用国产催化剂成功生产出BOPP膜料

11月中旬，扬子石化公司在新建20万t／a聚丙烯装置上用改进的N系列NA—Ⅱ型国产催化剂成功生产出BOPP薄膜专用料，经检测，产品各项经济技术指标均达到了与使用进口催化剂相同的性能。     

扬子石化引进聚丙烯装置采用国产催化剂

中国石化扬子石油化工股份有限公司（简称扬子石化）引进的200kt／a聚丙烯（PP）装置采用中国石油化工股份有限公司催化剂北京奥达分公司生产的NA（2）催化剂试生产共聚PPK8003取得成功。经检测，产品各项经济技术指标均达到了与使用进口催化剂相同的产品性能。     

YS-842催化剂在Hypol工艺PP中试装置上的应用

将Ziegler-Natta高效载体催化剂YS—842在Hypol工艺聚丙烯(PP)中试装置上进行应用考核，考察了该催化剂的适应性及共聚合性能。试验表明，YS—842催化剂活性高(达1．2Mg／g)、寿命长、氢调敏感性好：用YS—842催化剂生产的聚合物流动性好，粒径分布窄，细粉少，平均粒径为640μm；等规指数大于98．5％，堆密度大于0．45g／mL；试生产的F401、J340，其机械性能与使用进口催化剂生产的产品相当。     

CS-Ⅱ催化剂在聚丙烯装置上的应用

将国产催化剂CS-Ⅱ应用于200kt／a聚丙烯装置生产T30S、T36F产品,分析了工艺条件对产品性能的影响,并与使用进口催化剂的情况进行对比。结果表明,国产催化剂CS-Ⅱ活性高,氢调性好,可以替代进口催化剂使用。     

气相法聚乙烯SCG-1催化剂的工业应用

介绍了气相法聚乙烯SCG－1催化剂的评价结果和工业应用情况，并与进口催化剂所生产的薄膜产品性能进行了对比。结果表明，用SCG－1催化剂生产中、低密度产品时，催化剂实际活性分别为9和8kg/kg。用SCG－1催化剂生产的树脂产品颗粒分布均匀，产品质量良好，均为优等品，特别是薄膜产品的雾度和外观等级较进口催化剂生产的薄膜产品好。     

NA-Ⅱ型催化剂生产BOPP专用树脂的工业应用

研究了在气相聚丙烯工艺装置用NA-Ⅱ催化剂和进口催化剂生产的双向拉伸聚丙烯（BOPP）专用树脂性能,并与高速BOPP树脂F280S进行了比较。结果表明,NA-Ⅱ催化剂生产的BOPP专用树脂物理性能符合优级品标准,雾度及弯曲模量好于进口催化剂生产的BOPP专用树脂;相对分子质量及其分布与进口催化剂生产的BOPP专用树脂相当,与F280S有明显区别。     

国产催化剂DQ-Ⅳ在聚丙烯装置上的应用

将国产催化剂DQ-Ⅳ应用于双环管工艺技术聚丙烯装置生产T30S、T36F产品。分析了工艺条件对产品性能的影响,并与采用进口催化剂生产的产品进行了对比。结果表明,国产催化剂的活性高,氢调敏感性较好,聚丙烯产品的粒径分布较好,可以替代进口催化剂。     

扬子公司研发成功新型薄膜专用料

4月初，扬子石化股份公司使用国产化催化剂，成功工业化试生产出薄膜专用料7700F，该产品的成功生产不仅增加了扬子石化股份公司高密度聚乙烯产品，满足了市场需求，而且在研发节约成本的新型专用料、提高科技含量和市场竞争力等方面取得了新的突破。今年以来．扬子石化股份公司抓住市场薄膜专用料产品需求的时机，结合装置特点，在保持7000F生产的同时，自主开发出性能更加优越的新型薄膜专用料7700F，使扬子石化股份公司保持生产薄膜专用料的优势。     

在单环管装置上用NDQ型催化剂生产BOPP薄膜专用树脂

以环己基甲基二甲氧基硅烷为外给电子体,使用NDQ型催化剂在100 kt/a的单环管聚丙烯(PP)生产装置上试生产不同等规指数的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用PP,并与DQ型催化剂进行对比试验。分析测试了PP的相对分子质量及其分布和力学性能,并试生产了BOPP薄膜。结果表明:与DQ型催化剂相比,用NDQ型催化剂在单环管装置上生产的BOPP薄膜专用PP的相对分子质量分布较宽,达7.5~7.7,二甲苯可溶物含量较低,拉伸强度和弯曲应力较高,且满足BOPP薄膜的生产要求。     

扬子聚丙烯装置用上国产催化剂

扬子石化公司引进20万妇聚丙烯装置（两套聚丙烯装置）采用北京奥达催化剂公司生产的NA（2）催化剂试生产共聚聚丙烯K8003取得成功。经检测，产品各项经济技术指标均达到了与使用进口催化剂相同的性能。     

PP吹塑薄膜专用树脂的结构与性能

分析测试了聚丙烯吹塑薄膜专用树脂F1608的综合性能及微观结构,并研究其加工流变性能及薄膜性能。结果表明,F1608具有与进口树脂相近的相对分子质量及其分布,较高的分子链规整度,分子结构合理。F1608的熔融温度、熔融热焓及结晶热焓与进口树脂接近,其力学、光学、加工等综合性能优良。流变及加工性能研究表明,F1608具有适当的熔体强度和最大牵伸速率,熔体弹性适中、黏度低、加工能耗小,薄膜成型性能好。     

镀铝级PP流延膜专用树脂的开发

在对市场调研的基础上,针对聚丙烯(PP)流延膜加工厂家的要求和PP生产装置的特点,确定了镀铝级PP流延膜专用树脂CP38F的技术指标(如熔体流动速率为6.0～9.0 g/10 min,等规指数为96.0%等)和生产工艺条件,并进行了试生产和产品的加工应用试验.经加工厂家应用表明,该树脂能满足镀铝级流延膜的加工要求.     

CPP膜专用树脂的开发

结合聚丙烯生产装置和市场的特点,有针对性地提出流延聚丙烯膜专用树脂YPF 3008的开发目标,控制熔体流动速率、树脂产品的均匀性、等规指数及灰分等,成功生产了YPF 3008。经加工厂家应用表明,该树脂能满足进口流延膜生产线的高速加工。     

气相法工艺BOPP专用树脂的开发和生产

介绍了新一代适宜高速膜生产线的双向拉伸聚丙烯产品F3002，F2002，通过调整聚合工艺条件和对产品内在结构的性能分析，找到了提高膜专用树脂成膜性的技术关键，摸索出了生成超大分子量的可靠控制方法。F3002，F2002的熔体流动指数分别为2．4－3．0，2．0－2．4g/10min，屈服拉伸强度大于等于29MPa，等规指数为95．5％－97．5％，产品适宜于线速300m/min以上的双向拉伸薄膜生产线。     

BOPP烟用包装膜专用树脂F 1002的开发与生产

以调整催化剂A1／Si及聚合釜内氢气／丙烯等聚合工艺的关键问题为技术开发重点，在气相法工艺200kt／a聚丙烯工业生产装置上，开发和生产了双向拉伸聚丙烯烟用包装膜专用树脂F1002。F 1002的熔体流动指数为2．6～3．0g/10min，屈服拉伸强度大于或等于30MPa，等规指数为96．5％～97．5％，雾度小于或等于6％。用户使用反映，F 1002成型性好．制品具有挺度高、透明性好等优点。     

LDPE耐候棚膜专用料2F0.4B的研制与开发

通过光稳定剂的选择及浓度的确定、复配抗氧剂体系的研究，开发生产了低密度聚乙烯耐候棚膜专用料2F0．4B，并对产品进行了性能考核、棚膜大田应用试验，结果表明：2F0．4A－1的力学性能，耐老化性能最佳。适宜作为该专用料的基础树脂； 聚合物受阻胺光稳定剂B的光稳定效果最好；膜厚0．10mm时，光稳定剂B的最小加入量0．20％，膜厚0．08mm时，光稳定剂B的最小加入量0．22％，选择合适的复合抗氧剂体系可以获得良好的抗热氧老化以及抗背板效应；含相同助剂，厚度不同（0．06，0．08，0．11mm)的棚膜老化前期差异不明显，老化后期较薄的膜力学性能衰竭迅速。     

LDPE大棚膜专用树脂18B的开发

通过对低密度聚乙烯大棚膜专用树脂性能的分析，确定了专用树脂18B的性能指标及工艺操作条件，并试生产成功，大棚膜专用树脂18B的熔体流动指数为0．5－0．9g/10min，密度为0．918－0．922g/cm^2，拉伸强度为13．5MPa，薄膜雾度小于等于11％，具有保温，耐候，长寿，透明性高等优点，其机械性能也明显高于通用薄膜产品，是生产大棚膜，重包装膜的理想材料。     

无纺布专用树脂的研制开发

根据无纺布原料的要求，分析了进口和自产聚丙烯（PP）树脂质量上的差异，确定改进目标为分子量分布变窄，断裂伸长率变高，选用N型高效催化剂，经过优化聚合工段的生产，稳定粉料的熔体流动指数（MI），在造粒过程中，选用过氧化物TX301作降解剂，调整造粒添加剂配方和挤压造粒操作温度，采用降解法生产工艺，将低MI的PP粉料降解为高MI的无纺布专用树脂（JNW28），JNW28的分子量分布窄（达2．11），断裂伸长率高（达1000％），经国内外用户试用，用其生产的高档无纺布产品质量合格，满足生产的要求。