混凝土湿喷机S管阀换向系统试验研究

在对不同驱动形式的混凝土湿喷机S管阀换向系统搭建试验平台的基础上,对其进行效能和结构方面研究与对比分析。结果表明：采用液控液压缸式S管阀换向系统更有利于整机效能的提高;液压马达式、液压缸式S管阀换向系统均以简单结构实现了S管阀换向功能,避开机械式噪声大、磨损严重等现象,为混凝土湿喷机S管阀换向系统的开发应用提供参考。     

大流量液压换向振动阀在线检测系统设计

针对流量大于200 L/min的液压换向振动阀在线性能检测需要,设计了包括主、辅液压系统计算机集中控制的实时检测系统;主液压系统用于大流量下产品换向特性检测,辅助液压系统用于产品静压密封测试及自动安装;主辅油路由独立的液压泵驱动,高、低压分离避免了相互干扰。目前该检测系统已应用于生产实际,满足性能检测、生产效率、工作稳定性等要求。     

混凝土输送泵车液压系统设计

在介绍混凝土泵送工作原理的基础上,设计了混凝土输送泵车的液压原理图,并详细分析了主泵送系统、换向系统、搅拌系统、水洗系统各部分的工作原理,其中液压元件选用德国力士乐公司油泵和阀组,使液压系统具有：主泵的恒功率特性在泵送阻力变化大时具有高效率的特点,其压力切断和液压行程限制功能使系统更加安全可靠;恒压泵与蓄能器配合的换向系统使换向迅速且液压冲击小;搅拌系统具有卡料自动反转功能以及手动反转功能;同时具有正泵时发生堵管自动反泵、高低压两种泵送方式等特点。     

液压缸驱动式液压泥浆泵的研究

提出了一种利用缓冲缸密闭空间压力油控制液控阀的液压缸自动换向方法,据此方法设计了3缸单作用往复式液压泥浆泵。详细给出了液压缸自动换向机构的设计,简要说明了其工作原理,并对液压泥浆泵的液压系统和泵头系统作了扼要阐述。     

SD7型推土机工作装置阀换向护罩漏油的治理

SD7型高架推土机工作装置液压系统采用压力补偿、定压差溢流阀节流调速系统。该系统的最大特点是结构先进、节省能源。使用过程中,工作装置阀换向护罩漏油的问题,长期未得到解决,影响了正常使用。经我们改进后,漏油问题得到了治理。工作装置阀换向护罩结构如图1所     

基于CFD的水液压滑阀全周阀口稳态液动力研究

滑阀由于其结构简单便于实现液压系统油路的通断、换向、节流等功能,广泛应用于各类液压系统中,而滑阀工作时阀口处所产生的液动力会影响其控制精度和所需驱动力的大小。采用计算机数值仿真技术,系统研究了采用水作为工作介质的全周阀口液动力的特性,并分析了全周阀口水液压滑阀流场的压力、速度等方面的情况。     

插床液压系统的改进

我们对B540型插床进行大修,在液压系统调试过程中出现了以下问题。 (1)无换向停留时间。 (2)换向冲击太大。 (3)在额定压力下,滑枕速度缓慢。 B540型插床液压系统主要由100L/min定量叶片泵、MT311A液压操纵箱、单向背压阀、进刀系统和滑枕油缸等组成。     

CA25D型振动压路机行走无力和振动间断故障的判断与排除

一台CA25D型振动压路机,在保养后投入施工不久即出现行走无力（只能在平坦的路面上慢行）、速度很慢,以及时而出现停止的现象．而目．在开启振动开关后时振时不振,激振力也不足。该机器的行走部分采用变量泵、定量马达的闭式液压系统;振动部分则采用电控、开式液压系统。其行走及振动液压系统如附图所示。由液压系统图可知,CA25D型振动压路机行走系统回路主要由主变量泵6、补油泵（齿轮泵）9、前轮驱动马达11、后轮驱动马达12及行走换向伺服阀5等组成;通过操作换向伺服阀来改变主变量泵斜盘的方向及角度大小,以实现对机器行走方向…     

M131WB万能外圆磨床工作台换向故障的处理

某厂生产的 M131WB外圆磨床安装后 ,工作台往某一方向运行 ,撞块碰到操纵箱先导阀杠杆后 ,常不能换向 ,仍然继续该方向的运行 ,致使杠杆被撞断。虽多次调整、维修均无效。后笔者查阅使用说明书 ,经多次分析、调试 ,故障消除。M1 31 WB磨床液压传动系统原理图机床使用说明书提供的液压传动系统原理图如图所示。液压系统含有开停节流阀 ,换向阀 ,先导阀 的 GY2 4 - 2 5× 50操纵箱 Z1是其系统控制的核心部分。根据工作台油缸 的往复运行 ,即先导阀换位、换向阀换向通油的情况 ,再结合故障现象 ,可将故障原因初步诊断为换向阀没有换向…     

气控液压传动LG—80轧管机

长城钢厂一分厂 LG 系列轧管机液压系统使用了两只三位四通交流电磁换向阀。该阀的换向工作频率并不高,但是环境恶劣,液压油污染相当严重,致使电磁换向阀经常由于换向推力不够,阀芯卡死而烧毁。经厂校双方共同研究决定将重庆大校研制的气控液压换向阀代替原三位四通交流液压换向阀,控制部分采用气控