0无关。网络尺寸链矩阵,不仅简洁地表示出机械加工过程中全部尺寸联系,而且是工艺尺寸计算的数学模型。借助公式:{目标尺寸列向量}={网络尺寸链矩阵}={加工尺寸列向量}整体解算出全部工艺尺寸,比传统的尺寸链单链计算法更完善,电算更方便。     

1FT5伺服电机加工系统工艺波动图的建立与分析

根据统计学原理,对1FT5交流伺服电机产品以顺序随机抽样为基础,对抽样数据进行统计计算,建立了1FT5交流伺服电机加工工艺系统工艺波动图,通过实际建立的工艺波动图与波动标志的对比分析,表明所制订的加工工艺方案是可行的,可为解决类似的工艺问题提供参考和借鉴。     

防止封头在拉伸时变薄,破裂和起皱的经验

我厂是生产液化石油气钢瓶的厂家,产品主要以拉伸件为主,如封头在拉伸过程中有时会因变薄、破裂和起皱现象严重,造成很大经济损失。为此,我们进行了认真分析和实验,得出几点改进经验,现简介如下。 一、封头变薄、破裂和起皱的原因 1.凸凹模圆角大小的影响 在拉伸过程中,凸凹模圆角R_1,R_2对拉伸件的影响很大(见附图),如果圆角半径(R_1,R_2)过小,在凸模下移时,圆角处工件会产生很大弯曲与变薄,从而发生裂纹.凸模和凹模的圆角半径,在设计与制造中,可按下式计算法确定:     

阶梯钻头设计图样基准的选择

阶梯钻头能够将钻孔、扩孔复合为一次进刀加工完成 ,简化加工程序 ,提高加工精度。但有些生产厂家生产的阶梯钻头在用户的使用中却不能满足使用要求 ,尤其是用于汽车自动化生产线的刀具容易出问题 ,以下就阶梯钻头设计图样基准的选择及工艺控制对使用性能的影响做一简单阐述。　　1　阶梯钻头图样标准形式阶梯钻头图样标准通常有以下两种基本形式 :以锥柄轴线为基准的锥柄阶梯钻头和以大直径轴线为基准的直柄阶梯钻头 ,如图 1所示。图 1这两种形式的钻头都属于单一的基准要素 ,在选择基准轴线时 ,主要根据刀具工作要求、使用条件、刀具加…     

台虎钳换代产品加工工艺之探讨

台虎钳是机械制造及修理业应用最广泛的一种钳工工具。随着世界工业的迅速发展,家庭机械及电子产品与日俱增,特别是汽车的介入,使家庭修理问应运而生,西方工业发达国家尤为突出,从而使台虎钳开始成为一种民用机械产品。1.问题提出台虎钳产品看来简单,其实细品起来其高质大批量生产工艺的制定并非容易,主要难点在于各加工表面的位置关系及专用工、刃、量具的制造,图1是一     

工艺选择对齿轮品质的影响

齿坯工艺方案的选择 本公司生产的是替代日本进口4JA1、4JB1汽车发动机正时齿轮,由于该齿轮要求精度高、寿命长、耐磨性好,因此对齿坯的几何精度、尺寸精度和形位公差的要求都相应比国内齿轮加工要高出1～2个精度等级。由于齿坯精度是保证齿形加工的决定因素,因此,保证齿坯加工精度是齿轮加工的重要环节。     

共沉淀法制备MCT湿敏元件的研究

MgCr_2O_4-TiO_2作为湿敏材料具有许多优点,但过去人们一般都是采用普通MgO、Cr_2O_3、TiO_2固体粉末在高温下烧制而成,但有电阻值高、重复性差等缺点。作者采甩化学共沉淀法合成固溶体MgCr_2O_4-TiO_2超微粒,试图利用超微粒具有比表面积大、活性高、烧结性好、显微结构均匀等特点,对MCT 湿敏性能有所改善。二、元件制备以分析纯MgCl_2·6H_2O、CrCl_3·6H_2O 和化学纯TiCl_4为原料,以一定摩尔配比,按图1流程制得MCT 元件。     

电火花表面强化工艺在工模具中的应用

电火花表面强化工艺是一种简便实用的金属表面处理方法 ,它是利用脉冲电路的充、放电原理 ,以硬质合金等导电材料作为工具电极 (一般接电源正极 ) ,在空气或特殊气体中与被强化金属零件 (一般接电源负极 )进行间隙放电及接触加热 ,将工具电极材料转移涂覆到被强化金属零件表面 ,形成表面强化层。利用该工艺可有效改善工模具工作表面的物理、化学性能 ,提高工作面硬度 ,增强耐磨性 ,延长工模具使用寿命 ,并可在保持基体金属原始性能的情况下修复表面破损。　　1　电火花表面强化机理金属电火花表面强化工艺的工作原理如图 1所示。在工具电极…     

成组技术在工装设计中的应用

我厂是一个多品种,小批量的机床生产厂家。生产变换快,工装品种繁多。因此,在降低产品成本以及工装管理等方面存在着许多难以克服的问题。为此,我们利用成组技术将被加工零件根据结构尺寸的相似性进行分类归组,使整套工装或工装的一部分标准化、通用化,系列化,从而降低了产品成本,收到良好的效果。下面举两实例于以介绍。 一、成组车磨心轴 图1是以内孔和端面定位加工外圆工件的成组车磨心轴。