玻璃纤维毡增强热塑性复合片材的研制和应用

本文简要介绍了玻璃纤维毡增强聚丙烯片材的研制，性能和应用。     

丙纶阻燃母粒的研制

丙纶阻燃母粒的配方由载体、阻燃体系和稳定体系三大部分组成。经过试验筛选,选用高效含溴有机化合物和氧化锑组成二元阻燃体系;以有机锡为主组成的三元热稳定体系和以紫外线吸收剂作为光稳定剂;采用聚烯烃树脂作载体。此外,对丙纶阻燃母粒制造的工艺路线和性能、应用也作了简单介绍。     

丙纶细旦长丝的研制

介绍了丙纶细旦长丝的生产工艺。在国产纺丝设备 KP431丙纶纺丝机上,采用高熔融指数树脂,喷油上油、适当调整侧吹风温度和风速、以及牵伸机卷绕张力,生产出了单丝纤度为2.31—2.36dtex,强力为4.3—4.4cN/dtex 的丙纶细旦丝。     

剑麻纤维/玻璃纤维混杂增强聚丙烯复合材料的结构与性能

采用熔融共混和模压成型方法将废剑麻纤维(SF)和玻璃纤维(GF)混杂增强聚丙烯(PP)制备SF/GF/PP木塑复合材料.研究复合材料力学性能、热性能、晶型结构和微观结构,探讨混杂纤维增强基体树脂的界面行为.结果表明:所制得复合材料的冲击强度、弯曲强度和弯曲模量都有不同程度的提高.同时,热稳定性、PP相的结晶速率及结晶度也有所提高,晶态结构无变化,仍是典型的α晶型.     

长玻璃纤维增强PET复合材料的研制

利用自行研制的漫润装置,采用一体化结合的工艺路线制备长玻璃纤维增强PET复合材料。研究了热处理条件对材料的影响,对复合材料的断面形貌和力学性能进行了考察。结果表明利用这种工艺方法制取的复合材料,具有优良的力学性能。     

一种新型高模量玻璃纤维

美国威斯康星州大学化工系经多年研究开发了一种新的增强纤维。它既有着硼、碳等高性能纤维的某些最佳物理性质,又有着玻璃的低成本。这种纤维不需要硼也不要SiO_2,这种纤维的杨氏模量是S—玻纤的二倍,是E纤维的二倍多。这     

织物形式对丙纶纤维/PP复合材料的影响

分别采用平纹、斜纹编织的丙纶长纤维与聚丙烯树脂(PP)经热压成型制备丙纶纤维/PP复合材料。比较两种编织形式对复合材料力学性能的影响,并通过扫描电子显微镜(SEM)及动态力学分析(DMA)对复合材料的微观形貌、热性能进行分析。结果表明,不同织物形式具有不同的浸润性能,并直接影响复合材料的力学性能。总体而言,斜纹丙纶纤维增强PP的拉伸性能及弹性模量要高于平纹织物增强PP;而平纹丙纶纤维增强PP的冲击强度要高于斜纹丙纶纤维增强PP。从SEM结果可以看出,15 phr丙纶纤维与PP树脂相容性较好,并且斜纹丙纶纤维与基体之间的间隔比平纹丙纶纤维与基体之间的间隔更小。DMA分析表明,斜纹丙纶纤维增强PP的玻璃化转变温度更大。     

高强度玻璃纤维及其应用

高强度玻璃纤维是高级复合材料的重要增强材料之一。本文介绍了美国、法国、日本和我国的高强度玻璃纤维的成份、性能及应用。并对我国发展该纤维提出几点看法。     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的研究进展

综述了长、短玻璃纤维增强聚丙烯（GFRPP）复合材料的研究进展，总结出纤维含量、纤维长度及分布、纤维取向及分布、纤维与基体界面结合和改性等均为影响GFRPP性能的因素。在复合材料中，长度大于临界长度的玻璃纤维对材料的强度才有作用；增强玻璃纤维与聚丙烯的界面结合也是提高增强效果的有效手段。     

热压参数对玻璃纤维／聚丙烯喷气混纤纱复合材料性能影响

本文分析了热压参数对玻璃纤维／聚丙烯喷气混纤纱复事材料性能影响。采用喷气混纤纱单向缠绕并在平板热压硫化机上制作单向复合材料（板）,利用三点弯曲方法测试试样的弯曲性能。     

玻璃纤维增强聚丙烯制品翘曲变形的研究

针对玻璃纤维增强聚丙烯(PP/GF)注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,研究了注射工艺参数如模具温度、喷嘴温度、注射速率、保压压力和保压时间对制品成型收缩率及翘曲的影响。结果表明,随着模具温度、喷嘴温度和保压压力的降低,制品的翘曲减小;适当提高注射速率和减少保压时间也可减小制品翘曲。     

差异化纤维混纺小比例色纺纱的生产实践

从工艺方面阐述了利用纤维线密度、长度、色彩的差异化，混纺出小比例色纺纱。在具体生产实践中，采用小量称重法按比例取小比例的红、绿涤纶，与正常涤纶混匀，然后与粘胶混合排包生产，并条过三道，每道工序都按照工艺要求设置机器。结果表明，所得小比例色纱针织物布面平整、手感好，且布面有特殊的云斑效果。     

玻璃纤维/聚丙烯复合纤维的应用

玻璃纤维/聚丙烯复合纤维材料织物剪裁性好,可用低压力模塑迅速成型为均质的结构,热塑性纤维分布紧密且均匀,玻璃丝能得到非常迅速的浸渍和浸透,用它制作的产品的玻纤含量可达45%～75%,可采用各种成型工艺,例如模压、缠绕、拉挤、真空模压等。它具有韧性高,使用温度高,可回收,质轻,力学性能优异等特点,具有一定的社会效益和经济效益。     

玻璃长丝弯曲性能测试与分析

本文采用KES-FB弯曲测试仪和斜面法对不同号数、加捻和无捻的无碱玻璃纱的弯曲性能进行了测试，并对试验结果进行了分析，探讨了纱线号数和加捻对其弯曲性能的影响。     

GF/PP混纤纱及其复合材料性能初探

通过实验,对混纤纱制备热塑性复合材料进行了相关的工艺探索,并对试样进行了测试。结果表明,采用混纤纱法制备的热塑性复合材料制品的综合力学性能比SFT、LFT、GMT均优异,仅次于Twintex。随着玻纤含量的提高,混纤纱的拉伸强度、拉伸模量均明显提高,而弯曲强度和弯曲模量则呈现出先升后降的趋势。试验指出了存在的有关原材料本身和混纤工艺存在的问题,并提出了解决方法和今后的研究方向。     

摩擦纺包缠纱纺织预型件及其复合材料的加工

本文研究了摩擦纺包缠纱纺织预型件及其复合材料的加工性能。借助地机织，纺织和针织等三种预型件加工方法，通过必种典型纺织结构的加工研究了摩擦纺包缠纱的预型件加工性能，并在平板热压机上成型了几种结构的复合材料，结果表明：摩擦纺包弹纱可以用于纺织预型件加工以成型纺织结构型的复合材料，灵活地运用纺织结构可以得到独特结构的复合材料，此外摩擦纺包缠纱经适当防剥离处理后，可加工出紧密结构机织物，以成型较高纤维体积     

玻纤弯曲性能测试与分析

本文采用ＫＥＳ－ＦＢ弯曲测试仪和钭面法对不同号数、加捻和无捻和无碱玻璃纱的弯曲性能进行了测试,并对试验结果进行了分析,探讨了纱线号数和加捻对其弯曲性能的影响。     

空气变形纱预浸技术对连续玻璃纤维／涤纶复合材料力学性能的影响

本文介绍了连续玻璃纤维（ＧＦ）涤纶（ＰＥＴ）的空气变形纱预浸技术,探讨成型工艺条件对空气变形纱制得的连续玻璃纤维增强涤纶复合材料力学性能的影响。     

玻璃纤维增强聚丙烯界面处理研究进展

本文综述了提高玻璃纤维增强聚丙烯复合材料界面粘结强度和改善界面层结构的各种有效方法,包括玻璃纤维的偶联剂涂覆、浸润剂浸润、表面接枝等表面处理方法以及在聚丙烯基体中添加功能化聚丙烯对基体进行共混改性等,对玻璃纤维与聚丙烯的粘的结机理进行了讨论,并论述了玻纤／聚丙烯界面横晶对界面粘结强度的影响。