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为稳定获得高品质球墨铸铁,以牌号为QT450-15球墨铸铁件为研究对象,选用含镁、稀土不同的两种球化剂对原铁液在一定的球化处理温度范围内进行球化处理,并采用光学显微镜、扫描电镜、万能拉力试验机等方法对镁的吸收率、石墨球的大小、球化率、力学性能等进行了分析。研究了球化处理温度和低镁球化剂对球墨铸铁组织性能的影响。研究表明:在1450~1500℃内调整球化处理温度,选用低镁低稀土球化剂进行盖包法球化处理,球化反应平稳,Mg吸收率稳定在50%以上。铁素体含量大于95%,石墨球圆整细小。抗拉强度Rm大于450 MPa,伸长率A大于22%。 相似文献
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在我国普遍以稀土、镁做球化剂,采用冲入法处理工艺获得球墨铸铁。它比用纯镁做球化剂有一系列优点:降低球化所需要的残余镁量;消除干扰球化元素的有害作用,允许用多种生铁作球铁原料;球墨铸铁的铸造性能得到显著改善,铸造缺陷相应减少;提高球铁的机械性能和使用性能等。 稀土、镁球铁的应用已相当广泛,主要有珠光体基体、铁素体基体和贝氏体基体三种。本文详细介绍了三种球铁的机械性能,特别是以小能量多次冲击理论和进行的有关试验分析了珠光体球铁和铁素体球铁的性能特点及代替铸钢和可锻铸铁的可能性。最后介绍了影响贝氏体球铁性能的因素,测定了贝氏体球铁的断裂韧性值。 相似文献
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在我国普遍以稀土、镁做球化剂,采用冲入法处理工艺获得球墨铸铁。它比用纯镁做球化剂有一系列优点:降低球化所需要的残余镁量;消除干扰球化元素的有害作用,允许用多种生铁作球铁原料;球墨铸铁的铸造性能得到显著改善,铸造缺陷相应减少;提高球铁的机械性能和使用性能等。稀土、镁球铁的应用已相当广泛,主要有珠光体基体、铁素体基体和贝氏体基体三种。本文详细介绍了三种球铁的机械性能,特别是以小能量多次冲击理论和进行的有关试验分析了珠光体球铁和铁素体球铁的性能特点及代替铸钢和可锻铸铁的可能性。最后介绍了影响贝氏体球铁性能的因素,测定了贝氏体球铁的断裂韧性值。 相似文献
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球化剂和浇注温度对QT450-12球铁组织和性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
球墨铸铁问世至今已有50多年,由于其高强度、高韧性和低价格,在材料市场上一直占有重要的地位.添加球化剂是目前获得球铁的主要手段之一.球化剂包括镁硅系合金、钙系合金,镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金,目前应用最广的是稀土镁硅铁合金.本试验所用球化剂有:稀土镁7-3牌号、稀土镁7-8牌号以及稀土镁2-7牌号. 相似文献
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介绍了一种由镁团块和轻稀土合金组成的低镁稀土硅混合球化剂。试验结果表明,用该球化剂处理大断面球铁模拟试块,可明显提高石墨圆整度和球数,降低球径,减小其断面敏感性。经过调整混合球化剂组成,可使其适用于不同条件下的大断面球铁生产。 相似文献
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0前言自从球墨铸铁在工业生产中得到应用,几十年来人们为改善球铁的组织与性能,实现方便与稳定的生产,一直在球化剂与孕育剂(仅指应用在球墨铸铁中)的改进方面进行不懈的努力。纵观球化剂的发展过程。大致可分为两个阶段:纯镁处理和合金球化剂处理。孕育剂的发展则是根据球墨铸铁的生产要求一直在化学成分、粒度和处理方式等方面不断变化。1纯镁为主处理球墨铸铁50年代,国内外工业生产中球墨铸铁的球化处理大体上是以纯镁和纯镁型球化剂(Cu-Mg20,Ni-Mg20)为主。在铜镁和镍镁合金中,镁几乎可以无限固溶。由于镁… 相似文献
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《现代铸铁》2019,(6)
介绍了球墨铸铁生产中铁液的处理方法,指出优质的原铁液是生产优质、高端球墨铸铁的基础。在生产中不仅要求铁液温度高、化学成分稳定,还要严格控制干扰球化和影响珠光体体积分数的元素。详细阐述了纯Mg或纯Mg+RE压入法、纯Mg GF转包法、钝化颗粒Mg喷吹法球化处理工艺、喂线球化处理工艺、REMg合金包底冲入法、盖包球化处理工艺以及球化剂的选用,还介绍了孕育剂的选用、加入量以及孕育处理工艺,并叙述了各种球化处理工艺及孕育处理工艺在生产控制过程中的注意事项及参考数据。最后指出:球墨铸铁应用广泛,而选用适当的原辅材料和合理的处理方法,以及相应的球化处理及孕育处理设备,是生产高质量球墨铸铁的关键所在。 相似文献
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《现代铸铁》2019,(5)
介绍了球墨铸铁生产中铁液的处理方法,指出优质的原铁液是生产优质、高端球墨铸铁的基础。在生产中不仅要求铁液温度高、化学成分稳定,还要严格控制干扰球化和影响珠光体体积分数的元素。详细阐述了纯Mg或纯Mg+RE压入法、纯Mg GF转包法、钝化颗粒Mg喷吹法球化处理工艺、喂线球化处理工艺、REMg合金包底冲入法、盖包球化处理工艺以及球化剂的选用,还介绍了孕育剂的选用、加入量以及孕育处理工艺,并叙述了各种球化处理工艺及孕育处理工艺在生产控制过程中的注意事项及参考数据。最后指出:球墨铸铁应用广泛,而选用适当的原辅材料和合理的处理方法,以及相应的球化处理及孕育处理设备,是生产高质量球墨铸铁的关键所在。 相似文献
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利用自行研制的喷粉装置,首先探讨了厚大断面RE-Mg球铁喷粉脱硫净化的效果,然后研究了稀土镁球化剂在喷粉处理时的净化及球化效果,进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺进行了试验研究。结果表明:喷粉处理时活性CaO的脱硫率与CaC2的脱硫率相近,使得CaO取代CaC2成为可能,喷粉处理具有突出的净化作用,在脱硫的同时,使氧含量显著降低,同时使硫趋于均匀分布;喷粉球化是一种有效的新球化方法,可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁;综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂同时喷入铁液,完成脱硫、球化、孕育过程,获得的球铁在强度较高的同时,使伸长率和冲击值也增大。 相似文献
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铸态高韧性球墨铸铁的生产 总被引:1,自引:0,他引:1
铸态高韧性球墨铸铁生产的关键是控制好原铁水化学成分、稀土及镁残留量,孕育处理.当原铁水含硫量高时,宜采用高稀土球化剂.保证球化效果的必要球化元素当量,即QE=Mg+(1/3RE)一般控制在0.04~0.05%,75FeSi孕育量在0.9~1.5%. 相似文献
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用低稀土低硅球化剂在大连企荣铸铁管有限公司进行了离心球铁管的生产试验与应用.解决了原铁水含硅量偏高对球化处理的不利影响,从而能保证球铁管的成分和性能要求.试验和生产证明,与用原稀土镁球化剂相同的球化处理工艺,能完全满足生产要求.得出了球化处理的各项工艺参数和对该球化剂的基本要求.得出了球化处理时镁加入量、球铁管中残留镁量的数学模型. 相似文献
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国内外生产球墨铸铁大多以铈基稀土镁硅铁合金作球化剂,厚大型铸件也有以钇基稀土镁硅铁合金作球化剂的。但在我国的稀土资源中,除含有丰富的铈与钇元素外,还含有丰富的镧,特别是南方离子型稀土矿在提取了钐、铕、钇等元素后,或是四川矿、包头矿在提取了铈、钐、铕及钇元素后,都会生产出富 相似文献