增强聚氨酯硬泡塑料的冲击性能研究

本文研究了SiO2和纤维增强剂对于聚氨酯硬泡塑料冲击性能的增强效应.试验结果表明,加入SiO2并不能增强聚氨酯硬泡塑料冲击性能.然而以2.5% KH550偶联剂四氢呋喃溶液处理的玻璃纤维作为增强剂,能使聚氨酯硬泡塑料的冲击性能有显著的提高.     

环戊烷发泡剂及其聚氨酯硬泡性能研究

论述了氯氟烃（ＣＦＣ－１１）替代品环烷（Ｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｅ）的性质和基应用于全无氟绿色冰箱聚氨酯硬泡性能的研究结果,解决环戊烷发泡剂易燃、易燃在聚醚多元酵中的溶解度差的问题是开发环戊烷发泡剂应用领域的重要课题。文中列出了环戊烷聚氨酯硬泡塑料的性能参数：芯密度３２．６ｋｇ／ｍ＾３;压缩强度１２５ｋＰａ;导在２４℃条件下为１６．３ｍＷ．（ｍ．Ｋ）＾－１;尺寸稳定性在７０℃、ｈ条件下为０．７％。     

高密度聚氨酯硬泡塑料／玻纤粉复合材料的研究

以聚醚多元醇、PAPI、催化剂、发泡剂和玻璃纤维等为原料,制备高密度聚氨酯硬泡及它与磨碎玻纤粉的复合材料。研究了不同密度硬泡的强度及磨碎玻纤粉粒径、预处理及其含量对复合材料强度的影响,不同复合材料的热稳定性。结果表明,随着密度的增加,硬泡的各种强度值总体上均呈逐渐增加趋势,其中500kg/m^3的聚氨酯的拉伸强度比200kg/m^3的提高了104．74％,冲击强度提高了194．84％;400目粒径的玻纤粉可使复合材料具有更高的拉伸强度、弯曲强度及压缩强度;玻纤的加入将降低材料的强度值,但偶联剂预处理可使它们有所改善;加入磨碎玻纤粉后,材料的热稳定性增加,且采用偶联剂KH550对玻纤粉进行预处理可进一步改善复合材料的耐热性能。     

聚氨酯硬泡

<正>本月行情:1月,国内硬泡聚醚市场先跌后涨,后期需求清淡,持稳消化涨幅。先来看需求,硬泡聚醚下游白电、建材保温领域季节性需求差异明显,建材保温北方市场需求居多,但冬季北方多已收尾放假,白电市场仅部分刚需维持走货,其他下游需求寥寥,少闻备货。     

聚氨酯硬泡

<正>本月行情:4月,国内硬泡聚醚市场弱势下行企稳运行。原料PO市场宽幅下行走跌后窄幅上行呈现,从月初开始,PO延续前期跌势,连续的下调对场内人士心态影响较大,同时从成本面及心态上影响聚醚,后期丙烯坚挺,PO价格窄幅回升;硬泡聚醚市场,月初,在原料的跌     

环戊烷发泡剂及聚氨酯硬泡性能研究

本文论述了氯氟烃(CFC 11)替代品环戊烷(Cyclopentane)的性质和其应用于全无氟绿色冰箱聚氨酯硬泡性能的研究结果,解决环戊烷发泡剂易燃、易爆和在聚醚多元醇中的溶解度差的问题是开发环戊烷发泡剂应用领域的重要因素。文中列出了环戊烷聚氨酯硬泡塑料性能参数:芯密度 3 2 6kg/m3 ;压缩强度 12 5kPa;导热系数在2 4℃条件下为 16 3mW·(m·K)-1;尺寸稳定性在 70℃、2 4h条件下为 0 7%     

聚氨酯硬泡物理性能测试浅谈

对在硬质聚氨酯泡沫塑料的密度、压缩强度和尺寸稳定性测试中容易混淆的概念和应注意的一些问题进行了讨论。     

聚氨酯半硬泡的研制

开发了以自产的高活性聚醚和聚合物多元醇为基础的聚氨酯半硬泡,讨论了聚醚、催化剂、交联剂等因素对泡沫性能的影响。制成的半硬泡性能为：密度１５６．５ｋｇ／ｍ~３,拉伸强度０．２５ＭＰａ,２５％压缩负荷０．１３２ ＭＰａ,断裂伸长率４０．８％。     

聚氨酯硬泡

7月下游市场需求处于淡季,下游冰箱、冷柜生产一般,增长率下降;汽车行业已经出现负增长,短期那有好转;     

聚氨酯硬泡

<正>本月行情:2月,国内硬泡聚醚以持稳整理运行呈现,上游原料PO市场走势坚挺,月初持稳,月中上扬,月末高位坚挺,且价格仍有上浮空间,聚醚厂家成本压力日增。月初,下游需求尚未恢复,聚醚厂家消耗库存,报价持稳;月中,实际需求尚未展开,但在PO上扬压力下,下游有备货操作,聚醚厂家出货顺畅,价格持稳;月末,原料走势坚挺下,聚醚厂家多上调报价,持稳报价厂家部分新价计划调整中,无奈需求未有好转,     

改性黄麻纤维增强聚氨酯硬泡性能的研究

采用碱处理工艺对黄麻纤维进行了表面改性,提高了纤维对基体树脂的浸润性,改善了纤维与树脂基体的界面粘结。研制了一种新型的黄麻纤维增强硬质聚氨酯结构泡沫材料。测试结果发现,碱处理后纤维表面出现沟槽和裂纹,拔出的单丝纤维表面包覆有聚氨酯基体,纤维与基体结合紧密。压缩性能实验结果表明,添加改性纤维的复合材料,其压缩强度明显提高,当纤维质量分数为3.0%时,复合材料的压缩强度达到最大值(8.01 MPa);纤维质量分数为3.0%、长度为3 mm的短切纤维的增强效果较好;随着纤维含量和长度的增加,复合材料的压缩模量亦随之增大。     

硬质聚氨酯泡沫压缩性能增强研究进展

从纤维增强、粒子增强、混杂增强3个角度介绍了不同增强体对硬质聚氨酯泡沫压缩性能的增强改性效果,阐述了各类增强体的增强机理与特点,讨论了表面改性对增强效果的影响,并对不同增强体提高硬质聚氨酯泡沫压缩性能的发展趋势作出展望。     

全水发泡阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料的制备与性能

采用多元醇、异氰酸酯、催化剂、发泡剂和阻燃剂等为原料制备了全水发泡阻燃聚氨酯硬质泡沫(PURF),讨论了聚醚多元醇种类、催化剂、发泡剂、异氰酸酯指数以及阻燃剂对PURF性能的影响。结果表明,聚酯多元醇能够改善泡孔结构,但降低压缩强度和尺寸稳定性;不同催化剂复配,可以控制发泡工艺;水发泡剂与泡沫的密度、泡孔结构、力学性能有关;异氰酸酯指数在1.1～1.2时,泡沫的压缩强度、尺寸稳定性等较好;三(2-氯异丙基)磷酸酯(TCPP)可赋予PURF一定的阻燃性,但对泡体结构、压缩强度和尺寸稳定性有影响。     

三乙醇胺对硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响研究

制备了孔径约0.5 mm的全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料。研究了三乙醇胺(TEA)用量对聚氨酯泡沫塑料发泡时间、表观密度、导热性能、力学性能等的影响规律。TEA是体系反应的催化剂,随着TEA含量增大后发泡时间变短。TEA含量少于7份时,发泡反应强于凝胶反应,制品泡孔直径随着其含量增加而变大,表观密度、热导率、压缩强度、拉伸强度和弯曲强度下降,断裂伸长率上升。TEA含量大于7份时,交联作用占主要地位,制品泡孔直径随着其含量增加而变小,表观密度、热导率、压缩强度、拉伸强度和弯曲强度上升。热失重分析也表明TEA含量大于7份后产生了交联作用。     

全水发泡非卤阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料的制备与性能

研究了三聚氰胺(MEL)、六甲基二硅氮烷改性MEL、多聚磷酸铵(APP)和它们的复合物对全水发泡聚氨酯硬质泡沫(PUR)性能的影响。结果表明,这几种非卤阻燃剂都可赋予全水发泡PUR一定的阻燃性,但泡沫压缩强度都有所下降,其中以改性MEL制备的全水发泡非卤阻燃PUR的压缩强度下降最少。在改性MEL与APP以质量比为1∶5复配且质量分数为10.7%时,所得全水发泡PUR的阻燃性能、压缩强度与使用质量分数为9%的TCEP/TEP(1∶1)阻燃剂的全水发泡PUR的性能基本相当,而导热系数显著降低。     

戊烷发泡剂特性及其硬质聚氨酯泡沫的性能

介绍了硬质聚氨酯泡沫生产中戊烷发泡体系的相容性、流动性及其发泡制品的尺寸稳定性、压缩强度、绝热性和阻燃性等,并根据各性能存在的问题总结了相应的技术解决方案.     

复配阻燃剂对硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能的影响

研究了甲基膦酸二甲酯(DMMP)、尿素(UC)、磷酸三乙酯(TEP)单独添加及复配使用对硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)阻燃性能的影响。结果表明,UC与DMMP及TEP复配是气相和凝聚相双相协同阻燃机理的复合阻燃剂;UC与DMMP,UC与TEP复配阻燃RPUF,可达到垂直燃烧分级V0级;UC／DMMP复配使用,UC和DMMP含量分别为15%和25%时,其阻燃RPUF的氧指数最高,为27.3%,阻燃性能优于UC／TEP复配阻燃RPUF;复配阻燃RPUF的压缩强度比单独填充UC体系高,呈现协同作用。     

基于环境友好型发泡剂的硬质聚氨酯泡沫塑料的性能研究

针对第三代环境友好型发泡剂HFC 365mfc,分别从异氰酸酯指数、发泡剂用量和发泡动力学等角度对影响绝热用硬质聚氨酯泡沫性能的各种因素进行了探讨。结果表明,异氰酸酯指数在1.2左右,HFC 365mfc用量在25份左右时泡沫的综合性能最佳;将HFC 365mfc泡沫与目前广泛应用的HCFC 141b和全水发泡的泡沫性能进行了对比分析,结果表明,与HCFC 141b和全水发泡体系相比,HFC 365mfc发泡工艺与HCFC 141b体系接近,不需对生产线进行改进。     

结构阻燃型腰果酚基硬质聚氨酯泡沫的制备及性能研究

以三聚氰胺改性腰果酚基阻燃多元醇和异氰酸酯为主要原料,采用环戊烷为发泡剂,添加无卤阻燃膨胀型阻燃剂石墨(EG)、匀泡剂等制备无卤阻燃生物基硬质聚氨酯泡沫塑料。探讨结构阻燃型聚醚多元醇、阻燃剂的添加对生物基硬质聚氨酯泡沫的热性能、燃烧性能和力学性能的影响。结果表明,随着阻燃剂的增加,导热系数和固化时间增加;添加相同阻燃剂的泡沫样品其阻燃性能随着添加量的增加而增加,EG在提高氧指数方面优于聚磷酸铵(APP)和乙基膦酸二乙酯(DEEP),固体阻燃剂APP和EG在增加力学性能、热稳定性方面较液体阻燃剂DEEP效果好。     

硬质聚氨酯泡沫塑料阻尼性能研究

采用动态热力学分析方法研究了影响硬质聚氨酷泡沫塑料(RPUF)阻尼性能的因素,结果表明,未添加任何填料时,阻尼性能随着泡孔孔隙率的增加而增加;添加填料时,在相同孔隙率条件下阻尼性能随着填料含量的增加有所提高;体系交联密度的降低也有利于提高RPUF的阻尼性能。当纳米碳酸钙含量为5%(体积分数,下同)时,材料的损耗因子在一20 ~ 100℃范围内均在0.04以上,满足刚性阻尼材料的要求。