压力机快速换模装置

论述了压力机快速换模装置的构成及工作原理、性能特点。     

压力机快速换模装置

论述了压力机快速换模装置的构成及工作原理、性能特点。     

压力机一键换模系统研究

对压力机一键换模系统进行研究,目的是寻找一种方法,能够安全、有效、快速、简捷地实现压力机快速换模,减少换模停机时间,提高生产效率。     

采用触摸屏实现压力机的全自动换模

采用触摸屏、PLC及先进的检测控制元件组成的系统实现机械压力机的全自动换模。本文结合我公司已开发成功的产品对其设计原理进行了论述。     

提高压力机自动换模可靠性和速度

压力机全自动换模是自动化冲压线的基本功能，其可靠性、动作协调性和运行速度直接关系到生产效率、模具安全和零件的质量。本文对提高压力机换模的可靠性和速度进行了系统的、详细的分析，如果模具企业都能像广本这样做事，模具强国指日可待。     

快速高效换模结构设计

针对EPS/EPP塑件成型时间为70~100 s,且换模速度慢,影响了每台设备的生产效率,介绍在原有的设备上改进模具结构,提高换模速度,减少停机时间,解决了换模效率低的问题,对类似大批量、小批次类型的塑件生产换模提供参考。     

大型锻造压机模座紧固及快换机构的研制

大型锻造压机的模座体积大、重量大,难以锁紧及更换,传统的方法是人工操作插销式锁紧,不仅劳动强度大,而且锁紧不可靠。针对这种情况,结合我单位多年来锻压方面的研发优势,研制开发了一种模座紧固及快换机构。该机构结构简单,操作方便,自动化程度高,大大减轻了操作工人的劳动强度。     

换热器端板冲孔模的设计

介绍了空调机换热器端板的结构特点，对其几种产品进行了工艺分析，在此基础上设计了端板冲孔模。     

汽车拖钩成形分析及模具设计

通过对汽车拖钩的成形性工艺分析,提出了采用三套简单模具结构的方法,并介绍了模具的具体结构及模具工作过程.实践证明此模具结构合理,模具寿命高.     

操纵壳体侧壁冲孔模设计

拉深件侧壁的修边冲孔是冲压生产中常见的工序。由于拉深件内部尺寸的限制给模具设计带来了一定的困难，本文介绍的模具结构可为类似零件的模具设计提供有益的参考。     

气门弹簧座冷挤压模具结构设计

介绍了气门弹簧座的冷挤压工艺和新型模具结构。模具采用自动返回顶料器，减少了辅助时间，提高了工作效率。     

插线板后盖零件模具设计

分析了插线板后盖零件的特点及模具设计要点，从模具整体结构设计、浇注系统设计、冷却设计、顶出系统设计等方面作了详细介绍。     

60 MN压力机及其液压系统设计

60 MN压力机主体结构采用16Mn钢板焊接结构,最大限度降低设备质量,有效缩短了制造周期;对于大功率液压系统,选择恒功率变量泵组合作为系统主动力源,兼顾经济性和节能特性。设置顶置油箱及充液阀,用于两个单作用缸冲液或排油,在相同运动速度条件下,有效减少对泵的流量要求。     

精冲工艺及模具设计中的几个关键问题探讨

分析了精冲工艺及模具设计中的技术问题，提出了一些具有实用价值的意见和建议，并以座椅调角器为例，介绍了精冲技术的应用。     

船用电器支架压铸模具设计

船用电器支架零件小孔较多，壁薄，尺寸又大，外侧面还存在窄长肋条和多个孔等，这些结构特点给铸件成型和压铸模的设计带来许多困难。在压铸模的结构中采用斜滑块机构成型侧型和侧孔；采用二次顶出取件结构，解决了薄壁罩壳类铸件脱模时易发生变形的问题，确保了批量生产的船用电器支架零件的质量。     

重型卡车前轴模锻设计

整体模锻汽车前轴已在各厂家普遍使用,但对于100kg以上的重型卡车前轴,其生产中还存在诸多问题,如弯曲、扭曲、充不满等。本文分析了其模锻工艺,设计了锤锻模和切边模。     

上框加强件弯曲工艺及模具设计

通过对左、右上框加强件弯曲工艺的分析,确定了合理的冲压工艺方案——双件同模,减少了模具的投入,取得了良好的效果。介绍了模具的结构特点及工作过程,模具设计合理,可靠性好,具有一定的参考价值。