通过织构化来改善钢的强度

美国军用材料和军械研究中心的研究已经证明,装甲钢板的织构(优选的结晶位向—晶体定向)可以颇大地提高它的抗射弹性。研究结果表明,织构钢的抗弹道穿透能力比同样硬度值的无定向织构钢高25%。研究是在经815℃轧制的厚度为0.5吋(1.3厘米)的装甲钢板上进行的,因此得到织构组织。轧制的厚度压下量范围从60%到90%,其相应的织构强度为3.75—9.05。试     

通过改变工艺参数来改变铝阳极氧化涂层性能

1前言铝阳极氧化过程既是灵活的,也是可以接受的,阳极氧化工艺技术的灵活性可以通过仅仅改变一个或一个以上的工艺条件就能满足许多不同性能和外观上的要求,“可以接受的”系指可以容易理解为不用对整个工艺过程进行严格控制。阳极氧化技术可以通过宽域工艺条件,即使超过原来想要的工艺条件,也似乎能成功运行。当然,要获得质量重现性,并符合最终技术规范要求,必须严格控制工艺参数变量。最普通的阳极氧化工艺是采用阳极氧化槽(电解液),槽内装有硫酸、铬酸或磷酸。这些酸类有许多种,如硫酸-硼酸、硫酸-草酸和其他酸类。本文只涉及硫酸阳极氧…     

阿根廷政府希望通过改变冰川法来促进矿业发展

正阿根廷矿业政策部副秘书长Mario Capello近期表示,阿根廷联邦政府和省级政府必须共同努力放宽冰川法的规定,以便更好地开发巴塔哥尼亚的大型铜矿资源。据阿根廷通讯社的报道,Capello介绍这些矿床具有年产100万吨红色金属铜的潜力,能为阿根廷创造85亿美元的出口收入,而目前阿根廷采矿业     

通过晶内形成铁素体来改善热锻产品的韧性

晶内铁素体类型的钢具有比常用的淬火回火中碳钢还高的冲击韧性。     

雀点厂通过加强连铸机的维护来改善板坯的内部质量

经过研究部门和雀点厂的共同努力,使连铸板坯上出现的内部裂纹,中心偏析和分层的产生率及严重性大大地降低了。对设备数据的初步分析表明,内部缺陷出现在通常已完全凝固的连铸机的弯曲段出口和矫直区。用位移式传感器进行的热测量表明,在连铸时,明显地机器运动和辊缝变化出现在弯曲段末端和矫直区,在改善辊缝的稳定性,改变辊子对中的标准和稳定连铸机支架之后,产生的内部缺陷已明显减少。     

粉末冶金结构零件材料的密度均匀化设计

根据零件性能要求，设计材料密度的大小。通过讨论零件形状对材料密度分布的影响，采取相应措施，用一次压制成形法可以生产较高密度和形状复杂的结构零件。     

高成形密度粉末冶金零件用润滑剂的开发

目前广泛使用的硬脂酸锌和EBS蜡(N,N’-乙撑双硬脂酰胺)等内添润滑剂,是可以稳定生产生坯密度6.8~7.1 g/cm3的零件的润滑剂,但是,在要求生坯密度大于7.2 g/cm3的成形条件下,往往会润滑性不足,导致模具异常磨损,模具寿命降低,压坯不合格率提高。研究了新型蜡性润滑剂(艾迪科新型蜡基润滑剂)的基本性能,采用内添润滑剂方式可以稳定连续生产生坯密度7.2 g/cm3以上的高密度零件。     

基于离散元锥形零件冲击加载的相对密度

不同形状金属粉末制品在高速压制下的压制行为不一致,从而导致其相对密度以及致密均匀性发生改变。粉末制品零件多含有锥角结构,在压制过程中,金属粉末的致密化程度会随锥角角度的不同而发生变化。借助离散元PFC3D探究锥形零件在冲击加载下不同角度的相对密度。结果表明,锥角角度在30°～60°之间,相对密度表现为波动式变化,有着多个波峰波谷,但整体呈上升趋势;锥角角度在45°～60°之间,相对密度在波动式变化中达到最大值;当锥角角度大于60°,相对密度会下降。随摩擦系数增大,相对密度减小的同时对小锥角零件影响加大。综合分析发现,45°与60°锥角总会处于相对密度峰值附近,而其均匀度系数也相对其他角度较小,45°为锥角零件的优秀角度,相对密度高且较为均匀。实验验证了模拟结论的准确性,为锥角零件的最佳压制成型提供理论依据。     

粉末冶金零件和轴承产品主要市场的分布

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基于热流密度分布模型的连铸倒角结晶器温度分布研究

基于热流密度分布模型,建立了全弧形板坯连铸机倒角结晶器窄面冷却水流动和铜板传热耦合的数学模型。采用多元回归的方法拟合得到描述连铸结晶器热流密度对结晶器高度的函数表达式。铜板表面沿拉坯方向的热流密度呈非线性分布,弯月面附近的热流密度先急剧增加然后迅速减小,在距离弯月面0.1 m处的热流密度达到最大值。模型计算结果表明,在结晶器距上口150～200 mm的铜板表面温度最高达到608～678 K,低于723 K的铬锆铜再结晶软化温度;尽管该区域铜板水缝的最高表面温度近420 K,但不影响整体传热。计算的铜板温度与热电偶测量值相吻合。     

提高装炉煤堆密度对改善焦炭质量的分析

结合国内外提高装炉煤堆密度对改善焦炭质量影响的研究,总结了捣固炼焦、配型煤炼焦、煤调湿、煤预热、微粉预成型等工艺的特点、效果及装炉煤堆密度的改善情况。指出在优质炼焦煤资源匮乏和高炉炼铁对焦炭质量要求日益提高的条件下,通过增加装炉煤堆密度改善焦炭的质量,可扩大炼焦用煤范围。     

通过微孔镀金改善晶体管外引线的耐蚀性

本文报导了用于耐蚀用途的微孔镀金的工艺。晶体管外引线的腐蚀断裂是长期未能解决的问题。通过在可伐引线上电镀暗镍——Ni-Al₂O₃复合镀层——酸性脉冲镀金,构成微孔金镀层体系,使腐蚀断裂倾向明显降低。     

通过热机线材轧制改善冷成型的研究

通常，用于冷镦的非合金中碳钢和1％Cr钢由热轧制及随后的控制轧制和软退火生产。研究已表明通过热机线材轧制和在循环冷却传输机上空冷．抗拉强度下降到可取消高成本的软退火工序的程度．用Gleeble机测试了工艺参数对23MnB4钢和1％Cr钢（如32CrB4，37Cr4和41Cr4）显微组织变化和最终力学性能的影响。用一个称作CAROD的显微组织处理模型。优化整个轧制和冷却工艺。[第一段]     

通过预混合粉的粘结剂处理改善粉末性能

粉末冶金产业使用的混合粉都含有粒度与密度显著不同的成分,在运送时都有很强的偏析趋向.零件生产者要达到始终如一的精度与最佳性能,减少或消除这种偏析是至关重要的.用各种粘结剂处理预混合粉总体上可改善预混合粉的性能.用各种粘结剂/润滑剂系统进行了实验室研究,评估了涉及偏析、流动性与压制性能的结果.概述了在改善流动性、提高生坯...