集散式监控系统在大巷机车调度系统中的应用

井下机车运输是煤矿生产必要的运输方式之一,有必要采用完善的机车运输管理、监控装备,实现矿井机车运输监控、调度的信息化管理.介绍了一种新型的集散式监控系统在煤矿井下大巷机车调度系统上的应用,分析了系统的功能和优点.该系统具有先进性、可靠性和适应性,具有较高的推广价值.     

蚁群优化算法在矿井中的应用

针对矿井生产中的一些复杂组合优化问题,采用蚂蚁算法对井下安全监测的监测点选择、井下运输系统优化问题进行了研究.对煤仓布局,经优化后可减少井下的运输费用,提高运输效率.对于井下安全监测的监测点选择,可根据具体情况合理地进行监测及监控系统布局设计.并以某矿山系统优化为例验证了蚁群算法的应用效果.     

基于FCS的煤矿井下电机车运输监控系统的研究与应用

煤矿井下电机车的运输调度主要采用"信集闭系统"。在探讨"信集闭"技术应用与发展的基础上,提出了一种基于FCS的新型煤矿井下电机车运输监控系统。该系统采用三菱Q系列PLC和CC-Link现场总线技术,实现了电机车运输的实时监控和自动调度。该系统在宜宾杉木树煤矿得到了成功应用,有效避免了井下电机车运输事故的发生,提高了运输效率。     

基于RFID的煤矿井下“信集闭”系统设计

为提高煤矿井下大巷运输效率,针对煤矿井下特殊环境,结合RFID技术(射频识别技术)设计了井下"信集闭"系统。该系统可对井下机车位置进行实时定位,根据运输任务合理进行调度。从功能分析、方案设计等方面介绍了该系统,目前系统已得到部分国有煤矿的推广应用。     

平板车底部自锁联接插销的改进

平板车联接插销是煤矿井下运输中系统涉及是否安全、可靠的重要配件,改进结构后,操作简单、快捷,运行安全、可靠,杜绝了安全隐患。极大地提高了井下运输的工作效率,促进了生产,为煤矿的安全生产提供了可靠的保障。     

兴隆庄矿钢绳芯胶带输送机设计小结

一、整机设计布置兴隆庄矿年生产原煤300万吨,井下布置四个采区,东、西两翼运输大巷长度各为3000多米及2000多米.该矿地质条件好,大巷运输距离长,分支运输和大巷运输衔接的转载一点可以在较长时间内固定不变,分支运输线路较少,又都是直线运输.经过技术经济比较,决定采用钢绳芯胶带输送机作为井下煤流系统的主要运输设备.其井下采区上山、大巷胶带输送机平面布置如图1.     

井下煤炭产运平衡改善的可靠性分析

在煤矿井下生产和运输中,煤炭产运的平衡是影响整个生产环节的关键因素之一,而煤仓的设置是平衡井下煤炭生产中产运平衡的主要手段.论文针对目前煤矿井下设置煤仓改善井下生产管理的具体措施,利用定量分析法,对增设煤仓进行井下煤炭平衡改善的难点进行分析.研究建立了煤矿井下煤炭产运平衡改善的可靠性分析模型,求解得到了煤矿井下产运煤炭平衡的有效度计算公式,并分析了设置煤仓对改善煤矿井下产运煤炭平衡的可靠性贡献.为煤矿井下生产系统的可靠性分析提供了合理而简便的方法.     

煤炭井下采选充一体化生产物流系统效率仿真

煤炭井下采选充一体化生产系统在井下实现煤炭的开采、洗选和矸石的充填工作,在提升主井运输效率的同时减少矸石对环境的污染。为了充实对煤炭井下采选充一体化生产物流系统的理论研究,并探究影响物流系统效率的关键因素,本文运用系统动力学方法,构建影响因素指标体系并预测系统效率水平变化趋势。以山东某矿为实证研究对象,通过仿真研究和对比计算,重点分析了采选充一体化生产各主要环节:掘进、采煤、洗选、充填对生产水平的实际影响率。仿真结果显示:在煤炭井下采选充一体化生产的人员技术及管理、物料运输、采选充生产、安全防患四个主要环节中,物料运输水平和井下生产水平是影响整个系统效率的关键因素;其次,在井下生产环节中,采煤量和井下洗选量对系统的实际作用率最大,分别为0.123和0.149,因此,提高整个系统生产水平的关键在于提高采煤效率的同时加强井下煤炭洗选机械设备的投入和生产工艺瓶颈的解决。     

PLC在煤矿井下皮带运输中的应用

根据实际的运输情况和要求,为了确保安全生产和提高生产效率,煤矿井下皮带运输中将采用PLC取代原有的继电控制。文章简要介绍了PLC及其在煤矿井下皮带运输中功能的实现,对PLC系统的构成和工作原理进行详细分析,并阐述了PLC在煤矿井下皮带运输中的应用。     

矿车绳头链结构的改进

矿车绳头链是煤矿井下运输中系统涉及是否安全、可靠的重要配件,改进结构后,其使用方法简单,操作快捷,工作安全,运行可靠,不容易脱销。极大地提高了井下运输的工作效率,促进了生产,为煤矿的安全生产提供了可靠的保障。     

乡镇煤矿井下运输系统可靠性研究

乡镇煤矿井下运输系统各环节多以串联关系的形式存在,一旦发生故障,将影响到整个矿井的正常生产。在大量统计数据的基础上,采用数学模型的研究方法,对运输系统的可靠性进行了深入研究,并提出了相应的改造措施。     

防跑车失速装置应用及辅助运输智能化管理

现代化矿井产能增加,井田面积不断扩大,对辅助运输能力的要求也在不断提升.为避免无轨胶轮车超速行驶带来的非稳定性安全隐患造成的人员以及设备损伤,以煤矿辅助运输安全为前提,大柳塔煤矿结合4G网络无线通讯技术,将井下无轨胶轮车数据上传,实现信息共享、有效监控.论述了煤矿辅助运输系统实现信息化、智能化的管理方式,并分析了辅助运...     

地下矿山有轨运输非接触式动态轨距检测系统设计与实现

随着无人驾驶、人工智能等技术的发展,无人驾驶电机车有轨运输系统已在矿山广泛应用。地下矿山无人驾驶有轨运输系统的成熟应用解决了传统矿山运输环节长期存在的管理难度大、运输效率低、安全性能差等问题。但无人驾驶运输系统的高效运行会加速运输轨道的变形、松动。因此,本文针对此类问题,根据地下矿山的特殊环境,利用二维激光测量原理,设计了一套地下矿山有轨运输轨道检测系统,实现了矿山运输轨道轨距非接触式的动态检测,对轨距检测系统进行了现场测试。测试结果表明,地下矿山有轨运输非接触式动态轨距检测系统能够适应地下矿山环境,且精度较高,能够提高矿山轨道检测效率,满足无人驾驶运输系统对轨道检测的要求,可为地下矿山无人驾有轨运输系统保驾护航。     

基于随机Petri网的井下连续运输系统可靠性研究

在分析煤矿井下连续运输系统结构、运行特征的基础上,应用随机Petri网理论构建煤矿井下连续运输系统SPN模型,实现了系统部件故障维修过程的动态描述。同时,结合马尔科夫方法对某煤矿井下连续运输系统进行可靠性分析,计算得出其系统有效度和不可用度。该研究为分析煤矿井下连续运输系统可靠性提供新的思路。     

斜巷轨道运输安全自动控制系统应用分析

为了解决煤矿斜巷轨道运输自动化程度低、事故率高的问题,结合淮南矿业集团下属矿井辅助运输系统存在问题,进行安全自动控制系统改造,并进行了设备选型和布置。通过改造,改善了井下辅助运输的生产环境,提高生产效率,促进了集团公司安全高效生产。     

平煤二矿储装运系统优化升级改造

 平煤股份二矿是平顶山矿区开发的第一对矿井,生产运输系统比较单一。通过对井下皮带运输设备进行更换,新建煤仓及矸石仓,调整运输线路及运输时段,地面新建储煤仓、筛选系统等,实现了己庚煤炭分储分运分销。并经过精心组织,在不影响正常生产的情况下对储装运系统进行了优化升级改造,达到预期目的。     

基于PLC的主运输皮带智能控制系统的研究与应用

皮带运输机是现代化煤矿高产高效的主要运输设备。采用防爆变频器与交流异步电动机构成交流变频拖动,是目前符合井下皮带运输机拖动要求且价格适中的最佳拖动设备。由于煤矿的特殊生产条件,皮带运输系统的运煤量是不均匀的。在负载较轻或无负载时,皮带运输机系统的高速运行,对机械传动系统的磨损浪费较为严重,同时电能消耗也比低速运行时大得多,但因生产的需要皮带运输机系统,又不能随时停车。结合井下皮带机运输系统的具体情况和要求,研制开发了一套S7-200 PLC结合变频器的井下皮带运输机智能控制系统。此系统根据负载的大小,来实时控制拖动电动机加速或减速,使皮带机处于最佳运行状态。此系统适用于煤量随时间变化较频繁的系统,可大大节约电能,降低皮带运输系统的设备损耗,延长设备的使用寿命。     

裴沟矿井下综合防降尘系统的优化研究及应用

 介绍了郑煤集团裴沟煤矿在“三软”煤层综采工作面及运输路线内现有的综合防降尘技术体系应用基础之上,根据防降尘原理,并重点注重防降尘体系井下现场实际应用的可行性及可操作性进行针对性研究与改革,进一步优化了现行井下综合防降尘系统,确保了系统正常可靠的运行,极大的提高了降尘率,为矿井安全生产奠定了良好的基础。     

煤矿井下带式运输系统可靠性仿真研究

 基于可靠性理论,利用计算机仿真方法,建立了煤矿井下带式运输机可靠性仿真模型,计算系统的可靠性指标,找出了运输系统的薄弱环节。根据可靠性模型对平煤某矿井下带式输送机进行数值仿真,计算结果证明,用可靠性仿真模型对煤矿井下带式运输系统进行可靠性研究是可行的。