公司液氨库事故隐患治理的建议

针对公司重大危险源液氨库的现状,分析了现有液氨库在目前生产状况下存在的安全隐患,并针对各种隐患调查对比了有关同行业的整改经验,对液氨库存在的安全隐患提出整改措施。     

液氨自动计量

液氨是我厂主要产品,液氨计量精确与否,直接关系到我厂生产管理及经济核算的效果。我厂原来采用人工看氨罐液位的方法来计算体积累计量,再乘以相应温度下的重度即得到液氨的产量。用这种方法,精度低、误差大、不能直接反映出氨厂生产负荷和液氨的产量,给计量工作和企业经济核算带来了不便。     

液氨蒸发器存在的问题及解决措施

液氨蒸发器是川化股份有限公司综合法硝酸装置(以下简称一硝)的重要设备,其利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨,满足综合法硝酸装置、结晶硝铵装置、NP复肥系统的正常生产使用。1技改前的状况2005年为满足制酸厂3套生产装置的气氨供应需求,更新了一硝的液氨蒸发器,并在2005年8月大修后开车投入使用。然而该液氨蒸发器自投用以来一直运行不稳定,蒸发量无法满足生     

优化操作以提高液氨质量

对单塔汽提装置含硫污水的运行情况进行了介绍,通过加强各单元工艺控制,提出了几点整改建议,提高了液氨产品质量,使液氨度纯度稳定在99.6%以上。     

利用合成液氨和气氨冷却铜液

我厂铜液经水冷后的温度一般为30℃左右,为使铜液进入铜塔中具有较好的吸收能力,必须将铜液进行氨冷,使其温度降到6～8℃。铜液氨冷要消耗的的冷量约为20×10~4 kcal/h(铜液循环量以8m~3/h 计)。为了减轻铜液氨冷的负荷,少开冰机,降低电耗,我厂于82年10月趁大修之机,上了一台余冷回收器,取得了一定的效果。     

常压液氨贮槽大修的工艺处理

大型合成氨装置的大修时间是非常宝贵的，延长大修时间，装置运行时间必然缩短，企业的经济效益将受到很大的影响，可以说时间就是金钱。常压液氨贮槽的大修是整个装置大修时间的制约环节。液氨贮槽容积大、残余气氨含量高、置换速度慢、环保压力大，工艺处理的温度跨度大，特别是升降温对设备和人员存在较大的不安全因素，因而检修速度慢，这又是常压液氨贮槽大修时间的决定因素。因此，如何安全、环保、按时完成液氨贮槽的大修就显得尤为重要。     

使用贮存净化气还原低变催化剂

新低变催化剂的升温还原所需时间较长,常常影响合成氨系统大修的开车进度。我厂使用新液氨球罐贮存净化气作还原剂,氮气作还原载气,提前对低变催化剂进行升温还原,不仅使升温还原时间由常规法的132小时缩短至68小时,且还原后催他剂活性较好,整个净化系统开车时间缩短了四天。     

六国化工专项排查整治液氨使用隐患

2013年11月12日，安徽六国化工股份有限公司年度大修进入第3天。在该公司罐区车间液氨储罐区域，检修人员正在将6只存在内漏情况的液氨及气氨管线阀门更换成总价近20万元的进口阀门。该项目是罐区车间此次大修重点项目，也是该公司目前正在开展的液氨使用专项治理工作之一。     

MDEA法脱碳工艺在我厂的应用

ＭＤＥＡ法脱碳工艺在我厂的应用卢友明，颜廷会（莱芜化肥厂山东省２７１１００）调整产品结构、改变产品单一的局面，是各小化肥厂目前所面临的共同课题。为减少淡季化肥积压、多产液氨、盘活资金，我厂于１９９３年５月新上了年产１万吨工业氨ＭＤＥＡ脱碳装置，并于当...     

液氨蒸发器液位仪表测量系统的整改

液氨蒸发器液位仪表测量系统的整改李庆恩（涪陵市化学工业总公司６４８０３２）中图分类号ＴＱ４４２．１４磷铵生产中有液氨蒸发器，为中和岗位提供气氨。许多磷铵厂的液氨蒸发器液位计的开表率低。液氨蒸发器有卧式和立式两种。现就液位测量仪表的选用、存在的问题及整...     

尿素装置高压液氨泵泵轴损伤修复

介绍大颗粒尿素生产装置高压液氨泵泵轴损伤在线修复的过程。通过对常用的修复方法进行比较,选择使用金属修补剂对泵轴损伤部位进行修复,效果良好并成功投入使用,有效避免了高压液氨泵的解体大修,大大降低了检修费用和难度,减少了检修时间。     

安全系统工程在年度大检修中的运用

我厂继去年将安全系统工程运用于单体设备检修后,今年9月又将其进一步应用于年度大修中,取得了十分显著的效果。大修前,我们首先对大修期间的工作,按形式归类为高处作业、动火作业、起吊作业、进入容器作业和多层次作业等五大类,然后根据化肥厂易燃、易爆、易中毒的特点,分析历次大修中的事故案例,认真仔细地进行了事故预测。根据预测结果,年度大修期间有发生如图1所示事故的危险。     

我厂水污染的治理

我厂座落在淮河中游的南岸,1965年9月投产,是以煤炭为原料的煤化工综合企业。经过扩建,生产能力已达到年产氨15万吨。主要产品有液氨、尿素、硝铵、精甲醇、浓硝酸、甲醛、焦炭、焦油等十二种。由于我厂原合成氨生产工艺较陈旧,又没有很好考虑环境保护问题,所以,在七十年代我厂“三废”污染情况较为严重,特别是废     

3W—2BA_1液氨泵的改造

我厂是年产8万吨尿素的中型氮肥厂,配有两套尿素系统。一系统有高压液氨泵两台,型号是3W—2BA_1,打液量每小时20米~3。二系统高压液氨泵两台,型号是3W—2BA_2,打液量每小时24米~3,均为上海大降机器厂产品。一系统电机155千瓦,二系统电机216千瓦,尿     

浮法氢站电解槽大修情况

电解槽的拆卸大修在我厂是第一次，本文主要总结了电解槽大修的整个过程及大修中应注意的问题。     

变压吸附脱碳装置运行情况总结

近年来，由于受煤炭价格上涨及农民用肥观念变化的影响，我厂生产的碳铵产品一直处于亏损或微利状态，为此必须对产品结构进行调整。我厂原变换后的气体脱碳采用MDEA半脱形式，设计能力为年产液氨10kt，但因蒸汽供应的制约只能时开时停，不但增加了蒸汽和脱碳溶剂的消耗，而且还严重影响了两氨的平衡。为适应企业发展的需要，脱碳装置的扩能改造已势在必行。     

铜液冷却器的设计与使用

<正> 小氮肥厂合成工段生产的液氨一般都直接排放到氨罐去,但这部分液氨温度很低,具有可观的冷量,可是至今未曾得到众多厂家的利用。前两年,我厂做了回收低温气氨的冷量来冷却铜液的尝试,取得了一些经验,但因气氨的比热较小,取得的经济效益不太显著。去年我们又把合成排放的液氨进行了冷量回收,也用来冷却铜液,弥补了气氨冷却器的不足,取得了较好的效果。这项节能措施主要是在精炼工段铜液冷排出口增设了一个铜液冷却器,冷     

氨冷凝器腐蚀原因分析

我厂氨冷器B自1978年开车以来,在1980年12月大修时更换过一台,现壳体腐蚀相当严重。一、氨冷器及腐蚀状况 1.氨冷器技术参数氨冷器B:工作介质为气、液氨;工作温度40～45℃;工作压力18×10~5Pa;卧式列管型,壳体φ1200,L=G840mm,F=480m~2。原设计所用材料列管为碳钢,管板和壳体都为16MnR。1980年,由于16MnR的焊接性能差,管板泄漏后无法补焊堵漏,只得更新一台。更换后的氨冷器管板为20号钢炉钢,壳体为16MAR,列管为不锈钢。     

YF—104型旋涡流量计在液氨计量中的应用

为解决液氨计量问题,我厂购进了两套日本横河北辰公司生产的 YF-104型旋涡流量计。其测量流体的流量范围为1.6～31m~3/h,相当于1～18.7t/h,所测流体的温度范围为-40～300℃,适合我厂液氨的测量工艺条件。这两台流量计分别于1980年4月投入运行,通过几年的使用,取得了一些经验,可供参考。     

铝粉漆在变换设备防腐中的应用

我厂变换系统操作压力为6kg/cm~2,原热交换器、水加热器未作防腐处理时,往往使用一年就被腐蚀穿孔。 一九七四年大修期间,我厂自制水加热器时,在组装前将钢管进行除锈处理,然后