远红外细旦丙纶POY纺丝工艺的研究

采用塑料级聚丙烯切片与远红外母粒共混改性造粒,制咸高熔融指数的远红外高速纺专用料进行纺丝。对远红外细旦丙纶ＰＯＹ工艺条件及参数进行了分析探讨。讨论了远红外专用料以及干燥条件、组件、过滤器等纺丝工艺参数对ＰＯＹ可纺性的影响,确定了远红外细旦丙纶高速纺丝最佳工艺参数。     

负离子远红外丙纶短纤维生产工艺探讨

以负离子远红外聚丙烯母粒及聚丙烯切片为原料 ,在普通涤纶设备上共混纺丝制得负离子远红外丙纶短纤维。对母粒干燥及共混纺丝等工艺进行了探讨。负离子远红外母粒干燥温度一般在 80～ 10 0℃ ,干燥时间 4～ 12h ,纺丝温度较常规聚丙烯约高 5～ 10℃ ,制得的负离子远红外丙纶短纤维负离子发生量达到都市园林水平     

远红外丙纶POY的可纺性及纤维结构性能研究

讨论了研制远红外丙纶ＰＯＹ所用原料的共混方式、远红外母粒及降温母粒的选择与可纺性、纤维结构性能及功能性的关系,为成功研制各项性能优良的远红外细旦丙纶长丝奠定了技术基础。     

添加降温母粒纺制远红外丙纶

以 70 2 18聚丙烯切片为原料 ,在 VD40 6设备上采用添加降温母粒提高原料熔融指数的方法 ,生产出远红外丙纶短纤维。并对生产过程中的纺丝成形、拉伸、组件改进、降温母粒和远红外聚丙烯母粒添加等工艺进行了探讨     

芳香纤维的生产及应用

用共混法生产芳香纤维,简要介绍了芳香母粒的制备,芳香母粒的加入纺丝及纤维性能的影响。试验说明,随着芳香母粒含量的增加,出现纺丝困难,纤维的断裂强度下降。生产中一般控制芳香母粒质量分数5％左右。芳香纤维可应用于芳香汽车装饰布、芳香羊绒衫、芳香远红外保健被等。     

EVOH的熔融流动改性及其皮芯复合纤维的制备

利用聚丙烯(PP)降温母粒对乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的熔融流动性进行了改性。测定了不同母粒添加量下EVOH的熔融指数,并通过可纺性试验确定PP降温母粒的最佳添加质量分数为10%。以此比例将PP降温母粒混入EVOH并进行挤出造粒,利用毛细管流变仪对改性EVOH的流动性能进行了表征。结果表明:在相同的加工温度区间内,改性EVOH流动性能与PA6相当匹配,可顺利进行皮芯复合纤维的纺制。EVOH-PA6皮芯复合纤维的综合力学性能较好,吸湿率为2%~3%,酸性染料及活性染料均可成功染色,其中活性染料所染布样色泽光亮,色差较小。     

共混熔纺聚酯负离子纤维纺丝工艺探讨

探讨了添加奇冰石母粒与切片共混熔纺制取负离子纤维生产中的纺丝工艺。生产中母粒添加量为10%,纺丝温度和纺丝速度都低于常规纺时,可纺性良好。     

改善高粘聚酯流变性能的母粒研制

以特性粘数为0.9 dL／g的高粘度PET切片作为母体树脂,加入适量润滑剂,经表面处理的超细无机粉体及其它助剂,通过熔融共混造粒的方法制备高粘度PET切片纺丝用改性母粒。经纺丝实验表明,添加该母粒5％时,高粘度聚酯的流动性和可纺性有明显改善,纺丝温度比未改性前降低10~20℃,所纺制聚酯单丝的力学性能可满足造纸网用单丝要求,且耐疲劳性大幅提高,使用寿命明显延长。     

纳米纤维用PP/CAB共混母粒中分散相尺寸的影响因素研究

利用相分离的方法制备热塑性聚丙烯(PP)纳米纤维,将不相容的PP和醋酸丁酸纤维素(CAB)两种聚合物在双螺杆挤出机中共混,制备出合适的母粒用于熔融静电纺丝。通过不同条件下的实验,研究了影响PP分散相粒子尺寸大小的因素,利用扫描电子显微镜观察了共混物的形态,并通过旋转流变仪测量了共混物在不同温度和不同剪切速率下的流变行为。结果表明,PP含量和熔融温度对分散相粒子尺寸的影响最为显著,其次为共混时间,螺杆转速的影响最小;当PP质量分数为20%,熔融温度为210℃,螺杆转速为25 r/min,共混时间为4 min时,可得到尺寸较小的PP分散相粒子。将上述条件下制备的母粒通过熔融静电纺丝技术制备PP/CAB纤维,经丙酮处理除去CAB,得到的PP纳米纤维的平均直径为320 nm左右,与直接熔融静电纺丝制备的PP纤维(平均直径为3.5μm左右)相比,纤维的直径降低了一个数量级,使得纤维细化。     

炭黑/高密度聚乙烯导电纤维纺丝工艺探索

以高密度聚乙烯为基体,炭黑为导电介质共混得到导电母粒,通过熔融纺丝法制得炭黑/高密度聚乙烯共混导电纤维。考察了炭黑含量和粒径对可纺性的影响,发现炭黑含量为5%,粒径为40～50nm时,熔体可顺利纺丝,且所得纤维具有较好的导电性。通过多次试纺,确定了合适的纺丝工艺。     

远红外细旦丙纶高速纺丝及变形工艺研究

探讨了远红外细旦丙纶高速纺丝工艺对其可纺性、纤维结构性能的影响 ,研究了远红外 PP-POY的变形工艺。结果表明 ,研制远红外细旦丙纶长丝最佳的纺丝工艺条件为 :纺丝温度 2 5 8℃ ,纺丝速度小于或等于 2 5 0 0 m /min,侧吹风温度 18℃ ,速度 0 .4m/s,集束上油位置距喷丝板 92 0 m m ;最佳的变形工艺条件为 :第一热箱温度 14 5～ 14 8℃ ,第二热箱温度 12 5～ 130℃ ,拉伸比 1.5 6～ 1.5 8,D /Y比1.66～ 1.69,变形速度 42 0～ 45 0 m/m in。     

PP/EHDPET共混体系相转变研究——熔体弹性的影响

采用熔融共混纺丝的方法 ,以易水解聚酯 (EHDPET)为一组分与 PP经单螺杆共混纺丝制得试样 ,测试了共混组分的流变性能。以 SEM为研究手段 ,通过改变喷丝孔长径比及纺丝温度 ,讨论了熔体弹性对共混纤维相转变的影响规律。加大喷丝孔长径比 ,适当提高纺丝温度有利于使 PP在高组成比时构成分散相     

聚丙烯纤维的纺丝与产品开发

聚丙烯(PP)纤维因其自身的特性及聚合和纺丝加工技术的进步,近年来发展异常迅速.本文简要介绍了聚丙烯纤维国内外发展概况、熔体特性和纺丝方法的改进以及聚丙烯高强丝、烯烃混合系聚丙烯纤维、多孔性微孔聚丙烯纤维和可分解聚丙烯纤维等新产品的开发.     

改善N-PP纤维加工性能的关键因素

探索了制备高等规度聚丙烯 (N-PP)高强纤维的加工条件 ,讨论了纺丝拉伸条件及原料的熔融指数 (MI )和等规度对 N -PP纤维的结构和性能的影响 ,发现采用降低卷绕丝取向度的方法可以改善 N-PP纤维的拉伸性。结果表明 :用 MI较低的 N -PP原料 ,在适宜的纺丝温度、缓冷的条件下 ,再配以一定的拉伸倍数及紧张热定型 ,可制得强度大于 7c N/ dtex的 N-PP高强纤维。     

微纳米有机微球对聚丙烯复合体系流变及力学性能的影响

用聚丙烯和马来酸酐接枝聚丙烯作为基体,以微乳液法制备的纳米微球作为添加剂制备出3种不同的复合体系,并通过旋转流变仪对各复合体系与聚丙烯／马来酸酐接枝聚丙烯基体的流变行为进行了对比研究,然后通过电子万能试验机对各复合体系以及基体的力学性能进行了对比试验。结果表明：随着纳米微球的加入,复合体系的表观黏度均下降;同时,随着剪切速率和剪切应力的增加,各复合体系的表观黏度也下降。由此可推得,纳米微球的加入可以在相对较低的温度下降低熔体黏度,更加有利于纺丝成形。通过研究,3#微球较其他样品具备较优的熔融纺丝条件,且力学性能下降也最少。     

化学降解改进剂对聚丙烯纺丝成形的影响

对添加化学降解剂与否的两种聚丙烯Y2600,经熔融纺丝后测定其POY的热性能、熔融指数、粘度、密度、声速取向等,研究了化学降解改进剂对聚丙烯纺丝成形的影响。研究结果表明,由于化学降解改进剂的加入,使聚丙烯POY的分子量减小,分子量分布明显变窄;预取向度和结晶度显著降低,从而改善了聚丙烯切片的可纺性。     

低分子蜡在远红外丙纶母粒中的应用

以低分子蜡作分散剂 ,与陶瓷微粉、聚丙烯树脂一起混合 ,经双螺杆配混挤出机造粒 ,制得性能优良的远红外丙纶母粒。研究了低分子蜡种类、添加量对陶瓷微粉的分散作用 ,以及最佳添加量与陶瓷微粉粒径的关系 ,不同低分子蜡的热稳定性能。优化工艺及配方 ,制得的远红外丙纶母粒 ,可满足细旦高速纺丝及后加工的要求 ,产品质量较好。     

丙纶微细旦POY纺丝工艺研究

对聚丙烯切片的流变性能进行了测试，预测了细旦高速纺丝适宜的温度范围。在纺丝速度、单丝纤度对细旦丝性能的影响方面得出了一些规律性的结果。应用高速纺丝技术纺制了０．６ｄｔｅｘ的微细预取向丝。     

聚丙烯/聚苯乙烯/超支化聚酰胺酯共混物及其纤维性能

以原位悬浮聚合法制备聚苯乙烯/超支化聚酰胺酯(PS/HBP)复合粒子,通过双螺杆共混挤出制备系列聚丙烯(PP)/PS/HBP三元共混物。运用傅里叶变换红外光谱仪对PS/HBP复合粒子进行分析,以偏光显微镜、差示扫描量热仪和锥板流变仪等仪器研究了PP/PS/HBP共混体系的相容性、聚集态结构、结晶性和流变性等性能,以万能材料试验机、红外染色机和电脑测色仪研究纤维的力学性能和染色性能。结果表明:PP、PS为热力学不相容体系,少量HBP的加入即可改变PP球晶结构,使球晶小而密,同时PS均匀分散在PP中;引入HBP使得PP的结晶结构有所完善,结晶温度和结晶度升高;引入PS/HBP复合粒子对PP纤维可纺性影响不大,表现为结构化黏度指数轻微升高,但共混纤维可拉伸性较纯PP有极大提高,力学性能有明显改善,染色性能也有显著提高。     

远红外聚酯的研制

分析了远红外聚酯的国内外研制现状 ,指出当今国内远红外聚酯生产过程中普遍存在陶瓷粉对聚酯的相容性差、分散性差、远红外聚酯的过滤性能和流变性能差等问题。通过对陶瓷粉进行表面处理和降低聚酯熔点等途径 ,可明显改善远红外聚酯的可纺性。