大直径管、棒材超声波探头跟踪装置

为大直径管、棒材超声波自动化无损检测设计了超声波探头跟踪装置,满足了探头与被检工件之间耦合剂和角度稳定性的要求,实现了超声波在探头、耦合剂、被检工件之间按检测要求正确传播。     

油液颗粒度检测平台控制系统的设计

为满足油样检测环境要求高及响应快、全自动化的控制要求,设计了以西门子S7-1200 PLC为控制核心的控制系统,采用颗粒度仪、ABB双臂机器人、振荡仪、步进电机及其他传感器,实现了油样颗粒度检测流程的全自动化控制。详细介绍了油样颗粒度检测控制系统的工作流程,提出了列表扫描的控制方案。应用效果表明该控制系统性能稳定、过程灵活、模式多选。     

无损检测技术在铸件尺寸检测中的应用

针对铸件尺寸检验过程中,传统的检测手段往往达不到铸造生产自动化的要求的问题,在铸件尺寸检测中引入了无损检测技术。利用无损检测技术,可以直接实现对铸件尺寸进行实时监控。采用无损检测不仅能保证检测的准确性,还能保证检测快速性。     

钛合金整体叶盘数字射线检测技术研究

针对数字射线检测在钛合金整体叶盘高密度夹杂检测的应用,设计制作了钛合金整体叶盘模拟缺陷件并开展了模拟缺陷件常规胶片检测和数字射线检测对比试验,其像质计和缺陷检测灵敏度相当,均满足标准要求。通过合理的透照布置、优化的参数选择,满足了钛合金整体叶盘检测灵敏度要求,编制自动化检测程序,实现了钛合金整体叶盘的自动检测,提高了检测效率。     

油液体积弹性模量检测装置的结构设计及有限元分析

采用定义法原理设计了一种油液体积弹性模量检测装置,其检测过程实现了自动化.采用Pro/E软件对其关键零件进行了有限元仿真分析,结果表明该装置不但满足强度要求,而且测量精度非常高.     

基于螺旋扫描的光电非接触同轴度测量

基于激光位移传感器测距原理,利用精密转台和轴向进给的步进伺服执行机构,带动转台上的被测件与激光位移传感器作相对运动的旋转,实现螺旋扫描运动。采用螺旋线投影法测量出被测物体的同轴度,实现了提高检测效率和在线自动化检测的要求。仿真验证了该测量方法的可行性。     

网架钢球焊缝自动跟踪

根据空间网架结构结点空心钢球的技术要求,研制了一种焊缝自动跟踪系统。采用单板机控制,具有焊炬自动摆动功能,对焊缝位置偏差进行实时采集、检测并通过驱动机构加以校正,以实现网架钢球的自动化焊接。     

滚动轴承旋转灵活性检测系统设计

文中介绍了一种滚动轴承旋转灵活性在线检测系统。该系统通过对旋转齿盘转速变化率的测量实现轴承旋转灵活性的数字化检测。机械结构部分主要包括定心装置、加载机构、旋转装置、转速测量机构,可适用多种规格轴承。由PLC实现动作的控制,并开发了基于Lab VIEW的数据采集处理程序,使用曲线拟合方法对转速分析得到转速变化率,作为旋转灵活性的数字化检测依据。实验结果表明该系统测量精度可靠,能够实现轴承灵活性无人在线检测,满足滚动轴承装配线中旋转灵活性自动化测量的要求。     

瓶阀气密性泄漏定量检测装置的设计

借鉴压差检测原理,针对任意开启状态下的瓶阀进行泄漏检测装置的设计,实现定量检测任意开启状态下的瓶阀气密性泄漏量,检测精度高,检测周期短且能实现自动化。     

超声无损检测的发展趋势

介绍了人工智能技术、自适应技术、机器人技术和相关技术在超声无损检测技术中一些理论分析和应用。指出现代超声无损检测技术正向着智能化、自动化、图像化、数字化、小型化、系列化、多功能化、信息化和交叉领域前沿方向发展，以实现复杂形面复合构件的超声扫描成像无损检测，满足现代质量对无损检测的要求。     

减速器性能测试虚拟仪器的研究与开发

文章通过对减速器性能测试需求的分析,将先进的虚拟仪器技术引入减速器性能测试与分析中。文中介绍了减速器主要性能参数的测试方法;基于PCI总线的虚拟仪器硬件平台的构建方案;基于LAB-VIEW开发平台,独立的模块化软件设计方法。该测试仪器集信号采集、分析、存储和测试报表生成等功能于一体,并具有本地和远程测试功能。该虚拟仪器的研制对准确分析评价减速器性能,提高原有测试手段的自动化水平、改变其落后状况具有重要的实际意义。     

焊接钢管超声波自动探伤中的缺陷相关评判方法

分析了焊接钢管超声波自动探伤检测中的缺陷相关评判方法,配合编制的时间相关、位置相关、行为相关、特征相关、性质相关的5种相关法判伤软件程序,使自动化探伤系统具有了智能评判功能,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,可满足连续自动化探伤要求,并做到误报率<2%,漏报率为0。     

一种新型节能型乳化液泵测试系统的研究及其推广应用

通过对乳化液泵试验要求和现况的研究,将一种节能型乳化液泵测试系统的节能原理进行推广用于其他液压元件的测试系统。该测试系统改变了传统测试系统的加载方式,使测试过程能够回收利用传统测试方法中被试元件测试过程负载消耗的能量,从而降低了测试过程中总的能量消耗。并采用多传感器集成方案,实现了测试过程的自动化。介绍了该测试系统的结构、功能、软硬件设计方法及其推广应用。     

抽螺纹后翻盖扣合注射模结构设计

针对瓶盖产品生产,产品在不取出模具的时候,将外盖自动盖合在内盖。设计出了抽螺纹结构和自动翻盖扣合装置,按照合理的脱模动作顺序,最后完成了产品的成型要求。模具结构合理可靠,在没有人工干预的前提下,用自动扣合外盖装置,实现了自动化生产,生产效率高。     

Process design and modelling methods for automated handling and draping strategies for composite components

Fibre-reinforced-thermoplastics (FRT) have excellent weight-specific properties compared to conventional engineering materials. However, a wider dissemination of this technology into existing plant technologies is restrained by the low degree of automation. Complex FRT component geometries pose special challenges to gripper design and handling strategies in automated preform processes regarding limp material behaviour and fast cooling time. The preform quality is influenced by the component geometry, reinforcing fabric, and preform process. This paper presents the development of an automated handling and draping strategy, which is validated by finite-element-analysis and experimental testing to meet the requirements of large-scale preforming processes for complex geometries.     

板带冷连轧自动化系统的现状与展望

带钢冷连轧成套控制设备是冷轧生产中系统性极强、技术难度极大、精度要求极高的综合性技术,其中综合自动化控制系统是冷连轧生产控制的核心,是保证冷轧带钢产品质量和生产效率的主要控制手段。本文介绍了国内外冷连轧自动化控制技术的发展历程,分析了冷连轧基础自动化和过程自动化控制系统的重要组成与功能,并对冷连轧控制系统的发展作了展望。     

上跟踪式大直径钢管(Φ800mm)超声波探伤设备的研发

为了满足大直径钢管自动化探伤的需求,研发了上跟踪式大直径钢管超声波探伤设备。该套设备解决了探头跟踪、水层耦合等技术难点,采用PLC、WinCC等先进控制手段,实现了设备的自动化。在探伤过程中,具有检测灵敏度高、抗干扰能力强、自动化程度高、操作方便等特点。应用该套设备可对Φ300～800mm的钢管进行自动超声波探伤。     

冷连轧机组卷取段设备设计及自动化控制

冷连轧卷取段设备的可靠性与自动化程度对机组的生产效率具有重大影响。本文介绍了某钢厂酸轧机组卷取段设备布局,核心设备设计要点,自动化控制程序的优化。生产实践表明：设备运行平稳、可靠,自动化程度高,故障率低,完全满足机组快速生产高品质带钢的要求。     

压力容器无损检测--渗透检测技术

介绍了压力容器渗透检测技术，包括渗透检测的适用范围、检测材料、操作要点、可靠性、国内外渗透检测工艺方法标准、标准试块及渗透检测自动化等。     

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 为提高钢铁企业检化验设施的自动化和信息化水平,寻找现代化企业检化验设施的建设思路。通过对国内外钢铁企业检化验建设现状进行分析,提出了现代化钢铁企业检化验设施集中建设并向取制样、检化验设备自动化和信息化作为系统的建设思路。